一种用于制造稳定杆衬套的可替换注射模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种用于制造稳定杆衬套的可替换注射模具。

背景技术：

稳定杆是汽车悬架中的一种辅助弹性元件，它的作用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，尽量使车身保持平衡。稳定杆衬套通过卡箍固定在车架上，对稳定杆起着支撑、定位的作用。同时，稳定杆衬套必须有足够的轴向刚度从而限制稳定杆轴向蹿动。稳定杆衬套的橡胶材料必须满足耐磨性好、回弹性好、压缩永久变形小的特点。现有技术制造的稳定杆衬套，在汽车行驶过程中与稳定杆之间会产生异响，尤其是在低温条件下由于稳定杆衬套的橡胶发硬导致更大的异响，并造成稳定杆衬套的磨损，降低了使用寿命。

普通模具的通用性较差，一种规格的产品对应一套模具。当一种产品的产寸或部分结构设计发生变化时，会导致整套模具作废，如果该模具的制造成本较高，且制造周期较长，就会增加生产成本，延迟产品的投产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种用于制造稳定杆衬套的可替换注射模具，采用如下技术方案：

一种用于制造稳定杆衬套的可替换注射模具，包括：流道板、上模板、中模板、下模板和注射系统，其中上模板、中模板和下模板从上到下依次设置；

所述上模板包括上模板一和上模板二，所述中模板包括中模板一和中模板二，所述下模板包括下模板一和下模板二；所述上模板、中模板和下模板通过定位导柱和导套联接，其中，上模板和中模板之间设置有开闭器，分型面设置在上模板二的上表面；

所述流道板位于上模板一的上方，包括热流道、螺孔和固定卡槽，所述流道板上部设置有注射系统、定位环和螺钉；

所述注射系统位于所述流道板、所述上模板和所述中模板上，包括注射口、唧咀、主流道、分流道、进胶流道和型腔；所述注射口、唧咀、主流道和分流道位于所述流道板上，所述进胶流道位于上模板一上，所述型腔位于上模板二和中模板上，加热溶解橡胶由注射口经唧咀注入主流道，流经分流道和进胶流道后进入型腔中才形成产品；所述型腔下方设置有起固定作用的抬板和限位板；

所述下模板一与下模板二通过螺钉联接，下模板一两侧为镶块，脱模时，上模板二脱开，模芯往上顶出注射件，抬板连接模芯。

特别的，在热流道附近通过注射设备中设置加热棒和加热圈，从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的橡胶保持熔融，停机后不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

所述模具为一模多腔，所述型腔中设置有可替换的模仁，所述模仁以卡合方式嵌入在型腔中，当制造不同结构的稳定杆衬套时，更换模仁即可。

特别的，所述模具为一模十二腔，所述十二个型腔以3行4列的形式分布在模板上。

本发明的有益效果为：本发明指出的一种用于制造稳定杆衬套的可替换注射模具，采用热流道注射模具，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出；因没有冷浇道，所以无生产费料，节省原料；在热流道模具成型过程中，熔体温度在流道系统里得到准确的控制，熔体可以更为一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力小，零件变形小；制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。经本发明提供的模具制成的稳定杆衬套质量好，使用寿命长。

本发明指出的一种用于制造稳定杆衬套的可替换注射模具，生产者可依需求在所述模腔中替换不同结构的模仁，使同一模具得以反复利用，以生产不同结构的稳定杆衬套，避免了使用传统模具，相应的产品生产结束后，模具整体报废的弊端。本发明的模具可组合性和可替换性好，提高了生产效率，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明流道板的结构示意图；

图4为本发明上模板的主视图和俯视图；

图5为本发明中模板的主视图和俯视图；

图6为本发明下模板的结构示意图；

其中，1-流道板；2-上模板一；3-上模板二；4-中模板一；5-中模板二；6-下模板一；7-下模板二；8-型芯孔；9-固定螺栓；10-螺钉；101-螺孔；11-模芯；12-开闭器；13-定位导柱；14-进胶流道；15-分流道；16-唧咀；17-主流道；18-注射口；19-定位环；20-固定卡槽；21-型腔；22-流道；23-抬板；24-拉板；25-限位板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

本发明采用如下技术方案：

一种用于制造稳定杆衬套的可替换注射模具，包括：流道板1、上模板、中模板、下模板和注射系统，其中上模板、中模板和下模板从上到下依次设置；

所述流道板1位于上模板一2的上方，包括热流道22、螺孔101和固定卡槽20，所述流道板上部设置有注射系统、定位环19和螺钉10。热流道22是通过加热的办法来保证流道和浇口的橡胶材料保持熔融状态。由于在流道附近或中心通过注射设备设有加热棒和加热圈，从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可；定位环19和固定卡槽20用于将模具固定在注射设备上；螺孔101通过螺钉10将流道板1与上模板一2联接起来；螺钉10用于将流道板与定位环19联接。

所述注射系统位于所述流道板1、所述上模板和所述中模板上，包括注射口18、唧咀16、主流道17、分流道15、进胶流道14和型腔21。所述注射口18、唧咀16、主流道17和分流道15位于所述流道板1上，所述进胶流道14位于上模板一2上，所述型腔21位于上模板二3和中模板上，加热溶解橡胶由注射口18经唧咀16注入注入主流道17，流经分流道15和进胶流道14，最后进入型腔中才形成产品；所述型腔21下方设置有抬板23和限位板25，起固定作用。

所述上模板包括上模板一2和上模板二3，所述中模板包括中模板一4和中模板二5，所述下模板包括下模板一6和下模板二7；所述上模板、中模板和下模板通过定位导柱13和导套联接，其中，上模板和中模板之间设置有开闭器12，用于实现注射模具的开模与合模，分型面设置在上模板二3的上表面；

所述下模板一6与下模板二7通过螺钉联接，下模板一6两侧为镶块，脱模时，上模板二3脱开，模芯11往上顶出注射件，抬板23连接模芯11，用于抬起模芯11；

如附图所示，本发明指出的一种用于制造稳定杆衬套的可替换注射模具，为一模十二腔，所述十二个型腔以3行4列的形式分布在模板上，所述型腔中设置有可替换的模仁，所述模仁以卡合方式嵌入在型腔中，当制造不同结构的稳定杆衬套时，更换模仁即可。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。