一种安全有效的芯盒结构的制作方法

本实用新型涉及一种铸造用模具芯盒，具体是一种安全有效的芯盒结构。

背景技术：

由于产品结构关系，在铸造生产模具设计时需要设计各种不同形状的芯盒来制作砂芯，芯盒数量较多，需要堆叠存放和运输。芯盒的结构通常包括外框，芯盒本体安装在外框内，由于产品结构和芯头拔模斜度关系，大多数芯盒的刮砂面（即顶面）通常为斜面、底面为平面，刮砂面与底面不平行，且刮砂面高出外框一侧或双侧表面，造成多个芯盒上下叠放时形成倾斜的芯盒堆，该倾斜的芯盒堆重心不稳、易倾翻，为避免这种情况，一般的做法是在上下叠放的芯盒之间另外用垫块垫平，在增加工作量的同时往往难以找到尺寸合适的垫块，最终芯盒堆仍会有一定的倾斜角度，并且由于垫块与芯盒只是简单的叠放，并没有固定在一起，在储存或运输时存在较大的安全隐患，甚至会造成重大安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种叠放储存和运输方便的安全有效的芯盒结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种安全有效的芯盒结构，包括芯盒本体和外框，所述的芯盒本体安装在所述的外框内，所述的芯盒本体的上端面为刮砂面，所述的芯盒本体的顶端与所述的外框的上端面平齐。

本实用新型的芯盒结构，将外框加高，使外框的上端面与芯盒本体的顶端平齐，在不影响刮砂操作前提下，多个芯盒上下叠放时，可为每个芯盒提供一个水平的叠放基座，从而每个芯盒都能够得到水平支撑和平稳放置，叠放形成的芯盒堆牢固、可靠，安全系数高，便于叠放储存和运输，可有效消除安全隐患，并提高储存时的空间利用率。

所述的外框为木框。木框制作成本低，上下叠放的芯盒之间的摩擦力大，可有效防止叠放运输时芯盒的滑动和倾倒，一般应用于小型芯盒。

所述的外框为钢框，所述的钢框的上端固定有两段并行的槽钢，所述的槽钢的开口向上，两段所述的槽钢分列在所述的芯盒本体的刮砂面的两侧，两段所述的槽钢内均镶嵌有摩擦块，所述的摩擦块的上端面与所述的芯盒本体的顶端平齐。钢框结构牢固、耐用，一般应用于中大型芯盒，但钢材之间的摩擦力较小，叠放运输时易相互滑动，为解决这个问题，本实用新型的芯盒中，在钢框上端的槽钢内镶嵌摩擦块，可增加叠放运输时的芯盒间的摩擦阻力，起防滑作用，防止芯盒滑动。除钢框外，也可以采用铁框、铝框等金属框架。

所述的摩擦块为木块或橡胶块。木块和橡胶块易于加工成型，与外框底面的接触摩擦较大，防滑效果较好。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的安全有效的芯盒结构，将外框加高，使外框的上端面与芯盒本体的顶端平齐，在不影响刮砂操作前提下，多个芯盒上下叠放时，可为每个芯盒提供一个水平的叠放基座，从而每个芯盒都能够得到水平支撑和平稳放置，叠放形成的芯盒堆牢固、可靠，安全系数高，便于叠放储存和运输，可有效消除安全隐患，并提高储存时的空间利用率。

附图说明

图1为实施例1的芯盒结构的外观图；

图2为实施例2的芯盒结构的外观图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的安全有效的芯盒结构，如图1所示，包括芯盒本体1和外框2，芯盒本体1安装在外框2内，芯盒本体1的上端面为刮砂面11，该刮砂面为两方向的斜边，外框2为钢框，钢框的上端固定有两段并行的槽钢3，槽钢3的开口向上，两段槽钢3分列在芯盒本体1的刮砂面11的两侧，两段槽钢3内均镶嵌有摩擦块4，摩擦块4的上端面与芯盒本体1的顶端平齐。

实施例2的安全有效的芯盒结构，与实施例1的芯盒结构基本相同，不同之处在于芯盒本体1的刮砂面11为同一方向的斜边。

以上具体实施例中，摩擦块4可采用木块或橡胶块等材料，外框2也可以采用木框。

图1和图2所示为两种典型的芯盒结构，本实用新型也可以具体应用于其他芯盒结构。