一种相邻凸凹模结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种相邻凸凹模结构。

背景技术：

目前模具装配中遇到的双排结构，相邻凸凹模使用独立的两块结构设计，这样做的优点是加工容易实现，而由于条料宽度，材料利用率等因素，在拼接处的厚度本身已经很薄弱，并且存在缝隙大约0.3mm，所以此处的强度很低容易断裂，影响模具的正常使用，从而延误了生产工作的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种相邻凸凹模结构，具备使用寿命长的优点，解决了传统的凸凹模结构拼接处的厚度本身已经很薄弱，还存在一定的缝隙，这导致了此处强度太低，容易断裂，影响模具的正常使用，从而延误生产工作进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种相邻凸凹模结构，包括第一凹模和第二凹模，所述第一凹模和第二凹模之间固定连接有第三凹模，所述第三凹模顶部的两侧与第一凹模底部的两侧固定连接，所述第三凹模底部的两侧与第二凹模顶部部的两侧固定连接，所述第一凹模与第三凹模之间形成一个完整的圆形内腔，所述第二凹模与第三凹模之间形成一个完整的圆形内腔。

优选的，所述第一凹模、第二凹模和第三凹模均包括基底层，所述基底层的顶部通过粘合剂粘结有加强层，所述加强层的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔填充有散热硅脂，所述加强层的顶部通过粘合剂粘结有防水层，所述有防水层的顶部通过粘合剂粘结有耐磨层。

优选的，所述第一凹模和第二凹模规格、大小相同，所述第一凹模和第二凹模均通过焊接的方式与第三凹模固定连接。

优选的，所述基底层采用不锈钢材料制成，所述加强层采用镁合金材料制成。

优选的，所述防水层采用镀锌钢板制成，所述耐磨层采用高锰钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一凹模、第二凹模、第三凹模、基底层、加强层、散热硅脂、防水层和耐磨层的配合使用，能够避免缝隙的产生，增加了本装置连接处的强度，延长了本装置的使用寿命，从而保证了生产工作的顺利进行，而且采用本装置能够增加其散热性、防水性和耐磨性，更好的保证了生产工作的有序进行。

2、本实用新型通过设置加强层，能够增加基底层的抗压强度，更好的保证了生产工作的进行，通过设置散热硅脂，能够对本装置产生的散热进行散热处理，更好的保证了本装置的散热性能，通过设置防水层，能够对散热硅脂提供防水保护，更好的保证了散热工作的进行，通过设置耐磨层，能够增加防水层表面的耐磨性能，更好的保证了防水工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部连接结构示意图。

图中：1第一凹模、2第二凹模、3第三凹模、4基底层、5加强层、6散热硅脂、7防水层、8耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，一种相邻凸凹模结构，包括第一凹模1和第二凹模2，第一凹模1和第二凹模2之间固定连接有第三凹模3，第三凹模3顶部的两侧与第一凹模1底部的两侧固定连接，第三凹模3底部的两侧与第二凹模2顶部部的两侧固定连接，第一凹模1与第三凹模3之间形成一个完整的圆形内腔，第二凹模2与第三凹模3之间形成一个完整的圆形内腔，第一凹模1和第二凹模2规格、大小相同，第一凹模1和第二凹模2均通过焊接的方式与第三凹模3固定连接，第一凹模1、第二凹模2和第三凹模3均包括基底层4，基底层4的顶部通过粘合剂粘结有加强层5，基底层4采用不锈钢材料制成，加强层5采用镁合金材料制成，通过设置加强层5，能够增加基底层4的抗压强度，更好的保证了生产工作的进行，加强层5的顶部开设有凹模，凹模的内腔填充有散热硅脂6，通过设置散热硅脂6，能够对本装置产生的散热进行散热处理，更好的保证了本装置的散热性能，加强层5的顶部通过粘合剂粘结有防水层7，有防水层7的顶部通过粘合剂粘结有耐磨层8，防水层7采用镀锌钢板制成，通过设置防水层7，能够对散热硅脂6提供防水保护，更好的保证了散热工作的进行，耐磨层8采用高锰钢制成，通过设置耐磨层8，能够增加防水层7表面的耐磨性能，更好的保证了防水工作的进行，通过第一凹模1、第二凹模2、第三凹模3、基底层4、加强层5、散热硅脂6、防水层7和耐磨层8的配合使用，能够避免缝隙的产生，增加了本装置连接处的强度，延长了本装置的使用寿命，从而保证了生产工作的顺利进行，而且采用本装置能够增加其散热性、防水性和耐磨性，更好的保证了生产工作的有序进行。

