等离子切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及等离子切割机。

背景技术：

众所周知，等离子切割机是一种用于切割钣金的辅助装置，其在切割设备的领域中得到了广泛的使用；现有的等离子切割机包括工作台、左支腿、右支腿、两组纵向移动装置、两组竖向支撑杆、横向导轨、横向移动装置、激光发生器和支撑立板，工作台的底端左侧和右侧分别与左支腿的顶端和右支腿的顶端连接，工作台的顶端左侧和右侧分别与两组纵向移动装置的底端连接，两组纵向移动装置的顶端分别与两组竖向支撑杆的底端可滑动连接，横向导轨的左端和右端分别与两组竖向支撑杆的内端上侧连接，横向导轨的前端中部与横向移动装置的后端中部可滑动连接，横向移动装置的底端与激光发生器的顶端连接，支撑立板的底端与工作台的顶端中部连接；现有的等离子切割机使用时，首先将钣金放置在支撑立板的顶端，通过两组纵向移动装置分别同时控制两组竖向支撑杆进行前后移动，两组竖向支撑杆带动横向导轨进行前后移动，横向导轨通过横向移动装置带动激光发生器进行前后移动，打开横向移动装置，横向移动装置通过横向导轨带动激光发生器进行左右移动，打开激光发生器，激光发生器的底端发出等离子激光束对钣金进行切割作用，运动状态的激光发生器在钣金上切割出规定形状，钣金切割完成后，关闭两组纵向移动装置、横向移动装置和激光发生器，切割机停止运行，取下钣金即可；现有的等离子切割机使用中发现，切割机在对支撑立板上钣金进行切割工作时，激光发生器底端发出的等离子激光束温度较高，等离子激光束容易对支撑立板的顶端造成损伤，容易导致钣金放置位置无法平整，钣金切割工作容易出现错误，同时等离子激光束照射在工作台的顶端时，容易对工作台顶端造成伤害，导致实用性和可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对支撑立板进行冷却，减小等离子激光束对支撑立板顶端的伤害，使钣金放置在支撑立板顶端时保持平整，增长支撑立板的使用寿命，同时激光束照射在冷却水中，冷却水使激光束无法直接对放置口的底端进行照射，减小激光束对冷却板造成的伤害，提高实用性和可靠性的等离子切割机。

本实用新型的等离子切割机，包括工作台、左支腿、右支腿、两组纵向移动装置、两组竖向支撑杆、横向导轨、横向移动装置、激光发生器和支撑立板，工作台的底端左侧和右侧分别与左支腿的顶端和右支腿的顶端连接，工作台的顶端左侧和右侧分别与两组纵向移动装置的底端连接，两组纵向移动装置的顶端分别与两组竖向支撑杆的底端可滑动连接，横向导轨的左端和右端分别与两组竖向支撑杆的内端上侧连接，横向导轨的前端中部与横向移动装置的后端中部可滑动连接，横向移动装置的底端与激光发生器的顶端连接，支撑立板位于工作台的上方；还包括冷却板、横梁、水箱、第一安装板、第一电机、第一减速器、第一导管、第二导管、第三导管和第四导管，冷却板的底端与工作台的顶端连接，冷却板的顶端连通设置有放置口，支撑立板的底端穿过放置口顶端并与放置口的底端连接，支撑立板的顶端与冷却板的顶端平齐，支撑立板的外端与放置口的内壁之间存在缝隙，横梁位于工作台的下方，横梁的左端和右端分别与左支腿的右端下侧和右支腿的左端下侧连接，水箱的底端与横梁的顶端左侧连接，水箱的内部设置有第一腔体，第一安装板位于水箱的左方，第一安装板的底端与横梁的顶端左侧连接，第一安装板的顶端与第一电机的底端连接，第一电机的顶端与第一减速器的底端连接，第一减速器的左侧输出端与第一导管的右侧输入端连通，第一导管的上侧输出端穿过工作台并与放置口的左端上侧连通，第一减速器的上侧输入端与第二导管的左侧输出端连通，第二导管的右侧输入端穿过水箱的顶端左侧并伸入至第一腔体的左下侧，放置口的右端下侧与第三导管的上侧输入端连通，第三导管的下侧输出端连通设置有过滤装置，过滤装置的左侧与第四导管的右侧输入端连通，第四导管的左侧输出端与第一腔体的右端上侧连通。

