专利名称：Db炉凹模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，更具体地说，涉及一种DB炉凹模。
背景技术：
DB炉是汽车钢化玻璃成型最精密的设备。DB炉包括相互配合的凹模和凸模，凹模一般包括由侧壁围合形成的凹模架。采用DB炉制作钢化玻璃的步骤包括:玻璃在成型前先在炉内加热到一定温度，再由传送系统将加热后的玻璃传送至凸模下方，通过传送系统下方的吹气系统，用高压气流将传送系统上的玻璃吹起，由凸模的真空孔将吹起的玻璃牢牢吸附在凸模上，然后通过凹模和凸模的配合将玻璃压制成型。用上述方法，DB炉在制作不含通孔的钢化玻璃时，合格率较高，但是，在制作含有通孔的钢化玻璃时，DB炉制得的成品的合格率较低(最多只能达到制作不含通孔的钢化玻璃的合格率的40%)，这主要是因制作过程中通孔的存在造成漏气导致玻璃产生鼓包。因此，现有技术中的DB炉存在制作含有通孔的钢化玻璃的合格率较低的缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述DB炉存在制作含有通孔的钢化玻璃的合格率较低的缺陷，提供一种DB炉凹模。本实用新型的DB炉凹模克服了上述缺陷，在凹模架的侧壁设置玻璃孔位填充件，玻璃孔位填充件具有填充曲面，填充曲面用于置于待制玻璃的通孔内，这样在用本实用新型的DB炉凹模制作含有通孔的钢化玻璃时，用填充曲面填充待制玻璃的通孔，避免因通孔的存在造成漏气导致玻璃产生鼓包的现象，这提高了成品合格率，其合格率与制作不含通孔的钢化玻璃的合格率基本相同，这就提高了效率，也起到了节能的作用。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种DB炉凹模，包括由侧壁围合形成的凹模架，所述凹模架的侧壁设有玻璃孔位填充件，所述玻璃孔位填充件位于所述凹模架内部，所述玻璃孔位填充件包括用于置于待制玻璃的通孔内的填充曲面。在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述填充曲面的曲率与所述待制玻璃的通孔周边的曲率一致。在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述玻璃孔位填充件还包括定型板和延伸板，所述延伸板通过所述定型板与所述凹模架的侧壁固接，所述填充曲面设于所述延伸板上。在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述玻璃孔位填充件还包括刚性支撑杆，所述刚性支撑杆的底部设于所述延伸板上、顶部固接所述填充曲面。在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述刚性支撑杆的底部与所述延伸板螺纹连接以调节所述刚性支撑杆的高度。在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述玻璃孔位填充件还包括弹性支撑件，所述弹性支撑件的底部固设于所述延伸板上、顶部固接所述填充曲面。在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述弹性支撑件为弹簧。[0011]在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述DB炉凹模还包括放置架，所述凹模架固设于所述放置架上。在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述凹模架的侧壁的外侧还固接有连接件，所述放置架与所述连接件固接。实施本实用新型的DB炉凹模，具有以下有益效果:在凹模架的侧壁设置玻璃孔位填充件，玻璃孔位填充件具有填充曲面，填充曲面用于置于待制玻璃的通孔内，这样在用本实用新型的DB炉凹模制作含有通孔的钢化玻璃时，用填充曲面填充待制玻璃的通孔，避免因通孔的存在造成漏气导致玻璃产生鼓包的现象，这提高了成品合格率，其合格率与制作不含通孔的钢化玻璃的合格率基本相同，这就提高了效率，也起到了节能的作用。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:图1是本实用新型DB炉凹模实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，图1是本实施例的结构示意图。本实施例的DB炉凹模，包括由侧壁围合形成的凹模架1，凹模架I的侧壁设有玻璃孔位填充件2，玻璃孔位填充件2位于凹模架I内部，玻璃孔位填充件2包括用于置于待制玻璃的通孔内的填充曲面21。凹模架I优选采用不锈钢材质制成，这样在DB炉内高温环境下可以确保凹模架I不变形、不收缩，维持形状稳定，利于制作的钢化玻璃的合格率的提高。当然，凹模架I也可以采用其它耐高温金属制成，例如耐高温陶瓷等。凹模架I的形状应与最终制得的钢化玻璃的形状一致。填充曲面21也可以采用不锈钢材质制成，在其它的实施例中，填充曲面21也可以采用其它耐高温金属制成，例如耐高温陶瓷等。填充曲面21的曲率与待制玻璃的通孔周边的曲率一致，这样使得填充曲面21与待制玻璃的匹配度较好，使得填充曲面21填充在通孔内后达到与制作未开通孔的钢化玻璃同样的效果，保证了待制玻璃曲面的完整性，提高了
