本实用新型属于复合楼板结构技术领域，具体涉及一种BRT轻质芯模密肋复合楼板结构。
背景技术：
BRT轻质芯模密肋复合楼板体系，是按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成的空腔楼盖，通过在楼板内部埋置轻质的内模，达到在增加楼板的计算高度的情况下，不增加楼板结构的自重，从而最终达到减少钢筋数量，减少混凝土用量，降低工程造价的目的，从正截面强度来看，在现浇楼板中放置空心箱体形成空洞，内模横、竖方向的板的正截面变成“工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。
内模是设置在楼板结构中用于形成空腔的筒芯、箱体以及筒体、块体的总称。内模主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模的任务完成。本工法使用的内模为BRT轻质芯模。
现浇混凝土柱与柱、柱与剪力墙间设置暗梁，暗梁围成的楼板采用现浇空心楼板结构，暗梁高度与空心楼板厚度相同，暗梁按宽扁梁考虑，空心楼板一般按照单向或双向板受力进行内力配筋计算。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种结构简单、使用方便、设计合理的BRT轻质芯模密肋复合楼板结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种BRT轻质芯模密肋复合楼板结构，包括复合楼板本体、BRT轻质芯模和抗浮力重物，所述BRT轻质芯模固定设置在楼板本体的内端部，所述抗浮力重物固定安装在BRT轻质芯模的下端部，所述BRT轻质芯模的结构为空心梯形结构。
本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型采用BRT轻质芯模密肋复合楼板体系后，可以减少钢筋、混凝土的总用量，减少基础荷载，加快施工进度。
（2）本实用新型的BRT轻质芯模密肋复合楼板体系结构传力性能得到改善，楼盖各处均可承载轻质隔墙，使得房间可以任意分割，从而满足业主对空间个性化的需求。 （3）本实用新型采用封闭空腔成孔技术，抑制了上下楼层噪音的传递，克服了上下楼层噪音的干扰，同时提高隔热性能。
（4）本实用新型的设计按照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》设计，适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标号：
1、复合楼板本体；2、BRT轻质芯模；3、抗浮力重物。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示，一种BRT轻质芯模密肋复合楼板结构，包括复合楼板本体1、BRT轻质芯模2和抗浮力重物3，BRT轻质芯模2固定设置在楼板本体1的内端部，抗浮力重物3固定安装在BRT轻质芯模2的下端部，BRT轻质芯模2的结构为空心梯形结构。
本实用新型采用BRT轻质芯模密肋复合楼板体系后，可以减少钢筋、混凝土的总用量，减少基础荷载，加快施工进度；本实用新型的BRT轻质芯模密肋复合楼板体系结构传力性能得到改善，楼盖各处均可承载轻质隔墙，使得房间可以任意分割，从而满足业主对空间个性化的需求；本实用新型采用封闭空腔成孔技术，抑制了上下楼层噪音的传递，克服了上下楼层噪音的干扰，同时提高隔热性能；本实用新型的设计按照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》设计，适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑。
施工方法：
（1）施工准备：楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成；弹钢筋和箱模安放位置线按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确；依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置；第二次放线是在内膜箱体安装完毕后，在空心箱体上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。
（2）绑扎楼板底铁和肋梁：按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁；先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁；然后，铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固；注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。
（3）铺设预埋管线及预留套管：楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；外径15mm以下的小直径管线也可铺设在箱模下部，但不超过一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。
（4）设置抗浮固定点：楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮点设置的抗浮传力途径如下：箱模上浮力---楼板上铁---肋梁箍筋或铁丝连接---楼板底铁---抗浮点铁丝---模板体系。抗浮点采用14号铁丝，用手枪钻在楼板底铁上层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距1米，后浇带边沿也要设置。要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋，以保证抗浮点的有效传力；否则，应再用14号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点对应设置，保证抗浮效果。
（5）检查验收抗浮点设置：抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。
（6）安装空心箱模下部垫块：在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度。垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求。设置数量，对于700*700的箱模，可只在箱模四角各设置一块，对于700*400的箱模，应放置2块，且能保证箱模下部混凝土厚度为准。因为箱体在浇筑混凝土时受到混凝土的浮力，所以箱体下部的垫块也可以省去不用。
（7）安装空心箱模：空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其它箱式工具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。 按照布箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换用其它规格的箱模。箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。 破损的箱模，应在绑扎上铁时及时更换。
（8）绑扎楼板上铁：空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上铁。此时，肋梁上铁已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上铁。楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。为保证抗浮点的有效，楼板上铁要压在肋梁上铁下，否则应单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应连接。楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。
（9）设置上铁垫块：上铁设置方法及数量同底部垫块。
（10）搭设施工便道、架设砼输送管：箱模本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品。 混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在箱模上。施工机具等不得放置在空心箱模上，施工操作人员不得踩踏空心箱模。
（11）隐蔽验收：钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。
（12）砼浇筑：现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18-20cm,且为到现场浇筑的塌落度；粗骨料粒径宜选择不超过25mm。箱模本身属水泥制品，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。可用尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。