弹簧网剪切刀的制作方法

本实用新型涉及床垫弹簧网切断机，具体涉及床垫弹簧网切断机上的一种剪切刀。

背景技术：

弹簧床网加工过程中，先由串网机将不同的弹簧丝串接成连续的弹簧网，再由切断机通过多把剪切刀在设定的剪切点一一对应地将连续弹簧网的各条经线剪断，以分割成等长的弹簧床网。

如图3所示，弹簧网包括一条位于边缘且朝该边弧形弯曲的头条经线01及多条朝反向弧形弯曲的反向经线02。传统床垫弹簧网切断机的所有剪切刀均采用由固定刀剪和活动刀剪构成的两片式剪切刀，并通过正装剪切刀以剪切反向经线02、反装剪切刀来剪切头条经线01。由于所有剪切刀的固定刀剪均安装于同一固定杆03上、活动刀剪均安装于同一驱动轴04上，在驱动轴04的位移幅度需照顾精确剪切属于大多数的反向经线02的情况下，头条经线01对应的剪切刀的展开幅度往往不足以将每个剪切点弯曲弧度不一致的头条经线01均纳入刀口内，从而造成漏剪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有助于精确剪切上述连续弹簧网头条经线的剪切刀。

本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧网剪切刀，包括固定刀剪，固定刀剪的一端设有固定刀头，还包括活动刀头和驱动杆，活动刀头旋转安装于固定刀头同端的固定刀剪上，驱动杆旋转安装于固定刀剪上且与活动刀头活动连接，以用于驱动活动刀头相对于固定刀头运动而实现张合。

作为优选方案，活动刀头和驱动杆均设于固定刀剪的同侧刀面上。

作为优选方案，驱动杆通过其一边杆端所设的第二齿盘啮合于活动刀头内端所设的第一齿盘，以驱动活动刀头相对于固定刀头转动。

作为优选方案，该剪切刀还包括用于分别将活动刀头和驱动杆旋转连接于固定刀剪上的第一螺栓和第二螺栓；

第一螺栓通过第一轴承旋转设于第一齿盘的盘心孔内，并旋接固定于固定刀剪上对应设置的第一螺纹孔内，以将活动刀头旋转连接于固定刀剪。

第二螺栓通过第二轴承旋转设于第二齿盘的盘心孔内，并旋接固定于固定刀剪上对应设置的第二螺纹孔内，以将驱动杆旋转连接于固定刀剪。

作为优选方案，驱动杆的外端设有用于将其固定安装于活动刀杆上的连接孔。

作为优选方案，固定刀剪上设有用于将其固定安装于固定刀杆上的固定孔。

本实用新型为三片式，其活动刀剪由驱动杆和活动刀头两部分组成，驱动杆和活动刀头相互齿接，可在驱动杆摆动幅度一定的情况下放大活动刀头的张开幅度，以将所有弯曲弧度不一的头条经线均纳入其刀口，从而实现精确剪切、避免漏剪的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1爆炸图；

图3为传统床垫弹簧网剪切机的剪切装置结构及工作方式示意图；

图4为采用本实用新型实施例的剪切装置结构及工作方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1和图2：

一种弹簧网剪切刀，包括固定刀剪1、活动刀头2和驱动杆3。

固定刀剪1的底端设有固定刀头101、顶端设有用于将其固定安装于固定刀杆上的固定孔104。

活动刀头2垂直设于固定刀剪1外刀面底部，其顶部设有第一齿盘201，第一齿盘201设有盘心孔，其盘心孔内设有第一轴承6，第一螺栓4从外向内穿过第一轴承6后旋接固定于固定刀剪1上对应设置的第一螺纹孔102内，以将活动刀头2旋转连接于固定刀剪1上。

驱动杆3垂直设于活动刀头2上方的固定刀剪1外刀面上，其顶部设有用于将其固定安装于活动刀杆上的连接孔302、底部设有与第一齿盘201相啮合的第二齿盘301，第二齿盘301设有盘心孔，其盘心孔内设有第二轴承7，第二螺栓5从外向内穿过第二轴承7后旋接固定于固定刀剪1上对应设置的第二螺纹孔103内，以将驱动杆3旋转连接于固定刀剪1。

如图4所示，将多个传统两片式剪切刀05正装以剪切多条反向经线，而将和本实用新型06以剪切头条经线01，所有剪切刀的固定刀剪均安装于同一固定杆03上、所有两片式剪切刀05及本实用新型06的驱动杆均安装于同一驱动轴04上，在驱动轴04的位移幅度需照顾精确剪切属于大多数的反向经线02的情况下，本实用新型的展开幅度仍足以将每个剪切点弯曲弧度不一致的头条经线01均纳入刀口内，从而实现精确剪切。