本实用新型的等离子切割机，过滤装置包括第二安装板、第二电机、第二减速器、第五导管、过滤箱和第一过滤网，第二安装板的底端与横梁的顶端右侧连接，第二安装板的顶端与第二电机的底端连接，第二电机的顶端与第二减速器的底端连接，第二减速器的上侧输出端与第四导管的右侧输入端连通，第二减速器的右侧输入端与第五导管的左侧输出端连通，过滤箱位于第二安装板的右方，过滤箱的底端与横梁的顶端右侧连接，过滤箱的内部设置有第二腔体，第一过滤网竖向安装在第二腔体的左侧，第二腔体的右端上侧与第三导管的下侧输出端连通。

本实用新型的等离子切割机，还包括第一支撑板、第二支撑板、混合液仓和第六导管，第一支撑板的顶端与工作台的底端左侧连接，第一支撑板的右端下侧与第二支撑板的左端连接，混合液仓的底端与第二支撑板的顶端连接，混合液仓内设置有第三腔体，第三腔体的右端下侧与第六导管的上侧输入端连通，第六导管的下侧输出端穿过水箱的顶端并伸入至第一腔体左上侧。

本实用新型的等离子切割机，还包括第三电机、第三减速器、转轴和四组搅拌棒，第三电机位于水箱的上方，第三电机的底端与第三减速器的顶端连接，第三减速器的底端与水箱的顶端连接并且第三减速器的底端中部与转轴的顶端连接，转轴的底端穿过水箱的顶端并伸入至第一腔体的下侧，四组搅拌棒的内端分别均匀与转轴的外壁连接。

本实用新型的等离子切割机，还包括第三支撑板和第二过滤网，第三支撑板位于第二腔体内部，第三支撑板的右端、前端和后端分别与第二腔体的右端中部、前端和后端连接，第二过滤网的右端下侧与第三支撑板的左端连接，第二过滤网的前端、后端和顶端分别与第二腔体的前端、后端和顶端连接。

本实用新型的等离子切割机，还包括第一排污管、第二排污管和第三排污管，第一排污管的左端位于第三支撑板的上方并与第二腔体连通，第二排污管的左端与第二腔体的右端下侧连通，第三排污管的顶端与第一排污管的右端连通，第三排污管的底端与第二排污管的顶端中部连通，第一排污管的中部和第二排污管的左侧均连通设置有第一排污阀。

本实用新型的等离子切割机，还包括第四排污管，第四排污管的左端与第一腔体的右端下侧连通，第四排污管的中部连通设置有第二排污阀。

本实用新型的等离子切割机，还包括混合液开关，混合液开关位于水箱的上方，混合液开关安装在第六导管的上侧并与第六导管连通。

本实用新型的等离子切割机，还包括第一盖板，第一腔体的顶端右侧连通设置有加注口，混合液开关盖装在加注口的顶端，混合液开关的底端与水箱的顶端右侧通过螺栓紧固连接。

本实用新型的等离子切割机，还包括第二盖板，第二腔体的顶端连通设置有清理口，第二盖板盖装在清理口内，第二盖板的底端与过滤箱的顶端通过螺栓紧固连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：切割机工作时，打开第一电机，第一电机带动第一减速器转动，第一减速器通过第二导管将第一腔体内的冷却水抽出并通过第一导管排入放置口内部，冷却水对放置口内的支撑立板进行冷却并流至放置口的右侧，放置口右侧的冷却水通过第三导管、过滤装置和第四导管回流入第一腔体内部，通过对支撑立板进行冷却，减小等离子激光束对支撑立板顶端的伤害，使钣金放置在支撑立板顶端时保持平整，增长支撑立板的使用寿命，同时激光束照射在冷却水中，使激光束无法直接对放置口的底端进行照射，减小激光束对冷却板造成的伤害，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中水箱放大结构示意图；

