一种机油冷却器上盖模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，更具体的说涉及一种用于机油冷却器上盖的压铸模具。

背景技术：

压铸模具是指将金属液铸造充型进模具的型腔，随着金属液的冷却，并通过加压锻造等工艺使铸件成型的一种模具。一些铸件具有一段圆弧形通道，压铸模具的一般抽芯结构很难完成。在市场上，很多圆弧抽芯结构存在铸件质量差、抽芯精度低和生产效率低的问题。然而在现有技术的一般压铸模具的结构也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 102139526 B，授权公告日2013年09月25日，发明创造的名称为模具圆弧抽芯装置，该专利案公开了一种模具的圆弧抽芯结构，通过由动模嵌板、齿排油缸、齿排、固定齿轮、活动齿轮、U 型齿轮和弯芯等结构的结合创新，实现了动力的传输，运行平稳、可靠，但是该专利案是用于注塑模具中的，当该抽芯装置用于压铸模具时，铸件的散热不明显，不仅影响铸件的生产效率，而且在抽芯时容易影响铸件质量，故不能适用于压铸模具中。又如中国专利申请公布号CN 104842523 A，申请公布日2015年08月19日，发明创造的名称为一种双向圆弧抽芯机构，该专利案公开了一种双向圆弧抽芯的结构，通过油缸、后模仁与滑块座等的结合创新，简化了模具的抽芯机构，降低了制造加工成本，但是该专利案是通过连杆机构替代齿轮传动机构，在用于压铸模具时，连杆机构存在精度较低的问题，从而影响铸件质量。本实用新型通过压铸模具主体、圆弧抽芯、传动机构和局部冷却装置等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，散热速度快，生产效率和尺寸精度高，铸件质量好和装配方便的机油冷却器上盖模具。

技术实现要素：

本实用新型解决现有技术中一般压铸模具的圆弧通道的抽芯结构没有有效解决铸件质量差、抽芯精度低和生产效率低的问题，提供一种机油冷却器上盖模具，通过压铸模具主体、圆弧抽芯、传动机构和局部冷却装置等结构的结合创新，实现该机油冷却器上盖模具具有结构简单稳定，成本低，散热速度快，生产效率和尺寸精度高，铸件质量好和装配方便的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种机油冷却器上盖模具，包括上模框、设置在上模框中的上模芯、下模框、设置在下模框中的下模芯、圆弧抽芯和传动机构，其特征在于，所述上模框与下模框相连，上模芯和下模芯组合形成机油冷却器上盖的压铸型腔，所述圆弧抽芯穿过下模芯，并插入压铸型腔，所述圆弧抽芯的端部与传动机构相连，在圆弧抽芯的上下位置，所述上模芯和下模芯均设有局部冷却装置。

在使用时，为防止金属液漏出，将圆弧抽芯插入下模芯，启动传动机构，使圆弧抽芯的头部在压铸型腔中露出一段，待金属液完全进入压铸型腔后，再启动传动机构，使圆弧抽芯在压铸型腔中完全到位，然后启动局部冷却装置，与圆弧抽芯的上下部位置相对应，上下模芯开始散热冷却，在压铸型腔中，圆弧抽芯的上下部附近的金属液开始逐步冷却，待满足要求时，传动机构反向工作，圆弧抽芯逐步从型腔中抽出，直至完全抽出。本实用新型的传动机构和圆弧抽芯相结合，实现了铸件的圆弧通道的抽芯，本实用新型的局部冷却装置实现了圆弧抽芯附近的金属液快速冷却，不仅提高了生产效率，而且保证了圆弧通道的尺寸精度，从而提高铸件的质量。

作为优选，所述下模框设有镶嵌块，所述传动机构由驱动装置、直齿条、传动齿轮和一段圆弧齿轮组成，所述驱动装置与下模框的后侧相固定，直齿条设置在下模框的底部，并与驱动装置相连，所述传动齿轮固定在镶嵌块内，并与直齿条相适配，所述圆弧齿轮设置在镶嵌块上，并与传动齿轮相啮合，圆弧齿轮的一端与圆弧抽芯相连。驱动装置工作，使得直齿条水平移动，带动传动齿轮转动，圆弧齿轮随之转动，从而实现圆弧抽芯插入压铸型腔或从压铸型腔中抽出。

