抽芯结构和注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具
技术领域：
，特别涉及一种抽芯结构和注塑模具。
背景技术：
：目前，由于能在注塑成型的过程中大量节省塑胶原料，故越来越多的塑胶产品采用热流道模具注塑成型。然而，对于因侧面存在缺口或孔洞而需要使用抽芯结构的产品，其相应使用的热流道模具还存在结构设计复杂，模具成本较高等问题，具体表现为：由于热流道模具的前模的A板和B板无法分开，所以前模抽芯结构的滑块必须使用油缸使滑块先出产品的倒扣，同时在后模增加一个反铲滑块的油缸，以防止因注塑压力过大造成滑块后退的情况发生。在此模具设计中，由于同时使用了两个油缸来复位滑块和反铲，所以模具的结构设计复杂，且产品注塑的周期也较长，从而使得模具成本较高，进而提高了注塑产品的成本。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种抽芯结构，旨在使模具的抽芯结构更简单，进而降低模具成本。为实现上述目的，本实用新型提出的抽芯结构用于包括上模板、下模板、设于下模板上的型芯的注塑模具中，抽芯结构包括铲基、滑块、以及弹性件，所述铲基的上端与所述上模板固定连接，具有面向所述型芯的第一斜面，所述第一斜面呈沿向上的方向上向内倾斜设置；滑块设于所述型芯与所述铲基之间，具有面向且平行于所述第一斜面的第二斜面，所述第二斜面可相对所述第一斜面滑行；弹性件设于所述滑块与所述上模板之间，用于当所述注塑模具开模时，对所述滑块提供一在沿向下的方向上向外倾斜的弹性力。优选地，所述弹性件包括弹簧，在合模状态下，所述弹簧处于压缩状态。优选地，所述弹性件还包括支撑柱，所述弹簧套设于所述支撑柱上。优选地，所述支撑柱与所述上模板固定连接。优选地，所述滑块上还设有滑槽，所述弹簧相适配容置于所述滑槽中。优选地，所述滑槽的倾斜程度与所述第一斜面一致。优选地，所述滑块的顶面凸设有定位凸块，所述上模板上相对所述定位凸块设有定位凹槽，在合模状态下，所述定位凸块与所述定位凹槽相适配卡接。优选地，所述抽芯结构还包括限位组件，所述限位组件包括设于所述滑块底端的上限位件与固设于所述下模板上的下限位件，在合模状态下，所述上限位件与所述下限位件配合连接，用于限制所述滑块沿上下方向运动。优选地，所述上限位件为上限位卡扣，所述下限位件为下限位卡扣，在合模状态下，所述上限位卡扣与所述下限位卡扣相适配卡合。本实用新型还提出一种注塑模具，包括上模板、下模板、设于所述下模板上的型芯和抽芯结构，该抽芯结构位于所述上模板与所述下模板之间，包括铲基、滑块、以及弹性件，所述铲基的上端与所述上模板固定连接，具有面向所述型芯的第一斜面，所述第一斜面呈沿向上的方向上向内倾斜设置；滑块设于所述型芯与所述铲基之间，具有面向且平行于所述第一斜面的第二斜面，所述第二斜面可相对所述第一斜面滑行；弹性件设于所述滑块与所述上模板之间，用于当所述注塑模具开模时，对所述滑块提供一在沿向下的方向上向外倾斜的弹性力。本实用新型的技术方案中，一方面，注塑模具在合模后，由于铲基抵接于滑块的后面，故能有效防止因注塑压力造成的滑块后退的情况发生；另一方面，由于滑块可沿铲基的呈沿向上的方向上向内倾斜设置的第一斜面滑行，并配合弹性件在开模时对滑块提供的在沿向下的方向上向外倾斜的弹性力，故能使滑块顺利复位。这两方面共同作用，就使得本注塑模具勿需使用两个油缸来复位滑块和反铲，从而结构简单，有利于降低模具成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型抽芯结构一实施例于合模状态下的剖面结构示意图；图2为图1中的抽芯结构于开模状态下的剖面结构示意图；图3为图1中滑块与弹簧于装配状态的剖面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1上模板11定位凹槽2下模板3型芯4抽芯结构5塑胶件41铲基411第一斜面42滑块421第二斜面422定位凸块43弹簧44支撑柱45滑槽46限位组件461上限位卡扣462下限位卡扣21让位槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种抽芯结构以及具有该抽芯结构的注塑模具。参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该抽芯结构4主要用于包括上模板1、下模板2、以及设于下模板2上的型芯3的注塑模具，且该抽芯结构4位于上模板1与下模板2之间。具体地，该注塑模具为一热流道模具，且注塑成型的塑胶件5具有使用本抽芯结构4成型的侧面缺口。在本实施例中，该抽芯结构4包括铲基41、滑块42和弹性件；其中，铲基41的上端与上模板1固定连接，且具有面向型芯3的第一斜面411，该第一斜面411呈沿向上的方向上向内倾斜设置；滑块42设于型芯3与铲基41之间，具有面向且平行于第一斜面411的第二斜面421，第二斜面421可相对第一斜面411滑行；弹性件则设于滑块42与上模板1之间，用于当注塑模具开模时，对滑块42提供一在沿向下的方向上向外倾斜的弹性力。