图3是图1中过滤箱放大结构示意图；

图4是图1中混合液仓放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、左支腿；3、右支腿；4、纵向移动装置；5、竖向支撑杆；6、横向导轨；7、横向移动装置；8、激光发生器；9、支撑立板；10、冷却板；11、横梁；12、水箱；13、第一安装板；14、第一电机；15、第一减速器；16、第一导管；17、第二导管；18、第三导管；19、第四导管；20、第二安装板；21、第二电机；22、第二减速器；23、第五导管；24、过滤箱；25、第一过滤网；26、第一支撑板；27、第二支撑板；28、混合液仓；29、第六导管；30、第三电机；31、第三减速器；32、转轴；33、搅拌棒；34、第三支撑板；35、第二过滤网；36、第一排污管；37、第二排污管；38、第三排污管；39、第四排污管；40、混合液开关；41、第一盖板；42、第二盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的等离子切割机，包括工作台1、左支腿2、右支腿3、两组纵向移动装置4、两组竖向支撑杆5、横向导轨6、横向移动装置7、激光发生器8和支撑立板9，工作台1的底端左侧和右侧分别与左支腿2的顶端和右支腿3的顶端连接，工作台1的顶端左侧和右侧分别与两组纵向移动装置4的底端连接，两组纵向移动装置4的顶端分别与两组竖向支撑杆5的底端可滑动连接，横向导轨6的左端和右端分别与两组竖向支撑杆5的内端上侧连接，横向导轨6的前端中部与横向移动装置7的后端中部可滑动连接，横向移动装置7的底端与激光发生器8的顶端连接，支撑立板9位于工作台1的上方；还包括冷却板10、横梁11、水箱12、第一安装板13、第一电机14、第一减速器15、第一导管16、第二导管17、第三导管18和第四导管19，冷却板10的底端与工作台1的顶端连接，冷却板10的顶端连通设置有放置口，支撑立板9的底端穿过放置口顶端并与放置口的底端连接，支撑立板9的顶端与冷却板10的顶端平齐，支撑立板9的外端与放置口的内壁之间存在缝隙，横梁11位于工作台1的下方，横梁11的左端和右端分别与左支腿2的右端下侧和右支腿3的左端下侧连接，水箱12的底端与横梁11的顶端左侧连接，水箱12的内部设置有第一腔体，第一安装板13位于水箱12的左方，第一安装板13的底端与横梁11的顶端左侧连接，第一安装板13的顶端与第一电机14的底端连接，第一电机14的顶端与第一减速器15的底端连接，第一减速器15的左侧输出端与第一导管16的右侧输入端连通，第一导管16的上侧输出端穿过工作台1并与放置口的左端上侧连通，第一减速器15的上侧输入端与第二导管17的左侧输出端连通，第二导管17的右侧输入端穿过水箱12的顶端左侧并伸入至第一腔体的左下侧，放置口的右端下侧与第三导管18的上侧输入端连通，第三导管18的下侧输出端连通设置有过滤装置，过滤装置的左侧与第四导管19的右侧输入端连通，第四导管19的左侧输出端与第一腔体的右端上侧连通；切割机工作时，打开第一电机，第一电机带动第一减速器转动，第一减速器通过第二导管将第一腔体内的冷却水抽出并通过第一导管排入放置口内部，冷却水对放置口内的支撑立板进行冷却并流至放置口的右侧，放置口右侧的冷却水通过第三导管、过滤装置和第四导管回流入第一腔体内部，通过对支撑立板进行冷却，减小等离子激光束对支撑立板顶端的伤害，使钣金放置在支撑立板顶端时保持平整，增长支撑立板的使用寿命，同时激光束照射在冷却水中，使激光束无法直接对放置口的底端进行照射，减小激光束对冷却板造成的伤害，提高实用性和可靠性。

