一种级进模料尾抬料结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具制造领域，尤其是一种级进模料尾抬料结构。
【背景技术】
[0002]级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一套模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
[0003]传统的级进模的料尾冲压落料时，由于工件距离下模板表面近而距离上模板较远，这样在冲压落料的过程中工件易变形，极大地降低了产品合格率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种级进模料尾抬料结构，该结构简单、有效提尚了广品合格率。
[0005]本实用新型的方案是这样实现的：
[0006]—种级进模料尾抬料结构，包括下模、浮料板，所述下模中部横向安装固定浮料板，所述浮料板的尾部固装一抬料架，该抬料架为U型叉结构。
[0007]而且，所述抬料架向上倾斜1至2度。
[0008]而且，对应抬料架的下模板尾部竖直安装传感器。
[0009]而且，所述抬料架两侧的下模板上向下倾斜固装落料斗。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是：
[0011]1、本结构中的抬料架在落料的过程中冲头先切断，然后抬起以完成落料，其目的使工件距离上模较近保证在切断的过程中工件不变形，有效提高了成品率。
[0012]2、本结构中传感器的安装保证了加工的精确性。
[0013]3、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙、易于实现，有效提高了级进模加工产品的合格率，具有广泛推广应用的价值。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视图（隐藏工件);
[0015]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0017]—种级进模料尾抬料结构，如图1、图2所示，包括下模1、浮料板2，所述下模中部横向安装固定浮料板，该浮料板上放置有工件6，工件沿浮料板向前移动，图2中箭头为工件的移动方向完成多个工序的加工。
[0018]本实用新型的创新点在于：
[0019]所述支撑料台的尾部固装一抬料架3，该抬料架为U型叉结构，该抬料架使用钢筋弯折而成。抬料架在落料的过程中冲头先切断，然后抬起以完成落料，其目的使工件距离上模较近保证在切断的过程中工件不变形，有效提高了成品率。
[0020]本实施例中，对应抬料架的下模板尾部竖直安装传感器5，工件移动并触碰传感器后，则工件不再前移，直接冲料，保证了送料的精确性。
[0021]所述抬料架两侧的下模板上向下倾斜固装落料斗4。
[0022]为了便于加工，所述抬料架向上倾斜1-2度。
[0023]本实用新型的优点效果为：
[0024]1、本结构中的抬料架在落料的过程中冲头先切断，然后抬起以完成落料，其目的使工件距离上模较近保证在切断的过程中工件不变形，有效提高了成品率。
[0025]2、本结构中传感器的安装保证了送料的精确性。
[0026]3、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙、易于实现，有效提高了级进模加工产品的合格率，具有广泛推广应用的价值。
[0027]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种级进模料尾抬料结构，包括下模、浮料板，所述下模中部横向安装固定浮料板，其特征在于：所述浮料板的尾部固装一抬料架，该抬料架为U型叉结构。2.根据权利要求1所述的级进模料尾抬料结构，其特征在于：所述抬料架向上倾斜1至2度。3.根据权利要求1或2所述的级进模料尾抬料结构，其特征在于：对应抬料架的下模板尾部竖直安装传感器。4.根据权利要求1或2所述的级进模料尾抬料结构，其特征在于：所述抬料架两侧的下模板上向下倾斜固装落料斗。
【专利摘要】本实用新型涉及一种级进模料尾抬料结构，包括下模、浮料板，所述下模中部横向安装固定浮料板，所述浮料板的尾部固装一抬料架，该抬料架为U型叉结构。所述抬料架向上倾斜1至2度。本结构中的抬料架在落料的过程中冲头先切断，然后抬起以完成落料，其目的使工件距离上模较近保证在切断的过程中工件不变形，有效提高了成品率。本结构中传感器的安装保证了加工的精确性。本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙、易于实现，有效提高了级进模加工产品的合格率，具有广泛推广应用的价值。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205147041
【申请号】CN201520828462
【发明人】林世大
【申请人】天津世亚模具有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月23日