一种降低铸造缩孔的凹模的制作方法

本实用新型涉及消失模铸造领域，尤其涉及一种降低铸造缩孔的凹模。

背景技术：

在消失模铸造过程中，由于结构因素的影响，往往在凹槽或者是凹角内容易出现缩松、缩孔的铸造缺陷，因此，各个铸造厂家会在凹槽及凹角内制作直接冷铁（随型冷铁）或是间接冷铁，以便使不同结构处的铁水达到同时凝固，来避免型面凹角或者凹槽内出现缩松、缩孔的缺陷，但是，在制作冷铁的时候，由于普通灰铁冷铁的激冷能力的缺乏，虽然使用冷铁，但是还会不同程度的发生缩松缺陷，或是因灰铁冷铁激冷能力的能力不足，造成形成表面的组织良好，后期加工时，仍然出现缩松缩孔的问题。对于问题较轻的，或许经过后期售后焊接服务，客户可做让步接收，但是，当问题比较严重时，将会给铸造厂家以及客户带来很大的损失。长期以来，该问题严重困扰着很多的铸造厂。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种降低铸造缩孔的凹模，其特征在于包括型面、凹槽、冷铁，所述型面为L型，所述型面上侧设有凹槽，所述凹槽内放置有冷铁，所述冷铁为N块，N≥2，所述冷铁间留有空隙，所述空隙间填充有树脂砂。

所述冷铁为石墨冷铁。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在型面上设有凹槽，凹槽内放置石墨冷铁，通由于石墨冷铁的激冷能力明显较普通灰铁冷铁的高，所以当铁水进入型腔后，凹角部位将会率先凝固，其次再是外角、平面部位，这样一来也将起到铁水同时凝固的作用，而且，石墨冷铁较强的激冷作用来使凹槽内与其余部位达到同时快速凝固的作用，避免了因为凝固不同步出现的局部凹槽内凝固缓慢而导致的缩松、缩孔缺陷。提高了铸件的品质；而且，直接石墨冷铁的同体积的重量相对于普通冷铁低，能够减少塌型造成的不良，从而提高产品的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

如图，型面-1、凹槽-2、冷铁-3。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型为一种降低铸造缩孔的凹模，包括型面1、凹槽2、冷铁3，型面1为L型，型面1上侧设有凹槽2，凹槽2内放置有冷铁3，冷铁3为N块，N≥2，冷铁3间留有空隙，空隙间填充有树脂砂。冷铁3为石墨冷铁3。

本实用新型通过在铸造过程中在凹模型面凹槽内放入随型的直接石墨冷铁，在对造型过程中，在将型面1上凹槽2内的结构处放入随型的直接石墨冷铁3，石墨冷铁直接保留25mm的间隙，间隙内埋入树脂砂。

实施例2

凹模包括型面1、凹槽2、冷铁3，在型面1的凹槽内对应放置冷铁3，通过冷铁的激冷作用，使得型面凹槽内达到与其余部位同时凝固的作用。避免凹槽内出现的缩孔缺陷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。