液压弯箍机的档位转换机构的制作方法

本实用新型涉及弯箍机技术领域，特别是一种液压弯箍机的档位转换机构。

背景技术：

液压弯箍机通常有两个工作档位，分别是小角度档（例如弯折90度）和大角度档（例如弯折135度），现在常见的档位转换是通过推动或拉动l形转换块来实现的。l形转换块有一个定转轴和一个动转轴，在动转轴上固定有两条档位推拉杆，当分别推动或拉动不同的档位推拉杆时，通过l形转换块顶部的滚轮顶起或放下上方的轨道实现不同档位的切换。但是由于这两条推拉杆同在一个动转轴上，在实际操作中常常会出现因推拉杆加工精度问题，在两条推拉杆的贴合面上存在焊渣或夹有其它杂质，从而使两条推拉杆同时动作，使实际切换的档位和操作者想要切换的档位不一致，这样一方面造成了加工错误，还有更严重的是，当操作者本想弯折小角度，但由于两条推拉杆同时动作而使实际切换到的档位变成大角度档位时，操作者在弯箍机旁未能留出足够的钢筋行走空间，而造成因实际弯折了大角度而用钢筋伸出端打伤操作者的事故。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单合理、档位转换更安全可靠的液压弯箍机的档位转换机构。

本实用新型是这样来实现上述目的：

本实用新型液压弯箍机的档位转换机构，包括通过定转轴转动连接在机架上的三角形转换块、在所述转换块两侧的左动转轴和右动转轴上分别套装有大角度拉杆和小角度拉杆，所述大角度拉杆和小角度拉杆均通过长孔与左动转轴和右动转轴滑动连接，转换块上还固定有顶杆，顶杆自由端固定有滚轮，转换块上方通过摇臂固定有轨道，所述顶杆带动滚轮从轨道底部顶起轨道或脱离轨道底部使轨道落下，所述轨道上方滚动连接有移动撞块，所述转换块上还设有可与顶杆及转换块边缘相抵的限位柱。

进一步地，所述机架底部设有可转动换档轴以及可转动卡装在换档轴外的换档轴套，在换档轴和换档轴套外分别固定有小角度摆臂和大角度摆臂，所述小角度摆臂和大角度摆臂自由端分别与小角度拉杆和大角度拉杆的底端转动连接，所述小角度摆臂和大角度摆臂后方均固定有复位弹簧。

进一步地，所述换档轴和换档轴套上还固定有复位时可与后方机架相配合的小角度限位块和大角度限位块。

进一步地，所述换档轴和换档轴套外还分别固定有启动摆臂一和启动摆臂二，固定启动摆臂二和大角度摆臂的换档轴套连动，所述启动摆臂一和启动摆臂二的自由端转动固定有连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二上设有通槽，两个通槽分别与t型启动拉杆底端的横轴两端滑动连接，所述启动拉杆另一端通过连动机构与控制器连接。

进一步地，所述启动摆臂一和启动摆臂二前方还固定有向前摆动时可与前方机架相配合的启动限位块。

进一步地，所述换档轴上从左至右依次排列大角度摆臂、小角度摆臂、启动摆臂二和启动摆臂一，所述换档轴套包括与大角度摆臂固定的轴套一和与启动摆臂二固定的轴套二，所述轴套一和轴套二通过连接板实现连动。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种液压弯箍机的档位转换机构，改变了原来所用l形转换块，而采用三角形转换块，分设两个动转轴分别连接大角度拉杆和小角度拉杆，两条拉杆之间完全分离，避免发生两条拉杆同时动作的情况，使切换档位更安全可靠。分别拉动两条拉杆时三角形转换块上的顶杆带动其上的滚轮从轨道底部顶起轨道或脱离轨道底部使轨道落下，从而将轨道上方的移动撞块推开而避开控制器开关或者划等落下可撞击控制器开关，在转换块上还设有限位柱，可进一步控制顶杆因换档摆时不会因意外而摆幅度过大，这种转换机构档位切换路线更清晰安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例大角度档位时结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例小角度档位时结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例拉杆结构示意图。

图中，11定转轴，12转换块，13左动转轴，14右动转轴，15顶杆，16滚轮，17限位柱，21大角度拉杆，22小角度拉杆，31摇臂，32轨道，33移动撞块，41换档轴，42小角度摆臂，43小角度限位块，44启动摆臂一，45连杆一，511轴套一，512轴套二，513连接板，52大角度摆臂，53大角度限位块，54启动摆臂二，55连杆二，61启动拉杆，62横轴，63启动限位块。

