本实用新型属于固液分离技术领域,尤其涉及一种用于固液分离机的螺旋轴。
背景技术:
随着养殖企业的发展,国家对于环保的要求越来越严格,对于养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。粪便固液分离机也正不断创新追求技术,以求解决更多的养殖粪水问题。因此分离机可以适应各种养殖畜牧家禽粪便的处理,达到效率高,更好的服务大众,使用固液分离机可使鲜污水中的粪便转变成有价值的鱼饲料或有机肥,分离后的污水间歇性的进入沼气池。现有的固液分离机通常采用螺旋轴与筛网紧密配合,螺旋轴在转动的过程中通过螺旋轴与筛网的挤压摩擦将粪便中的料液从筛网中分离出来,采用上述结构,螺旋轴与筛网紧密配合使得螺旋轴和筛网的磨损比较高,降低其使用寿命,当螺旋轴磨损后与筛网之间存在间隙,就会使得粪便堵塞筛网,从而影响分离效果;另外现有固液分离机内的螺旋轴通常采用单螺旋结构,挤压输送效率低。
技术实现要素:
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种结构简单、工作稳定、挤压输送效率高、磨损度低、使用寿命长的用于固液分离机的螺旋轴。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种用于固液分离机的螺旋轴,包括中心轴,中心轴外壁沿其长度方向分别固定连接有第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组,第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组交错设置,第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组分别包括至少两个旋向相同且间隔设置的螺旋挤压叶片,第一螺旋叶片组或第二螺旋叶片组中相邻两个螺旋挤压叶片之间的间隙形成容纳槽。
所述第一螺旋叶片组中相邻两个螺旋挤压叶片之间的间隙为1cm-4cm,第二螺旋叶片组中相邻两个螺旋挤压叶片之间的间隙为1cm-4cm。
所述中心轴两端分别设置为阶梯轴结构。
所述螺旋挤压叶片的螺距沿物料输送方面依次递减。
采用上述技术方案,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型中,第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组分别包括至少两个旋向相同且间隔设置的螺旋挤压叶片,第一螺旋叶片组或第二螺旋叶片组中相邻两个螺旋挤压叶片之间的间隙形成容纳槽,第一螺旋叶片组及第二螺旋叶片组在作用的过程中,其上的容纳槽可将粪便夹住,并且各螺旋挤压叶片与筛网之间具有间隙,在转动的过程中带动夹住的粪便与筛网之间摩擦,从而进行有效分离,采用上述结构大大降低其磨损度,从而提高其使用寿命。
2、第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组交错设置,大大提高了其输送挤压效率,第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组中螺旋挤压叶片的螺距沿物料输送方面依次递减,大大提高其挤压效果,从而提高固液分离机的分离效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中a处的放大图。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型的一种用于固液分离机的螺旋轴,包括中心轴1,中心轴1外壁沿其长度方向分别固定连接有第一螺旋叶片组2和第二螺旋叶片组3,第一螺旋叶片组2和第二螺旋叶片组3交错设置,第一螺旋叶片组2和第二螺旋叶片组3分别包括至少两个旋向相同且间隔设置的螺旋挤压叶片4,第一螺旋叶片组2或第二螺旋叶片组3中相邻两个螺旋挤压叶片4之间的间隙形成容纳槽5。
所述第一螺旋叶片组2中相邻两个螺旋挤压叶片4之间的间隙为1cm-4cm,第二螺旋叶片组3中相邻两个螺旋挤压叶片4之间的间隙为1cm-4cm。
所述中心轴1两端分别设置为阶梯轴结构,便于安装。
所述螺旋挤压叶片4的螺距沿物料输送方面依次递减,大大提高其挤压效果及输送效率,从而提高固液分离机的分离效果。
本实用新型在使用的过程中将其装配在筛筒中,并且各螺旋挤压叶片4与筛筒的筛网内壁存在间隙,第一螺旋叶片组2及第二螺旋叶片组3在作用的过程中,其上的容纳槽5可将粪便夹住,在转动的过程中带动夹住的粪便与筛网之间往复挤压摩擦,从而将粪便中的料液从筛网中有效分离,采用上述结构,各螺旋挤压叶片4与筛网没有直接接触而是带动粪便与筛网进行挤压摩擦,大大降低其磨损度,从而提高其使用寿命。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种用于固液分离机的螺旋轴,其特征在于:包括中心轴,中心轴外壁沿其长度方向分别固定连接有第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组,第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组交错设置,第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组分别包括至少两个旋向相同且间隔设置的螺旋挤压叶片,第一螺旋叶片组或第二螺旋叶片组中相邻两个螺旋挤压叶片之间的间隙形成容纳槽。
2.根据权利要求1所述的用于固液分离机的螺旋轴,其特征在于:所述第一螺旋叶片组中相邻两个螺旋挤压叶片之间的间隙为1cm-4cm,第二螺旋叶片组中相邻两个螺旋挤压叶片之间的间隙为1cm-4cm。
3.根据权利要求1或2所述的用于固液分离机的螺旋轴,其特征在于:所述中心轴两端分别设置为阶梯轴结构。
4.根据权利要求3所述的用于固液分离机的螺旋轴,其特征在于:所述螺旋挤压叶片的螺距沿物料输送方面依次递减。