作为优选，所述镶嵌块设有与圆弧齿轮相适配的凹槽，所述凹槽内设有至少两个与圆弧齿轮内壁相适配的滚压轮。通过传动齿轮和多个滚压轮与圆弧齿轮紧密接触，使得圆弧齿轮的相对位置更为平稳，使得圆弧抽芯的动作更加稳定，进一步提高抽芯过程的精度。

作为优选，所述圆弧齿轮的头部设有与圆弧抽芯相适配的燕尾槽。燕尾槽，结构简单，与圆弧抽芯安装方便，两者之间具有间隙，在圆弧抽芯刚刚开始抽出时，圆弧齿轮先动作，而后圆弧抽芯再逐步抽出，在抽芯过程中，使得圆弧抽芯具有一个惯性力，保证抽芯工序能够顺利进行，避免卡死现象，从而提高生产效率。

作为优选，所述驱动装置为步进电机、伺服电机或步进气缸。

作为优选，所述局部冷却装置由水泵、冷却箱、分配器和多根冷却管组成，所述水泵设有进水管和出水管，进水管与冷却箱相连，出水管与分配器相连，所述冷却管与模具相适配，所述冷却管分别插入上模芯和下模芯的对应位置，冷却管的两端分别与冷却箱、分配器相连，所述冷却箱和分配器分别与该模具的左右两端相固定。该结构的局部冷却装置使得冷却水可以循环利用，节约水资源，且只有一个水泵作为驱动，动力源较少，成本低。

作为优选，所述冷却箱由上置节、冷却节、下置节、转动套筒和连通管组成，所述冷却管的出水口均与上置节相连，所述冷却节与上置节通过连通管相连，连通管的下端设有向上的旋转喷头，所述转动套筒设置在冷却节内壁与连通管之间，转动套筒的周身上设有均匀布置的通孔，转动套筒的上部设有与旋转喷头相适配的接收斜板，所述冷却节的外壁上设有散热片，所述下置节的口部与冷却节相连通，下置节与水泵的进水管相连。上置节，用于暂时储存冷却管流出的水，上置节中的水经连通管进入冷却节，又从旋转喷头喷出的水，一部分喷射到接收斜板上，穿过通孔洒在冷却节的内壁上，流入到下置节中，另一部分通过空冷，直接落入下置节中。该结构省去了驱动电机，通过冷却节的结构创新，风冷效果和空冷效果较好，散热速度较快。

作为优选，所述冷却箱和分配器均设有多个与冷却管相适配的管接头，所述管接头上均设有与冷却管相适配的橡胶软管。管接头，结构简单，可以是螺纹接头，也可以是快接，方便与冷却管的安装；橡胶软管，结构简单，一般与冷却管和管接头都采用胀紧连接，再通过抱箍等紧固件进行固定。该结构使得冷却管可以先装入压铸模具中，再进行管路的装配，实现该冷却装置的整体装配方便。

作为优选，所述冷却箱和分配器均设有出水阀。出水阀，结构简单，在该冷却装置不使用时，打开出水阀，就可以清洗冷却箱和分配器。

作为优选，所述水泵的进水管设有温度表，水泵的出水管设有截止开关。温度表，用于观察进水管内的温度，在发生异常情况时，温度表的数值会偏高，提醒人们关闭截止开关，防止水泵烧坏，从而检查冷却装置，减少损失和防止事故。

由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种机油冷却器上盖模具具有这样的有益效果：通过压铸模具主体、圆弧抽芯、传动机构和局部冷却装置等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，散热速度快，生产效率和尺寸精度高，铸件质量好和装配方便的机油冷却器上盖模具。

附图说明

附图1为本实用新型的一种结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A-A向剖视图；

附图3为本实用新型附图2的A向放大图；

附图4为本实用新型局部冷却装置的一种结构示意图；

附图5为本实用新型冷却箱的的一种结构示意图。

图中：1-上模框，2-上模芯，3-下模框，4-下模芯，5-圆弧抽芯，6-压铸型腔，7-镶嵌块，8-直齿条，9-传动齿轮，10-圆弧齿轮，11-滚压轮，12-燕尾槽，13-步进气缸，14-水泵，15-分配器，16-冷却管，17-上置节，18-冷却节，19-下置节，20-转动套筒，21-连通管，22-旋转喷头，23-橡胶软管，24-出水阀，25-温度表，26-截止开关。

