一种智能型机械加工用加工设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种智能型机械加工用加工设备。

背景技术：

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，现有技术的机械加工设备不具备加工灵活性，在对板材工件进行加工时，其操作方法需要人工对位置进行校准、夹件和开机操作等工序，且当加工一段时间后，加工的精准度会下降，设备各处的振动损耗过大，导致设备容易损坏，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能型机械加工用加工设备，在外框架内设置升降装置，升降装置内内置螺杆，通过螺杆控制升降，实现打孔装置打孔深度的精准控制，螺杆的上下两侧安装缓冲杆与缓冲弹簧，用来减缓钻头振动对设备部件造成的损耗，在增加精准度的同时，延长其使用寿命，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能型机械加工用加工设备，包括底盘、夹件装置、外框架、滑道、升降装置、复位弹簧、手动调节杆、升降滑块、升降电机和打孔装置，所述底盘的上侧后端设有外框架，所述底盘的上侧前端设有夹件装置，所述外框架的内侧的上下两端设有滑道，所述滑道内安装升降装置，所述升降装置的后侧中心处安装手动调节杆，所述手动调节杆的上下两侧的升降装置与外框架之间设有复位弹簧，所述外框架的顶部安装升降电机，所述升降装置的前端安装升降滑块，所述升降滑块上安装打孔装置。

所述夹件装置包括夹件槽、伸缩杆、摆件台、水平导轨、夹件弹簧和夹件块，所述夹件槽的内部中心处安装伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装摆件台，所述夹件槽的两侧底部设有水平导轨，所述水平导轨上安装夹件块，所述夹件块与夹件槽的内壁之间安装夹件弹簧。

所述升降装置包括升降外壳、内槽、转轴、缓冲杆、缓冲弹簧和螺杆，所述升降外壳的内部设有内槽，所述内槽的顶部安装转轴，所述内槽的上下两端分别设有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧设有缓冲弹簧，所述缓冲杆之间设有螺杆。

所述打孔装置包括安装板、垂直导轨、限位块、钻头座、打孔电机和钻头，所述安装板的前端设有垂直导轨，所述垂直导轨的底部设有限位块，所述垂直导轨上安装钻头座，所述钻头座顶部安装打孔电机，所述钻头座的底部安装钻头。

优选的，所述转轴与升降电机连接。

优选的，所述安装板形状为九十度弯折的金属板片。

优选的，当所述夹件弹簧为自然状态时，两夹件块之间的间距最小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型智能型机械加工用加工设备，在外框架内设置升降装置，升降装置内内置螺杆，升降电机驱动转轴转动，转轴带动缓冲杆、缓冲弹簧以及螺杆一起转动，从而使螺杆上的升降滑块运动，实现打孔装置打孔深度的精准控制，螺杆的上下两侧安装缓冲杆与缓冲弹簧，用来减缓钻头钻孔时对设备部件造成的损耗，在增加精准度的同时，延长其使用寿命，本实用新型结构完整合理，实现装置的打孔深度的精准控制，同时延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹件装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的升降装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的a处的放大图。

图中：1、底盘；2、夹件装置；3、外框架；21、夹件槽；22、伸缩杆；23、摆件台；24、水平导轨；25、夹件弹簧；26、夹件块；4、滑道；5、升降装置；51、升降外壳；52、内槽；53、转轴；54、缓冲杆；55、缓冲弹簧；56、螺杆；6、复位弹簧；7、手动调节杆；8、升降滑块；9、升降电机；10、打孔装置；101、安装板；102、垂直导轨；103、限位块；104、钻头座；105、打孔电机；106、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种智能型机械加工用加工设备，包括底盘1、夹件装置2、外框架3、滑道4、升降装置5、复位弹簧6、手动调节杆7、升降滑块8、升降电机9和打孔装置10，底盘1的上侧后端设有外框架3，底盘1的上侧前端设有夹件装置2，外框架3的内侧的上下两端设有滑道4，滑道4内安装升降装置5，升降装置5的后侧中心处安装手动调节杆7，手动调节杆7的上下两侧的升降装置5与外框架3之间设有复位弹簧6，外框架3的顶部安装升降电机9，升降装置5的前端安装升降滑块8，升降滑块8上安装打孔装置10。

请参阅图2，夹件装置2包括夹件槽21、伸缩杆22、摆件台23、水平导轨24、夹件弹簧25和夹件块26，夹件槽21的内部中心处安装伸缩杆22，伸缩杆22的顶部安装摆件台23，夹件槽21的两侧底部设有水平导轨24，水平导轨24上安装夹件块26，夹件块26与夹件槽21的内壁之间安装夹件弹簧25，当夹件弹簧25为自然状态时，两夹件块26之间的间距最小。

请参阅图3，升降装置5包括升降外壳51、内槽52、转轴53、缓冲杆54、缓冲弹簧55和螺杆56，升降外壳51的内部设有内槽52，内槽52的顶部安装转轴53，转轴53与升降电机9连接，内槽52的上下两端分别设有缓冲杆54，缓冲杆54的外侧设有缓冲弹簧55，通过缓冲弹簧55对螺杆56处的振动幅度进行缓冲，缓冲杆54之间设有螺杆56，升降电机9驱动转轴53转动，转轴53带动缓冲杆54、缓冲弹簧55以及螺杆56一起转动，从而使螺杆56上的升降滑块8运动。

请参阅图4，打孔装置10包括安装板101、垂直导轨102、限位块103、钻头座104、打孔电机105和钻头106，安装板101形状为九十度弯折的金属板片，安装板101的前端设有垂直导轨102，垂直导轨102的底部设有限位块103，垂直导轨102上安装钻头座104，钻头座104顶部安装打孔电机105，钻头座104的底部安装钻头106，钻头106可根据实际工况更换。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的机械加工设备不具备加工灵活性，在对板材工件进行加工时，其操作方法需要人工对位置进行校准、夹件和开机操作等工序，且当加工一段时间后，加工的精准度会下降，设备各处的振动损耗过大，导致设备容易损坏，使用寿命较短，本实用新型智能型机械加工用加工设备，在外框架3内设置升降装置5，升降装置5内内置螺杆56，升降电机9驱动转轴53转动，转轴53带动缓冲杆54、缓冲弹簧55以及螺杆56一起转动，从而使螺杆56上的升降滑块8运动，实现打孔装置10打孔深度的精准控制，螺杆56的上下两侧安装缓冲杆54与缓冲弹簧55，用来减缓钻头106钻孔时对设备部件造成的损耗，在增加精准度的同时，延长其使用寿命。

综上所述：本实用新型智能型机械加工用加工设备，在外框架3内设置升降装置5，升降装置5内内置螺杆56，升降电机9驱动转轴53转动，转轴53带动缓冲杆54、缓冲弹簧55以及螺杆56一起转动，从而使螺杆56上的升降滑块8运动，实现打孔装置10打孔深度的精准控制，螺杆56的上下两侧安装缓冲杆54与缓冲弹簧55，用来减缓钻头106钻孔时对设备部件造成的损耗，在增加精准度的同时，延长其使用寿命，本实用新型结构完整合理，实现装置的打孔深度的精准控制，同时延长装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。