光器件剪脚夹具的制作方法

本实用新型涉及光电器件加工领域，尤其涉及一种光器件剪脚夹具。

背景技术：

在光器件组装过程中，需要光器件焊接到软板，再将软板焊接到pcb上，安装进壳体中，但标准光器件管脚都在5mm以上，为了便于后续工艺，常常需要进行一些前处理，即将管脚剪至需要长度。现有的光器件剪脚需要人工进行剪脚操作，由于管脚材质及分布因素影响，在人工剪脚时容易导致剪不平，剪脚后管脚长度不一情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光器件剪脚夹具，旨在用于解决现有的光器件剪脚需要人工剪脚容易导致剪脚长度不一的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种光器件剪脚夹具，包括底板、剪脚板固定座、剪脚板、切刀以及夹紧气缸，所述剪脚板固定座固定在所述底板上，所述剪脚板固定座的中间具有空隙，所述剪脚板固定在所述剪脚板固定座上方且对应所述剪脚板固定座的空隙的位置设置有剪脚孔，所述夹紧气缸固定在所述底板上，所述切刀固定在所述夹紧气缸的活动端，所述切刀位于所述剪脚板下方且朝向所述剪脚板固定座的空隙。

进一步地，所述剪脚板固定座包括两个间隔设置的固定块，两个所述固定块中间形成所述空隙。

进一步地，所述底板上对应所述剪脚板固定座的空隙的位置设有凹槽。

进一步地，所述剪脚板上具有至少两组剪脚孔，每组剪脚孔与一个待剪脚器件的管脚对应。

进一步地，所述剪脚板与所述剪脚板固定座可拆卸固定。

进一步地，所述切刀通过切刀固定座与所述夹紧气缸固定，所述切刀固定座的一端与所述夹紧气缸的活动端通过螺纹对接锁紧，另一端具有切刀固定孔，所述切刀插入所述切刀固定孔。

进一步地，所述切刀固定座的侧面对应所述切刀固定孔的位置具有丝锥孔，通过丝锥拧入丝锥固定孔将切刀锁紧固定。

进一步地，所述底板上对应所述夹紧气缸的固定端的位置具有u型孔，所述夹紧气缸的固定端具有与所述u型孔对应的螺栓孔，通过螺栓穿过所述u型孔和所述螺栓孔将所述夹紧气缸与所述底板固定。

进一步地，还包括传感器和计数器，所述传感器用于感应所述夹紧气缸的运动次数，所述计数器与所述传感器电连接。

进一步地，所述底板上靠近所述夹紧气缸的位置竖向设置有依次连接的左盖板、右盖板以及后盖板，还包括固定在所述左盖板、所述后盖板和所述右盖板的上方的计数器固定座，所述计数器固定在所述计数器固定座上，所述左盖板、所述后盖板、所述右盖板以及所述计数器固定座共同围成一开口朝向所述夹紧气缸的容纳空间，所述传感器位于所述容纳空间内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的这种光器件剪脚夹具，通过夹紧气缸驱动切刀运动实现剪脚，剪出的管脚平整一致，员工将器件管脚插入剪脚孔后，只需按下开关按钮即可一键完成剪脚动作，操作简单快捷；针对不同产品可设计对应的剪脚板，兼容性好。本实用新型可极大提高产线剪脚质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种光器件剪脚夹具的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种光器件剪脚夹具的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种光器件剪脚夹具的俯视图。

附图标记说明：1-底板、2-剪脚板固定座、3-剪脚板、4-切刀、5-切刀固定座、6-夹紧气缸、7-右盖板、8-左盖板、9-后盖板、10-计数器固定座、11-计数器、12-凹槽、13-剪脚孔、14-丝锥孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种光器件剪脚夹具，包括底板1以及位于底板1上的剪脚板固定座2、剪脚板3、切刀4以及夹紧气缸6，所述底板1呈长方形，所述剪脚板固定座2固定在所述底板1的一端，所述剪脚板固定座2的中间具有空隙，所述剪脚板3固定在所述剪脚板固定座2上方且对应所述剪脚板固定座2的空隙的位置设置有剪脚孔13，所述剪脚孔13的形状与待剪脚器件的管脚形状一致，目前市面上主要存在4脚、5脚和7脚器件，需要剪切的管脚长度为0.3mm～1mm不等，因此根据不同的产品可设计不同的剪脚板3与之适配，剪脚时将待剪脚器件的管脚插入对应的剪脚孔13内即可。所述夹紧气缸6的固定端固定在所述底板1上，所述切刀4固定在所述夹紧气缸6的活动端，所述切刀4位于所述剪脚板3下方且朝向所述剪脚板固定座2的空隙，所述夹紧气缸6驱动所述切刀4前后运动，当切刀4运动至剪脚板3下方时可实现对器件的剪脚。本实施例还包括开关按钮，操作人员通过按下开关按钮启动夹紧气缸运行。