本实用新型的等离子切割机，过滤装置包括第二安装板20、第二电机21、第二减速器22、第五导管23、过滤箱24和第一过滤网25，第二安装板20的底端与横梁11的顶端右侧连接，第二安装板20的顶端与第二电机21的底端连接，第二电机21的顶端与第二减速器22的底端连接，第二减速器22的上侧输出端与第四导管19的右侧输入端连通，第二减速器22的右侧输入端与第五导管23的左侧输出端连通，过滤箱24位于第二安装板20的右方，过滤箱24的底端与横梁11的顶端右侧连接，过滤箱24的内部设置有第二腔体，第一过滤网25竖向安装在第二腔体的左侧，第二腔体的右端上侧与第三导管18的下侧输出端连通；第三导管内的冷却水流入第二腔体内部，第一过滤网对第二腔体内的冷却水进行过滤作用，过滤后的冷却水流入第一支撑板内，打开第二电机，第二电机带动第二减速器转动，第二减速器将第五导管内的冷却水抽出并通过第四导管排入第一腔体内部，通过对冷却水进行过滤，防止冷却水中的杂质进入冷却系统中，防止放置口内的杂质跟随冷却水进入冷却系统中并对冷却系统造成堵塞，提高实用性和可靠性。

本实用新型的等离子切割机，还包括第一支撑板26、第二支撑板27、混合液仓28和第六导管29，第一支撑板26的顶端与工作台1的底端左侧连接，第一支撑板26的右端下侧与第二支撑板27的左端连接，混合液仓28的底端与第二支撑板27的顶端连接，混合液仓28内设置有第三腔体，第三腔体的右端下侧与第六导管29的上侧输入端连通，第六导管29的下侧输出端穿过水箱12的顶端并伸入至第一腔体左上侧；第三腔体内盛放的混合液通过第六导管流入第一腔体内部并与第一腔体内的冷却水进行混合，通过将第一腔体内的冷却水与第三腔体内的混合液进行混合，使第一腔体内的冷却水的透明度得到降低，冷却水流入放置口内时，激光发生器底端发出的等离子激光束照射在冷却水上，冷却水对激光束进行阻光效果并且冷却水对激光束进行散射和反射效果，防止激光束照射在放置口的底端，冷却水对冷却板进行保护，提高实用性和可靠性。

本实用新型的等离子切割机，还包括第三电机30、第三减速器31、转轴32和四组搅拌棒33，第三电机30位于水箱12的上方，第三电机30的底端与第三减速器31的顶端连接，第三减速器31的底端与水箱12的顶端连接并且第三减速器31的底端中部与转轴32的顶端连接，转轴32的底端穿过水箱12的顶端并伸入至第一腔体的下侧，四组搅拌棒33的内端分别均匀与转轴32的外壁连接；打开第三电机，第三电机带动第三减速器转动，第三减速器通过转轴带动四组搅拌棒转动，转动状态的四组搅拌棒对第一腔体内的冷却水和混合液进行搅拌，通过对第一腔体内的冷却水和混合液进行搅拌，使冷却水和混合液得到充分混合，提高实用性和可靠性。

本实用新型的等离子切割机，还包括第三支撑板34和第二过滤网35，第三支撑板34位于第二腔体内部，第三支撑板34的右端、前端和后端分别与第二腔体的右端中部、前端和后端连接，第二过滤网35的右端下侧与第三支撑板34的左端连接，第二过滤网35的前端、后端和顶端分别与第二腔体的前端、后端和顶端连接；第三导管内的冷却水通过第三导管下侧输出端流至第三支撑板的顶端，第二过滤网对第三支撑板顶端的冷却水进行初次过滤，初次过滤后的冷却水流至第一过滤网的右方，通过对冷却水进行初次过滤，使冷却水中的较大块中杂质得到过滤，防止较大块状杂质对第一过滤网造成堵塞，提高实用性和可靠性。