在本实施例中，当上模板1和下模板2要合模时，原本凸出于铲基41下表面的滑块42就会受到下模板2的抵压，从而沿着铲基41的第一斜面411滑行，且该滑行方向与第一斜面411的倾斜方向一致，即滑块42沿向上的方向上向内倾斜运动，从而可以朝向型芯3运动以顺利插入型芯3侧面，同时，在合模过程中，随着滑块42与上模板1之间的距离越来越小，位于滑块42与上模板1之间的弹性件就会逐渐被压缩，当上模板1与下模板2合模好后，弹性件在上下合模力的作用下即处于压缩状态，且滑块42与铲基41抵接，以防止在注塑过程中因注塑压力造成的滑块42后退的情况发生。当注塑完成后，上模板1和下模板2要开模时，此时，注塑模具的合模力消失，弹性件就会随即回复，并对滑块42提供一沿向下的方向上向外倾斜的弹性力，该弹性力可分解成一水平向外的第一分力、以及一向下的第二分力，该第一分力可确保滑块42在开模时向外运动，从而可从型芯3侧面抽离出来，随后，随着上模板1和下模板2开模后两者之间的间距越来越大，滑块42和铲基41均留于上模板1上，滑块42会继续沿第一斜面411在沿向下的方向上向外滑行，从而彻底从型芯3中脱离出来，最后，塑胶件5按常规方式顶出即可。在此需特别说明的是，在合模前，滑块42的顶面与上模板1之间应具有一让位空间，以使滑块42能顺利向上倾斜运动。在本实施例中，一方面，注塑模具在合模后，由于铲基41抵接于滑块42的后面，故能有效防止因注塑压力造成的滑块42后退的情况发生；另一方面，由于滑块42可沿铲基41的呈沿向上的方向上向内倾斜设置的第一斜面411滑行，并配合弹性件在开模时对滑块42提供的在沿向下的方向上向外倾斜的弹性力，故能使滑块42顺利复位。这两方面共同作用，就使得本注塑模具勿需使用两个油缸来复位滑块42和反铲，从而结构简单，有利于降低模具成本。另外，在本实施例中，由于滑块42的复位和反铲是随着模具的合模开模过程同时完成的，没有油缸运行时间，故能有效节省注塑时间，进一步降低注塑成本。参照图1至图3，在本实施例中，具体地，弹性件包括弹簧43，且在合模状态下，弹簧43处于压缩状态。进一步地，弹性件还包括支撑柱44，弹簧43套设于支撑柱44上，该支撑柱44可对弹簧43进行支撑，可有效防止弹簧43在压缩过程中弯曲。当然，于其他实施例中，弹性件并不仅限于弹簧43，还可以呈其他设置，例如但不限于压弹片等，只要能在开模时对滑块42提供一在沿向下的方向上向外倾斜的弹性力即可。进一步地，为防止弹簧43在压缩和回复过程中发生位移而影响弹性作用，在本实施例中，支撑柱44优选与上模板1固定连接。另外，在本实施例中，进一步地，滑块42上还设有滑槽45，弹簧43相适配容置于滑槽45中，且滑槽45的倾斜程度优选与第一斜面411一致。在此，滑槽45的设置具有两方面的作用，其一，滑槽45为弹簧43及支撑柱44提供了较大的容置空间，使得弹簧43可设置得更长，弹性力更大；其二，滑槽45还具有一定的导向作用，尤其是当滑槽45的倾斜程度与第一斜面411一致，即与滑块42的滑行方向一致时，可有效减少弹簧43与滑块42的摩擦阻碍作用，使滑块42能顺利的斜向滑行。如图3所示，在本实施例中，进一步地，滑块42的顶面凸设有定位凸块422，上模板1上相对定位凸块422设有定位凹槽11，在合模状态下，定位凸块422与定位凹槽11相适配卡接。在此，定位凸块422主要对滑块42水平方向的运动起定位作用，使得滑块42在朝向型芯3运动的距离时能符合预设值。参照图1至图3，在本实施例中，进一步地，抽芯结构4还包括限位组件46，该限位组件46包括设于滑块42底端的上限位件与固设于下模板2上的下限位件，在合模状态下，上限位件与下限位件配合连接，可以限制滑块42沿上下方向运动，并确保弹簧43始终处于压缩状态，以便于开模时能提供足够的弹性力。具体地，上限位件为上限位卡扣461，下限位件为下限位卡扣462，在合模状态下，上限位卡扣461与下限位卡扣462相适配卡合，进一步地，上限位卡扣461包括一端与滑块42连接的上支撑板、以及设于上支撑板另一端的上扣板，下限位卡扣462包括一端与下模板2连接的下支撑板、以及设于下支撑板另一端的下扣板，上扣板呈朝向下支撑板延伸设置，下扣板呈朝向上支撑板延伸设置。在此需特别说明的是，下限位卡扣462应位于上限位卡扣461的朝向型芯3的一侧，而在上限位卡扣461的背离型芯3的一侧，应设有让位槽21，可以理解，在开模时，在弹簧43弹性力的作用下，与滑块42固定连接的上限位卡扣461就会在该让位槽21中沿背离型芯3的方向运动，从而可以顺利脱扣。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3