本实用新型实施例提供的这种光器件剪脚夹具，通过夹紧气缸6驱动切刀4运动实现剪脚，剪出的管脚平整一致，员工将器件管脚插入剪脚孔13后，只需按下开关按钮即可一键完成剪脚动作，操作简单快捷；针对不同产品可设计对应的剪脚板3，兼容性好。本实用新型可极大提高产线剪脚质量和效率。

细化上述实施例，所述剪脚板固定座2包括两个间隔设置的固定块，两个所述固定块中间形成所述空隙。进一步地，所述底板1上对应所述剪脚板固定座2的空隙的位置设有凹槽12，可以收纳剪下的管脚，方便清理。

作为本实施例的优选，所述剪脚板3上具有至少两组剪脚孔13，每组剪脚孔13与一个待剪脚器件的管脚对应，从而可实现一次性对多个器件进行剪脚，提高剪脚的效率。进一步优选地，所述剪脚板3与所述剪脚板固定座2可拆卸固定，从而可根据不同的产品更换不同的剪脚板3，而不需要更换整个夹具，适应性好。本实施例中所述剪脚板3的两边通过螺钉与所述剪脚板固定座2固定，在其他实施例中还可以通过磁铁、卡扣等方式实现可拆卸固定。

优化上述实施例，所述切刀4通过切刀固定座5与所述夹紧气缸6固定，所述切刀固定座5的一端与所述夹紧气缸6的活动端通过螺纹对接锁紧，另一端具有切刀固定孔，所述切刀4插入所述切刀固定孔并与切刀固定座5固定，从而切刀4固定更加方便，且方便更换切刀4。进一步地，所述切刀固定座5的侧面对应所述切刀固定孔的位置具有丝锥孔14，通过丝锥拧入丝锥孔14将切刀4锁紧固定，使得切刀4固定更加牢固。

继续优化上述实施例，所述底板1上对应所述夹紧气缸6的固定端的位置具有u型孔，所述夹紧气缸6的固定端具有与所述u型孔对应的螺栓孔，夹紧气缸6的位置调整好后，通过螺栓穿过所述u型孔和所述螺栓孔将所述夹紧气缸6的固定端与所述底板1固定，且通过设置u型孔，可以对夹紧气缸6的位置进行前后调节，从而便于调节切刀4位置，使夹紧气缸6动作行程能够覆盖管脚孔位。

继续优化上述实施例，还包括传感器和计数器11，所述传感器用于感应所述夹紧气缸6的运动次数，所述计数器11与所述传感器电连接。接好气路和电路，装入物料并按下剪脚开关，计数器11即可开始计数，具体地，传感器通过夹紧气缸6的往复运动阻挡自己射出的光线来达到感应目的，并把感应结果反馈给计数器传感器，夹紧气缸6每运动一次计数器11计数加一，从而实现自动计算完成产品的数量，避免人工计数造成的多数、漏数。

进一步优化地，所述底板1上靠近所述夹紧气缸6的位置竖向设置有依次连接的左盖板8、右盖板7以及后盖板9，还包括固定在所述左盖板8、所述后盖板9和所述右盖板7的上方的计数器固定座10，所述计数器固定座10呈l型，其一边盖在所述左盖板8、所述后盖板9和所述右盖板7的上方并通过螺钉与左盖板8和右盖板7固定，所述计数器11固定在所述计数器固定座10的另一边上，所述左盖板8、所述后盖板9、所述右盖板7以及所述计数器固定座10共同围成一开口朝向所述夹紧气缸6的容纳空间，所述传感器位于所述容纳空间内，所述容纳空间还可以用于收纳各种线路，起到防尘防水的作用，而且使整体结构更加稳固和美观。

本实用新型实施例的光器件剪脚夹具的使用方法如下：

1、将器件各管脚履直，并将管脚插入剪脚孔13内；

2、按住器件，按下剪脚按钮，切刀4完成一次剪切动作；

3、拿出器件，处理毛刺，更换物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。