双面弹簧网剪切机构的制作方法

本实用新型涉及床垫弹簧网剪切机，具体涉及一种床垫弹簧网剪切机上的弹簧网剪切机构。

背景技术：

床垫弹簧网剪切机是一种用于将连续的弹簧网按设定的长度剪切成等长的床网的设备。由于弹簧网为双面结构，床垫弹簧网剪切机均设有双面弹簧网剪切机构，该机构包括用于剪切弹簧网顶面所有经线的上刀杆装置和用于剪切弹簧网底面所有经线的下刀杆装置。传统双面弹簧网剪切机构的上刀杆装置和下刀杆装置采用由相同驱动装置驱动的联动方式，以在下行时由上刀杆装置抵近弹簧网而剪断其顶面的经线、上行时由下刀杆装置抵近弹簧网而剪断其底面的经线，其结构较为复杂，运行不稳定。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种双面弹簧网剪切机构，旨在改善传统技术所存在的上述缺陷。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种双面弹簧网剪切机构，包括u型机架、以及横向跨设于该u型机架架口内的上刀杆装置和下刀杆装置。

所述u型机架的边架上上下相距地设有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间相距地设有两根垂直导向杆。

所述上固定板的上方设有一横板，所述横板通过其板面所设的通孔套接于两根所述垂直导向杆上，并通过一固定件固定连接于所述上固定板。

所述上刀杆装置的端部固定连接于所述横板，从而固定安装于u型机架上。

所述上固定板和下固定板之间设有一活动板，所述活动板通过其板面所设的通孔活动套接于两根所述垂直导向杆上，并与垂直设于所述下固定板底面的第一气缸的活塞杆连接，以由该第一气缸驱动而沿两根所述垂直导向杆在所述上固定板和下固定板之间上下往复运动。

所述下刀杆装置的端部连接于所述活动板，从而上下升降地安装于所述u型机架上。

作为优选方案，所述下刀杆装置的端部通过滑座前后运动地滑接于所述活动板顶面，所述滑座与所述活动板顶面所设的第二气缸的活塞杆连接，以由该第二气缸驱动而沿所述活动板前后往复运动，从而带动所述下刀杆装置前后往复运动。

本实用新型的上刀杆装置固定安装于u型机架上，只有下刀杆装置作升降运动，为了弥补上刀杆装置的升降运动，可在u型机架上单独设置一个升降架来抬升弹簧网，即便如此，其制造成本也不升反降，且由于上刀杆装置和下刀杆装置之间无需联动，也简化了双面弹簧网剪切机构的结构，提高了双面弹簧网剪切机构运行的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构某一角度示意图；

图2为本实用新型实施例的总体结构另一角度示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1和图2：

一种双面弹簧网剪切机构，包括u型机架1、以及横向跨设于该u型机架1架口内的上刀杆装置2和下刀杆装置3。

所述u型机架1的边架上上下相距地设有上固定板4和下固定板5，所述上固定板4和下固定板5之间相距地设有两根垂直导向杆6。

所述上固定板4的上方设有一横板7，所述横板7通过其板面所设的通孔套接于两根所述垂直导向杆6上，并通过一固定件8固定连接于所述上固定板4。

所述上刀杆装置2的端部固定连接于所述横板7，从而固定安装于u型机架1上。

所述上固定板4和下固定板5之间设有一活动板9，所述活动板9通过其板面所设的通孔活动套接于两根所述垂直导向杆6上，并与垂直设于所述下固定板5底面的第一气缸10的活塞杆连接，以由该第一气缸10驱动而沿两根所述垂直导向杆6在所述上固定板4和下固定板5之间上下往复运动。

所述下刀杆装置3的端部连接于所述活动板9，从而上下升降地安装于所述u型机架1上。

所述下刀杆装置3的端部通过滑座11前后运动地滑接于所述活动板9顶面，所述滑座11与其后方的所述活动板9顶面所设的第二气缸12的活塞杆连接，以由该第二气缸12驱动而沿所述活动板9前后往复运动，从而带动所述下刀杆装置3前后往复运动。

当弹簧网停止于底面剪切处时，第一气缸10驱动下刀杆装置3上升，直至下刀杆装置3上的所有剪切刀一一对应地将弹簧网底面的所有经线含于各自刀口内，第二气缸12推动下刀杆装置3前行，下刀杆装置3利用其剪切刀将弹簧网前拨以使剪切刀口准确位于底面各条经线的剪切点上，下刀杆装置3上的所有剪切刀将弹簧网底面对应的经线剪断后，第一气缸10驱动下刀杆装置3下行脱离弹簧网，第二气缸12后拉下刀杆装置3以复位。