本实用新型的等离子切割机，还包括第一排污管36、第二排污管37和第三排污管38，第一排污管36的左端位于第三支撑板34的上方并与第二腔体连通，第二排污管37的左端与第二腔体的右端下侧连通，第三排污管38的顶端与第一排污管36的右端连通，第三排污管38的底端与第二排污管37的顶端中部连通，第一排污管36的中部和第二排污管37的左侧均连通设置有第一排污阀；打开两组第一排污阀，第二过滤网右侧杂质和第一过滤网右侧杂质可分别通过第一排污管、第二排污管和第三排污管排出至外界，通过设置第一排污管、第二排污管和第三排污管，可方便对第二腔体内的杂质进行清理，提高实用性。

本实用新型的等离子切割机，还包括第四排污管39，第四排污管39的左端与第一腔体的右端下侧连通，第四排污管39的中部连通设置有第二排污阀；打开第二排污阀，第一腔体内的杂质可通过第四排污管排出至外界，方便对第一腔体进行清理，提高实用性。

本实用新型的等离子切割机，还包括混合液开关40，混合液开关40位于水箱12的上方，混合液开关40安装在第六导管29的上侧并与第六导管29连通；打开混合液开关，第三腔体内的混合液可通过第六导管流入第一腔体内部，通过设置混合液开关，可对第三腔体内的混合液进行控制，提高实用性。

本实用新型的等离子切割机，还包括第一盖板41，第一腔体的顶端右侧连通设置有加注口，混合液开关40盖装在加注口的顶端，混合液开关40的底端与水箱12的顶端右侧通过螺栓紧固连接；打开第一盖板，可通过加注口对第一腔体内的冷却水进行加注，提高实用性。

本实用新型的等离子切割机，还包括第二盖板42，第二腔体的顶端连通设置有清理口，第二盖板42盖装在清理口内，第二盖板42的底端与过滤箱24的顶端通过螺栓紧固连接；打开第二盖板，可通过清理口对第二腔体内杂质进行清理工作，提高实用性。

本实用新型的等离子切割机，其在工作时，首先将钣金放置在支撑立板的顶端，通过两组纵向移动装置分别同时控制两组竖向支撑杆进行前后移动，两组竖向支撑杆带动横向导轨进行前后移动，横向导轨通过横向移动装置带动激光发生器进行前后移动，打开横向移动装置，横向移动装置通过横向导轨带动激光发生器进行左右移动，打开激光发生器，激光发生器的底端发出等离子激光束对钣金进行切割作用，运动状态的激光发生器在钣金上切割出规定形状，同时打开第三电机和混合液开关，第三电机带动第三减速器转动，第三减速器通过转轴带动四组搅拌棒转动，混合液仓内的混合液通过第六导管流入第一腔体内部，转动状态的四组搅拌棒对第一腔体内的冷却水和混合液进行搅拌，打开第一电机，第一电机带动第一减速器转动，第一减速器通过第二导管将第一腔体内的冷却水抽出并通过第一导管排入放置口内部，冷却水对放置口内的支撑立板进行冷却并流至放置口的右侧，放置口右侧的冷却水流入第三导管内，第三导管内的冷却水通过第三导管下侧输出端流至第三支撑板的顶端，第二过滤网对第三支撑板顶端的冷却水进行初次过滤，初次过滤后的冷却水流至第一过滤网的右方，第一过滤网对第二腔体内的冷却水进行过滤作用，过滤后的冷却水流入第一支撑板内，打开第二电机，第二电机带动第二减速器转动，第二减速器将第五导管内的冷却水抽出并通过第四导管排入第一腔体内部，钣金切割完成后，关闭两组纵向移动装置、横向移动装置、激光发生器、第一电机、第二电机、第三电机和混合液开关，切割机停止运行，取下钣金即可。

本实用新型的等离子切割机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；激光发生器可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。