一种工业电气自动化加工用的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种工业电气自动化加工用的切割装置。

背景技术：

该工业电气自动化加工用的切割装置为一种自动化激光切割装置，激光切割装置是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

由于激光切割通过加热气化实现切割会产生烟尘，目前在使用激光切割装置进行切割加工时缺少对产生的烟尘进行收集处理的措施，使得在进行切割时不够环保，同时市场上的激光切割装置行走机构的稳定性较差，影响切割的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业电气自动化加工用的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业电气自动化加工用的切割装置，包括：切割底座、驱动电机、切割架、切割定位板；

所述切割架螺旋固定在切割底座的顶部，且切割架的内侧水平转动连接有转动螺杆，且转动螺杆上固定套接有滚珠螺母座，其中，滚珠螺母座的底部连接有激光切割头；

所述驱动电机通过电机固定架螺旋固定在切割架的一侧，且驱动电机通过联轴器与转动螺杆穿戴连接，其中，驱动电机为双向电机；

所述切割定位板水平设置在切割底座上位于切割架的内侧，且切割定位板通过电控伸缩杆与切割架连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割定位板上中线位置出开设有条形通孔，且切割定位板上位于条形通孔的两侧对称固定有排烟管，其中，排烟管上位于条形通孔一侧等距设有吸气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述排烟管的一端通过三通阀接通有连接软管，且连接软管的另一端连接有引风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割定位板的底部位于条形通孔的两侧对称嵌入设有条形投影灯。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括第一限位滑杆和第二限位滑杆；

所述第一限位滑杆和第二限位滑杆均水平焊接在切割架的内侧，而且第一限位滑杆和第二限位滑杆关于转动螺杆相互对称；

所述第一限位滑杆和第二限位滑杆上均滑动套接有第一滑动套管和第二滑动套管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑动套管和第二滑动套管之间通过水平连接架连接，而且第一滑动套管和第二滑动套管还通过侧架与滚珠螺母座连接。

有益效果

本实用新型提供了一种工业电气自动化加工用的切割装置。具备以下有益效果：

(1)：该工业电气自动化加工用的切割装置通过在切割定位板上位于条形通孔的两侧对称设有排烟管，在对工件进行激光切割时，可以通过引风机配合连接软管对排烟管进行吸气，然后使得排烟管内侧产生负压，从而通过排烟管上的吸气口自动将切割时产生的烟尘进行吸取收集，有效的防止烟尘弥漫在空气中，对工作人员身体健康造成影响，同时使得该切割装置更加的环保。

(2)：该工业电气自动化加工用的切割装置通过设有第一限位滑杆和第二限位滑杆，两个限位滑杆上滑动套接的两个滑动套管分别通过侧架与滚珠螺母座连接，且两个滑动套管之间通过水平连接架进行连接，使得滚珠螺母座在转动螺杆上水平移动时，两个滑动套管可以对滚珠螺母座进行支撑限位，使得滚珠螺母座移动时更加的平稳，从而提高滚珠螺母座底部的激光切割头行走的稳定性，提高切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业电气自动化加工用的切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中切割定位板的正面结构示意图；

图3为本实用新型中切割定位板的背面结构示意图；

图4为本实用新型中滚珠螺母座的连接结构示意图。

图例说明：

1、切割底座；2、电机固定架；3、驱动电机；4、切割架；5、转动螺杆；6、第一限位滑杆；61、第一滑动套管；7、第二限位滑杆；71、第二滑动套管；8、滚珠螺母座；81、水平连接架；82、侧架；9、激光切割头；10、切割定位板；101、条形通孔；102、排烟管；103、吸气口；104、三通阀；105、连接软管；106、引风机；107、条形投影灯；11、电控伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2和图3，一种工业电气自动化加工用的切割装置，包括：切割底座1、驱动电机3、切割架4、切割定位板10；

切割架4螺旋固定在切割底座1的顶部，且切割架4的内侧水平转动连接有转动螺杆5，且转动螺杆5上固定套接有滚珠螺母座8，其中，滚珠螺母座8的底部连接有激光切割头9；

驱动电机3通过电机固定架2螺旋固定在切割架4的一侧，且驱动电机3通过联轴器与转动螺杆5穿戴连接，其中，驱动电机3为双向电机；从而可以通过驱动电机3带动转动螺杆5进行双向转动，使得转动螺杆5上的滚珠螺母座8可以实现双向移动，便于进行切割行走和自动复位。

切割定位板10水平设置在切割底座1上位于切割架4的内侧，且切割定位板10通过电控伸缩杆11与切割架4连接。

切割定位板10上中线位置出开设有条形通孔101，且切割定位板10上位于条形通孔101的两侧对称固定有排烟管102，其中，排烟管102上位于条形通孔101一侧等距设有吸气口103。

两个排烟管102的一端通过三通阀104接通有连接软管105，且连接软管105的另一端连接有引风机106。

切割定位板10的底部位于条形通孔101的两侧对称嵌入设有条形投影灯107，可以通过条形投影灯107进行切割限位，从而便于对工件切割进行定位，在对工件位置进行调节时更加方便。

工作原理：该工业电气自动化加工用的切割装置在对工件进行加工时，首先将需要进行切割加工的工件放置在切割底座1上，然后调整好位置，通过电控伸缩杆11带动切割定位板10下移，从而通过切割定位板10对工件进行固定，固定完成后，通过驱动电机3带动转动螺杆5进行转动，转动螺杆5转动会驱动其上的滚珠螺母座8进行水平移动，然后通过滚珠螺母座8底端的激光切割头9对工件进行切割，在切割的同时，引风机106配合连接软管105对排烟管102进行吸气，然后使得排烟管102内侧产生负压，从而通过排烟管102上的吸气口103自动将切割时产生的烟尘进行吸取收集，有效的防止烟尘弥漫在空气中。

参照图1和图4，还包括第一限位滑杆6和第二限位滑杆7；

第一限位滑杆6和第二限位滑杆7均水平焊接在切割架4的内侧，而且第一限位滑杆6和第二限位滑杆7关于转动螺杆5相互对称；

第一限位滑杆6和第二限位滑杆7上均滑动套接有第一滑动套管61和第二滑动套管71。

第一滑动套管61和第二滑动套管71之间通过水平连接架81连接，而且第一滑动套管61和第二滑动套管71还通过侧架82与滚珠螺母座8连接。

第一限位滑杆6和第二限位滑杆7上滑动套接的第一滑动套管61和第二滑动套管71分别通过侧架82与滚珠螺母座8连接，且第一滑动套管61和第二滑动套管71还通过水平连接架81进行连接，使得滚珠螺母座8在转动螺杆5上水平移动时，第一滑动套管61和第二滑动套管71可以对滚珠螺母座8进行支撑限位，使得滚珠螺母座8移动时更加的平稳，从而提高滚珠螺母座8底部的激光切割头9行走的稳定性，提高切割的精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。