使用时，通过加强层5，增加了基底层4的抗压强度，更好的保证了生产工作的进行，通过散热硅脂6，对本装置产生的散热进行散热处理，更好的保证了本装置的散热性能，通过防水层7，对散热硅脂6提供防水保护，更好的保证了散热工作的进行，通过耐磨层8，增加了防水层7表面的耐磨性能，更好的保证了防水工作的进行。

综上所述：该相邻凸凹模结构，通过第一凹模1、第二凹模2、第三凹模3、基底层4、加强层5、散热硅脂6、防水层7和耐磨层8的配合，解决了传统的凸凹模结构拼接处的厚度本身已经很薄弱，还存在一定的缝隙，这导致了此处强度太低，容易断裂，影响模具的正常使用，从而延误生产工作进行的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种相邻凸凹模结构，包括第一凹模(1)和第二凹模(2)，其特征在于：所述第一凹模(1)和第二凹模(2)之间固定连接有第三凹模(3)，所述第三凹模(3)顶部的两侧与第一凹模(1)底部的两侧固定连接，所述第三凹模(3)底部的两侧与第二凹模(2)顶部部的两侧固定连接，所述第一凹模(1)与第三凹模(3)之间形成一个完整的圆形内腔，所述第二凹模(2)与第三凹模(3)之间形成一个完整的圆形内腔。

2.根据权利要求1所述的一种相邻凸凹模结构，其特征在于：所述第一凹模(1)、第二凹模(2)和第三凹模(3)均包括基底层(4)，所述基底层(4)的顶部通过粘合剂粘结有加强层(5)，所述加强层(5)的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔填充有散热硅脂(6)，所述加强层(5)的顶部通过粘合剂粘结有防水层(7)，所述有防水层(7)的顶部通过粘合剂粘结有耐磨层(8)。

3.根据权利要求1所述的一种相邻凸凹模结构，其特征在于：所述第一凹模(1)和第二凹模(2)规格、大小相同，所述第一凹模(1)和第二凹模(2)均通过焊接的方式与第三凹模(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种相邻凸凹模结构，其特征在于：所述基底层(4)采用不锈钢材料制成，所述加强层(5)采用镁合金材料制成。

5.根据权利要求2所述的一种相邻凸凹模结构，其特征在于：所述防水层(7)采用镀锌钢板制成，所述耐磨层(8)采用高锰钢制成。

技术总结
本实用新型公开了一种相邻凸凹模结构，包括第一凹模和第二凹模，所述第一凹模和第二凹模之间固定连接有第三凹模，所述第三凹模顶部的两侧与第一凹模底部的两侧固定连接，所述第三凹模底部的两侧与第二凹模顶部部的两侧固定连接，第一凹模与第三凹模之间形成一个完整的圆形内腔，第二凹模与第三凹模之间形成一个完整的圆形内腔。本实用新型通过第一凹模、第二凹模、第三凹模、基底层、加强层、散热硅脂、防水层和耐磨层的配合使用，能够避免缝隙的产生，增加了本装置连接处的强度，延长了本装置的使用寿命，从而保证了生产工作的顺利进行，而且采用本装置能够增加其散热性、防水性和耐磨性，更好的保证了生产工作的有序进行。

技术研发人员：杨冬洋
受保护的技术使用者：腾普(常州)精机有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.05.12