一种半自动钻床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种半自动钻床。

背景技术：

对于机械钻孔加工，目前行业内是采用传统立式钻床，如摇臂钻床，每个工人最多只能控制1-2台摇臂钻床，手动压料，加工过程操作复杂，安全性较差，加工效率低，加工成本高，造成产品质量不稳定等缺点，近年来，随着对于机械自动化生产的关注度和投资的不断加大，我国科技水平飞速提高，这其中，以孔加工为代表的加工设备也在快速发展和革新，使得自动钻孔机构替代传统钻孔方式成为必然趋势。

使用数控机床虽然精度较高，但购置费用大，即使生产效率高，但加工相同的零件，其成本普遍比较高，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种半自动钻床，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半自动钻床，包括升降筒、复位弹簧、伸缩杆、驱动装置、支撑板、限位开关、钻床和夹具装置，所述夹具装置一侧设置有支撑板，所述支撑板外侧活动套设有升降筒，所述升降筒靠近夹具装置的一侧设置有钻床，所述支撑板上方位于升降筒内部设置有驱动装置，所述驱动装置输出端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆顶部与升降筒顶部内侧固定连接，所述驱动装置和伸缩杆外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与支撑板顶部和升降筒顶部内壁固定连接，所述支撑板位于升降筒的下方活动设置有限位开关，所述限位开关与驱动装置电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆为蜗杆，所述驱动装置内设置有与伸缩杆配合的蜗轮，所述蜗轮与电机输出轴通过棘轮机构驱动连接，所述电机通过限位开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板内设置有与限位开关配合的刻度尺槽，所述刻度尺槽上的刻度与钻床的下降深度相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹具装置包括第一夹具安装件、底座、第二夹具安装件、固定夹具和活动夹具，所述第一夹具安装件设置于底座上方，所述第二夹具安装件活动设置于底座上方且与气缸驱动连接，所述气缸气阀与限位开关电性连接，所述第一夹具安装件上靠近第二夹具安装件一侧可拆卸安装有固定夹具，所述第二夹具安装件靠近第一夹具安装件一侧可拆卸安装有活动夹具。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻床设置有机头、冷却管和灯具，所述冷却管与钻床内的冷却液存储箱连接，且冷却管末端与机头上方抵接，所述灯具包括鹅颈管、灯框和电灯，所述电灯设置于灯框内，所述灯框与鹅颈管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻床还设置有负压风机，所述钻床下方还设置有吸尘管，所述吸尘管和负压风机连接，所述负压风机出风端与收集箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将工件安装于夹具装置处，启动气泵推动活动夹具将工件夹持住，启动电源，电机通过棘轮结构带动蜗轮转动，从而伸缩杆下降，带动钻床向下运动对工件进行钻孔工作，当升降筒下降至限位开关处与限位开关接触以切断电机电源，此时升降筒受复位弹簧作用回位，钻床主轴同时停止运转，控制气泵带动活动夹具收缩，工人可将工件取下，进行下一次循环。

综上所述，本实用新型，结构简单，加工成本低，且可实现机床自动回位，钻孔深度可调，工件取料方便的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-升降筒，2-复位弹簧，3-伸缩杆，4-驱动装置，5-支撑板，6-限位开关，7-刻度尺槽，8-第一夹具安装件，9-固定夹具，10-底座，11-活动夹具，12-第二夹具安装件，13-灯具，14-冷却管，15-吸尘管，16-钻床，17-夹具装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种半自动钻床，包括升降筒1、复位弹簧2、伸缩杆3、驱动装置4、支撑板5、限位开关6、钻床16和夹具装置17，所述夹具装置17一侧设置有支撑板5，所述支撑板5外侧活动套设有升降筒1，所述升降筒1靠近夹具装置17的一侧设置有钻床16，所述支撑板5上方位于升降筒1内部设置有驱动装置4，所述驱动装置4输出端与伸缩杆3固定连接，所述伸缩杆3顶部与升降筒1顶部内侧固定连接，所述驱动装置4和伸缩杆3外侧套设有复位弹簧2，所述复位弹簧2两端分别与支撑板5顶部和升降筒1顶部内壁固定连接，所述支撑板5位于升降筒1的下方活动设置有限位开关6，所述限位开关6与驱动装置4电性连接。

作为本实施例的一种优选方式，所述伸缩杆3为蜗杆，所述驱动装置4内设置有与伸缩杆3配合的蜗轮，所述蜗轮与电机输出轴通过棘轮机构驱动连接，所述电机通过限位开关6与外接电源电性连接，将工件安装于夹具装置17上，启动电源，电机通过棘轮结构带动蜗轮转动，从而伸缩杆3下降，带动钻床16向下运动对工件进行钻孔工作，当升降筒1下降至限位开关6处与限位开关6接触以切断电机电源，此时升降筒1受复位弹簧2作用回位。

本实施例中，所述支撑板5内设置有与限位开关6配合的刻度尺槽7，所述刻度尺槽7上的刻度与钻床16的下降深度相配合，根据所需钻孔深度，参照调节限位开关6的位置，以调节钻床16的钻孔深度。

本实施例中，所述夹具装置17包括第一夹具安装件8、底座10、第二夹具安装件12、固定夹具9和活动夹具11，所述第一夹具安装件8设置于底座10上方，所述第二夹具安装件12活动设置于底座10上方且与气缸驱动连接，所述气缸气阀与限位开关6电性连接，所述第一夹具安装件8上靠近第二夹具安装件12一侧可拆卸安装有固定夹具9，所述第二夹具安装件12靠近第一夹具安装件8一侧可拆卸安装有活动夹具11，启动气泵推动活动夹具11将工件夹持住，钻孔完成时，升降筒1触动限位开关6，控制气泵带动活动夹具11收缩，工人可将工件取下。

本实施例中，所述钻床16设置有机头、冷却管14和灯具13，所述冷却管14与钻床16内的冷却液存储箱连接，且冷却管14末端与机头上方抵接，所述灯具13包括鹅颈管、灯框和电灯，所述电灯设置于灯框内，所述灯框与鹅颈管连接，直接拨动鹅颈管即可对灯具位置进行调整。

本实施例的原理是：将工件安装于夹具装置17处，启动气泵推动活动夹具11将工件夹持住，启动电源，电机通过棘轮结构带动蜗轮转动，从而伸缩杆3下降，带动钻床16向下运动对工件进行钻孔工作，当升降筒1下降至限位开关6处与限位开关6接触以切断电机电源，此时升降筒1受复位弹簧2作用回位，钻床16主轴同时停止运转，控制气泵带动活动夹具11收缩，工人可将工件取下，进行下一次循环。

本实用新型，结构简单，加工成本低，且可实现机床自动回位，钻孔深度可调，方便取料功能。

实施例2

请参阅图1，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述钻床16还设置有负压风机，所述钻床16下方还设置有吸尘管15，所述吸尘管15和负压风机连接，所述负压风机出风端与收集箱连接，通过设置吸尘管15和负压风机可吸收钻床16对工件钻孔过程中的粉尘及其他有害物质，且可加速机头处的空气流动利于对机头降温。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。