合格率。关于待制玻璃的一些说明:普通玻璃在成型前先在炉内加热到一定温度，再由传送系统将加热后的普通玻璃传送至凸模下方，通过传送系统下方的吹气系统，用高压气流将传送系统上的普通玻璃吹起，由凸模的真空孔将吹起的普通玻璃牢牢吸附在凸模上，此时位于凸模上的普通玻璃为待制玻璃。因要求最终制得的钢化玻璃上具有通孔，所以加工前先在普通玻璃上打孔，相应地，待制玻璃上也具有通孔。本实施例中，通孔的数量为I个，相应地，填充曲面21也为I个，在其它的实施例中，通孔的数量也可以为多个，例如有3个、7个等，相应地，填充曲面21也为3个、7个。也即，填充曲面21的数量应与通孔的数量相等、填充曲面21的位置应与通孔的位置一致、且填充曲面21的大小应与对应通孔的大小一致。这样，用填充曲面21填充在通孔内，避免因通孔的存在造成漏气导致玻璃产生鼓包的现象，这提高了成品合格率。[0022]进一步讲，玻璃孔位填充件2还包括定型板22和延伸板23，延伸板23通过定型板22与凹模架I的侧壁固接，填充曲面21设于延伸板23上。本实施例中，先用螺钉将定型板22固定在凹模架I的侧壁，再用螺钉将延伸板23与定型板22固定连接，在其它实施例中，也可以通过焊接的方式实现延伸板23通过定型板22与凹模架I的侧壁的固接。在多个通孔的情况下，延伸板23上可以设置I个或者多个填充曲面21 ;也可以是:设置多个定型板22和延伸板23，在每一延伸板23上设置I个或者多个填充曲面21。关于填充曲面21设于延伸板23上的方式，本实施例中，玻璃孔位填充件2还包括刚性支撑杆，刚性支撑杆的底部设于延伸板23上、顶部固接填充曲面21。本实施例中，刚性支撑杆的底部与延伸板23螺纹连接以调节刚性支撑杆的高度，也即刚性支撑杆的底部形成有螺纹，延伸板23上形成有螺纹孔，这样可以调节刚性支撑杆的高度，使得填充曲面21刚好置于通孔内；在其它的实施例中，刚性支撑杆的底部也可以采用焊接的方式固定在延伸板23上。在一些实施例中，也可以不使用刚性支撑杆，而是，玻璃孔位填充件2还包括弹性支撑件，弹性支撑件的底部焊设于延伸板23上、顶部固接填充曲面21。弹性支撑件为弹簧，优选采用耐高温的不锈钢弹簧。这样可以通过弹簧的压缩形变来调节填充曲面21的高度，使得填充曲面21刚好置于通孔内。其它与本实施例相同，不再赘述。在一些实施例中，DB炉凹模还包括放置架3，凹模架I固设于放置架3上，固设方式为:凹模架I的侧壁的外侧通过螺钉固接有连接件4，放置架3通过螺钉与连接件4固接。其它与本实施例相同，不再赘述。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种DB炉凹模，包括由侧壁围合形成的凹模架(1)，其特征在于，所述凹模架(I)的侧壁设有玻璃孔位填充件(2)，所述玻璃孔位填充件(2)位于所述凹模架(I)内部，所述玻璃孔位填充件(2)包括用于置于待制玻璃的通孔内的填充曲面(21)。
2.根据权利要求1所述的DB炉凹模，其特征在于，所述填充曲面(21)的曲率与所述待制玻璃的通孔周边的曲率一致。
3.根据权利要求1或2所述的DB炉凹模，其特征在于，所述玻璃孔位填充件(2)还包括定型板(22)和延伸板(23)，所述延伸板(23)通过所述定型板(22)与所述凹模架(I)的侧壁固接，所述填充曲面(21)设于所述延伸板(23 )上。
4.根据权利要求3所述的DB炉凹模，其特征在于，所述玻璃孔位填充件(2)还包括刚性支撑杆，所述刚性支撑杆的底部设于所述延伸板(23)上、顶部固接所述填充曲面(21)。
5.根据权利要求4所述的DB炉凹模，其特征在于，所述刚性支撑杆的底部与所述延伸板(23)螺纹连接以调节所述刚性支撑杆的高度。
6.根据权利要求3所述的DB炉凹模，其特征在于，所述玻璃孔位填充件(2)还包括弹性支撑件，所述弹性支撑件的底部固设于所述延伸板(23)上、顶部固接所述填充曲面(21)。
7.根据权利要求6所述的DB炉凹模，其特征在于，所述弹性支撑件为弹簧。
8.根据权利要求1所述的DB炉凹模，其特征在于，所述DB炉凹模还包括放置架(3)，所述凹模架(I)固设于所述放置架(3)上。
9.根据权利要求8所述的DB炉凹模，其特征在于，所述凹模架(I)的侧壁的外侧还固接有连接件(4 )，所述放置架(3 )与所述连接件(4 )固接。
专利摘要本实用新型公开了一种DB炉凹模，包括由侧壁围合形成的凹模架(1)，所述凹模架(1)的侧壁设有玻璃孔位填充件(2)，所述玻璃孔位填充件(2)位于所述凹模架(1)内部，所述玻璃孔位填充件(2)包括用于置于待制玻璃的通孔内的填充曲面(21)。其有益效果在凹模架的侧壁设置玻璃孔位填充件，玻璃孔位填充件具有填充曲面，填充曲面用于置于待制玻璃的通孔内，这样在制作含有通孔的钢化玻璃时，用填充曲面填充待制玻璃的通孔，避免因通孔的存在造成漏气导致玻璃产生鼓包的现象，这提高了成品合格率，其合格率与制作不含通孔的钢化玻璃的合格率基本相同，这就提高了效率，也起到了节能的作用。
文档编号C03B23/045GK203048783SQ20122068084
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司