一种级进模对抽芯结构的制作方法

本发明涉及一种模具结构，特别涉及的是一种级进模对抽芯结构。

背景技术：

现有的大型双色汽车注塑部件，一般都需要开两副模具，在注塑一射产品完成后，模具打开，产品留动模侧，动模板和一射产品旋转180度至二射单元，合模后注塑第二射产品，注塑完成后开模，产品顶出取件。其不足之处是：一、需要开两副模具，二、需要使用大型注塑机才能实现模具的转动保证产品注塑成型。不仅增加了模具制造费用，对注塑机台精度要求也高，产品生产周期变长。

技术实现要素：

为了解决现有大型双色汽车注塑部件，需开两副模具，使用大型注塑机生产的不足，本发明提供一种级进模对抽芯结构，将原本需要开两副模具才能实现的注塑成型，通过两个对抽芯结构装置，只需要开一套模具，且不需要转动模具就能完成注塑成型，进而降低生产成本，提高生产效率。

本发明解决具技术问题所采用的技术方案是：一种级进模对抽芯结构，由驱动油缸，一射内抽，二射内抽，一射锁紧块组件，二射锁紧块组件组成。其特征是一射内抽，二射内抽，一射锁紧块组件，二射锁紧块组件分别与驱动油缸连接，第一次合模时保证一射内抽在进芯状态，一射锁紧块组件在锁紧状态，二射内抽在退芯状态，二射锁紧块组件在松开状态。其中一射锁紧块组件用来锁住一射内抽，防止在一射注塑过程中射退；二射锁紧块组件主要用来锁住二射内抽，防止在二射注塑过程中射退。

本发明的有益效果是：一、降低了注塑生产成本：注塑机台规格变小，模具无需转动后精度要求降低，成型周期降低；二、降低了模具制造成本：原两副模具变为一副模具，降低了模具开发周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明模具结构剖视图

图2是本发明一射内抽进芯，二射内抽退芯状态示意图

图3是本发明二射内抽进芯，一射内抽退芯状态示意图

图4是本发明油缸主视图

图5是本发明油缸俯视图

图6是本发明油缸右视图

图7是本发明一射内抽主视图

图8是本发明一射内抽俯视图

图9是本发明一射内抽右视图

图10是本发明二射内抽主视图

图11是本发明二射内抽俯视图

图12是本发明二射内抽右视图

图13是本发明一射锁紧块组件主视图

图14是本发明一射锁紧块组件俯视图

图15是本发明一射锁紧块组件右视图

图16是本发明二射锁紧块组件主视图

图17是本发明二射锁紧块组件俯视图

图18是本发明二射锁紧块组件右视图

在图1-图18中，1驱动油缸，2一射内抽，3二射内抽，4一射锁紧块组件，5二射锁紧块组件

具体实施方式

一种级进模对抽芯结构，由驱动油缸1，一射内抽2，二射内抽3，一射锁紧块组件4，二射锁紧块组件5组成。

模具动作：模具合模，第一次合模时保证一射内抽2在进芯状态，一射锁紧块组件4在锁紧状态，二射内抽3在退芯状态，二射锁紧块组件5在松开状态。注塑一射产品，一射产品注塑结束后模具无需开模，一射锁紧块组件4松开一射内抽2，与一射内抽2连接的驱动油缸1带动一射内抽2退芯，一射内抽2退芯完成后与二射内抽3连接的驱动油缸1带动二射内抽3进芯，二射内抽3进芯到达限位后，二射锁紧块组件5锁住二射内抽3，完成二射注塑。最后模具打开，顶出产品后取件，完成整个注塑过程。