具体实施方式

参考图1至图3所示，液压弯箍机的档位转换机构，包括通过定转轴11转动连接在机架上的三角形转换块12、在所述转换块12两侧的左动转轴13和右动转轴14上分别套装有大角度拉杆21和小角度拉杆22，所述大角度拉杆21和小角度拉杆22均通过长孔与左动转轴13和右动转轴14滑动连接，转换块12上还固定有顶杆15，顶杆15自由端固定有滚轮16，转换块12上方通过摇臂31固定有轨道32，所述顶杆15带动滚轮16从轨道32底部顶起轨道32或脱离轨道32底部使轨道32落下，所述轨道32上方滚动连接有移动撞块33，所述转换块12上还设有可与顶杆15及转换块12边缘相抵的限位柱17。

当小角度拉杆22向下拉动右动转轴14时，顶杆15带动其上的滚轮16顺时针摆动至轨道32右侧，轨道32在摇臂31带动下落在机架上，轨道32上的移动撞块32随之落下，这样随着液压油缸输出液压杆向前运动，其上的移动撞块32可以先触碰控制开关。当大角度拉杆21向下拉动左动转轴13时，顶杆15带动滚轮16逆时针摆动至轨道32底部，轨道32在摇臂31带动下被顶起，其上方的移动撞块33随之升起，这样随着液压油缸输出液压杆向前运动，其上的移动撞块32不会触碰到控制开关。

所述机架底部设有可转动换档轴41以及可转动卡装在换档轴41外的换档轴套，在换档轴41和换档轴套外分别固定有小角度摆臂42和大角度摆臂52，所述小角度摆臂42和大角度摆臂52自由端分别与小角度拉杆22和大角度拉杆21的底端转动连接，所述小角度摆臂42和大角度摆臂52后方均固定有复位弹簧。

随着换档轴41向前下转动，其上的小角度摆臂42随之转动，同时带动小角度拉杆22下拉，并拉动右动转轴14下拉。当换档轴套向前下转动时，其上的大角度摆臂52随之转动，同时带动大角度拉杆21下拉，并拉动左动转轴13下拉。在两个档位换档完成后，复位弹簧拉动小角度摆臂42或大角度摆臂52使换档轴41或换档轴套复位。

所述换档轴41和换档轴套上还固定有复位时可与后方机架相配合的小角度限位块43和大角度限位块53。

小角度限位块43和大角度限位块53可防止复位时换档轴41或换档轴套反向摆动角度过大造成设备损坏。

所述换档轴41和换档轴套外还分别固定有启动摆臂一44和启动摆臂二54，固定启动摆臂二54和大角度摆臂52的换档轴套连动，所述启动摆臂一44和启动摆臂二54的自由端转动固定有连杆一45和连杆二55，所述连杆一45和连杆二55上设有通槽，两个通槽分别与t型启动拉杆61底端的横轴62两端滑动连接，所述启动拉杆61另一端通过连动机构与控制器连接。

其中换档轴41与小角度脚踏板连接，换档轴套与大角度脚踏板连接，当踩下小角度脚踏板时，换档轴41带动小角度摆臂42和启动摆臂一44向前下转动，如前述完成切换小角度档位的同时，连杆一45向下拉横轴62，而横轴62另一端只在连杆二55的通槽内滑动，不会带动连杆二55转动，启动拉杆61通过连动机构启动液压缸的输出液压杆运动，直到移动撞块33撞击控制开关使输出液压杆复位，这时完成一个行程的小角度钢筋弯折工序。同样当踩下大角度脚踏板时，换档轴套带动大角度摆臂52和启动摆臂二54向前下转动，如前述完成切换大角度档位的同时，连杆二55向下拉横轴62，而横轴62另一端只在连杆一45的通槽内滑动，不会带动连杆一45转动，启动拉杆61通过连动机构启动液压缸的输出液压杆运动，直到较大行程的固定撞块撞击控制开关使输出液压杆复位，这时完成一个行程的大角度钢筋弯折工序。

所述启动摆臂一44和启动摆臂二54前方还固定有向前摆动时可与前方机架相配合的启动限位块63。

启动限位块63可限制启动摆臂一44或启动摆臂二54向前下方转动时转动角度不会过大而损坏设备。

所述换档轴41上从左至右依次排列大角度摆臂52、小角度摆臂42、启动摆臂二54和启动摆臂一44，所述换档轴套包括与大角度摆臂52固定的轴套一511和与启动摆臂二54固定的轴套二512，所述轴套一511和轴套二512通过连接板513实现连动。

由于大角度摆臂52和启动摆臂二54中间间隔了小角度摆臂42，所以换档轴套也是间隔分布在小角度摆臂42的两侧，为使轴套一511和轴套二512同时动作，所以通过连接板513将轴套一511和轴套二512从外部连接。