具体实施方式

参阅附图，对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：结合附图1、2、3，一种机油冷却器上盖模具，包括上模框1、设置在上模框1中的上模芯2、下模框3、设置在下模框3中的下模芯4、圆弧抽芯5和传动机构，上模框1与下模框3相连，上模芯2和下模芯4组合形成机油冷却器上盖的压铸型腔6，圆弧抽芯5穿过下模芯4，并插入压铸型腔6，圆弧抽芯5的端部与传动机构相连，在圆弧抽芯5的上下位置，上模芯2和下模芯4均设有局部冷却装置。

实施例二，结合附图1、2、3，一种机油冷却器上盖模具，包括上模框1、设置在上模框1中的上模芯2、下模框3、设置在下模框3中的下模芯4、圆弧抽芯5和传动机构，上模框1与下模框3相连，上模芯2和下模芯4组合形成机油冷却器上盖的压铸型腔6，圆弧抽芯5穿过下模芯4，并插入压铸型腔6，圆弧抽芯5的端部与传动机构相连，在圆弧抽芯5的上下位置，上模芯2和下模芯4均设有局部冷却装置，下模框3设有镶嵌块7，传动机构由驱动装置、直齿条8、传动齿轮9和一段圆弧齿轮10组成，驱动装置与下模框3的后侧相固定，直齿条8设置在下模框3的底部，并与驱动装置相连，传动齿轮9固定在镶嵌块7内，并与直齿条8相适配，圆弧齿轮10设置在镶嵌块7上，并与传动齿轮9相啮合，圆弧齿轮10的一端与圆弧抽芯5相连，镶嵌块7设有与圆弧齿轮10相适配的凹槽，凹槽内设有两个与圆弧齿轮10内壁相适配的滚压轮11，圆弧齿轮10的头部设有与圆弧抽芯5相适配的燕尾槽12，驱动装置为步进气缸13。

实施例三，结合附图1、2、3、4和5，一种机油冷却器上盖模具，包括上模框1、设置在上模框1中的上模芯2、下模框3、设置在下模框3中的下模芯4、圆弧抽芯5和传动机构，上模框1与下模框3相连，上模芯2和下模芯4组合形成机油冷却器上盖的压铸型腔6，圆弧抽芯5穿过下模芯4，并插入压铸型腔6，圆弧抽芯5的端部与传动机构相连，在圆弧抽芯5的上下位置，上模芯2和下模芯4均设有局部冷却装置，下模框3设有镶嵌块7，传动机构由驱动装置、直齿条8、传动齿轮9和一段圆弧齿轮10组成，驱动装置与下模框3的后侧相固定，直齿条8设置在下模框3的底部，并与驱动装置相连，传动齿轮9固定在镶嵌块7内，并与直齿条8相适配，圆弧齿轮10设置在镶嵌块7上，并与传动齿轮9相啮合，圆弧齿轮10的一端与圆弧抽芯5相连，镶嵌块7设有与圆弧齿轮10相适配的凹槽，凹槽内设有两个与圆弧齿轮10内壁相适配的滚压轮11，圆弧齿轮10的头部设有与圆弧抽芯5相适配的燕尾槽12，驱动装置为步进气缸13，局部冷却装置由水泵14、冷却箱、分配器15和多根冷却管16组成，水泵14设有进水管和出水管，进水管与冷却箱相连，出水管与分配器15相连，冷却管16与模具相适配，冷却管16分别插入上模芯2和下模芯4的对应位置，冷却管16的两端分别与冷却箱、分配器15相连，冷却箱和分配器15分别与该模具的左右两端相固定，冷却箱由上置节17、冷却节18、下置节19、转动套筒20和连通管21组成，冷却管16的出水口均与上置节17相连，冷却节18与上置节17通过连通管21相连，连通管21的下端设有向上的旋转喷头22，转动套筒20设置在冷却节18内壁与连通管21之间，转动套筒20的周身上设有均匀布置的通孔，转动套筒20的上部设有与旋转喷头22相适配的接收斜板，冷却节18的外壁上设有散热片，下置节19的口部与冷却节18相连通，下置节19与水泵14的进水管相连，冷却箱和分配器15均设有多个与冷却管16相适配的管接头，管接头上均设有与冷却管16相适配的橡胶软管23，冷却箱和分配器15均设有出水阀24，水泵14的进水管设有温度表25，水泵14的出水管设有截止开关26。

以上所述的三个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如圆弧抽芯、步进气缸和水泵等的具体技术参数进行修改或权利要求进行若干的组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。