一种对接斜滑块开模制动的齿件注塑模具结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种对接斜滑块开模制动的齿件注塑模具结构。

背景技术：

注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

在打印机、复印机等办公自动化设备中，齿件塑件(如塑料齿轮、同步带轮等)更因其优良的成型工艺性能以及具有自润滑性能而被广泛使用,如图1、2所示，是其中一种齿件结构图。一般采用对接斜滑块形成齿件的齿形结构，开模时，因塑件抱紧定模以致斜滑块在不与定模分离的情况下产生分型动作从而影响了齿件的精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对接斜滑块开模制动的齿件注塑模具结构，开模时，为防止因齿件抱紧定模以致斜滑块在不与定模分离的情况下产生分型动作，齿件的成型质量好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种对接斜滑块开模制动的齿件注塑模具结构,包括定模套板、动模套板、型芯以及导柱，所述型芯包括中心型芯、下型芯、上型芯以及镶件型芯，所述镶件型芯镶嵌在所述上型芯中，所述上型芯固定在所述定模套板上，所述下型芯通过一型芯固定板安装在所述动模套板中，所述型芯固定板上还设置有一组斜滑块，所述中心型芯穿过所述下型芯设置，所述中心型芯、所述下型芯、所述上型芯、所述镶件型芯以及所述斜滑块共同形成齿件的型腔；所述定模套板固定在定模座板上，所述定模座板中间对应所述型腔设置有浇口套，所述浇口套与所述型腔连通；所述导柱一端安装在所述型芯固定板上，所述导柱穿过所述动模套板、所述定模套板以及所述定模座板；所述中心型芯一端设置在推杆固定板上，所述推杆固定板安装在推板上，所述推板设置在动模座板中；对应所述斜滑块设置有开模制动机构，所述开模制动机构包括制动销、弹簧以及螺塞，所述制动销与所述斜滑块上的销孔相对应，所述制动销一端安装所述弹簧，所述弹簧通过设置在定模套板上的螺塞固定。

进一步的，所述动模套板上，对应所述斜滑块设置有限位钉。

进一步的，所述型芯固定板下端还设置有支承板，所述支承板通过内六角螺钉安装在所述动模座板上。

进一步的，对应所述斜滑块还设置有推杆，所述推杆穿出所述型芯固定板和所述支承板后固定在所述推杆固定板上。

采用上述技术方案，由于采用开模制动机构,保证塑件留在动模，使斜滑块在分型同时完成塑件的推出，推力均匀合理，动作准确、可靠，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的齿件俯视结构图；

图2为本实用新型的齿件剖视结构图；

图3为本实用新型的齿件注塑模具俯视图；

图4为图3中沿A-A向剖视结构图；

图5为图3中沿B-B向剖视结构图。

图中，1.定模套板，2.限位钉，3.斜滑块，4.支承板，5.中心型芯，6.内六角螺钉，7.推杆固定板，8.推板，9.动模座板，10.推杆，11.型芯固定板，12.下型芯，13.动模套板，14.导柱，15.制动销，16.弹簧，17.螺塞，18.上型芯，19.浇口套，20.镶件型芯，21.定模座板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图3-5所示，一种对接斜滑块开模制动的齿件注塑模具结构,包括定模套板1、动模套板13、型芯以及导柱14，所述型芯包括中心型芯5、下型芯12、上型芯18以及镶件型芯20，所述镶件型芯20镶嵌在所述上型芯18中，所述上型芯18固定在所述定模套板1上，所述下型芯12通过一型芯固定板11安装在所述动模套板13中，所述型芯固定板11上还设置有一组斜滑块3，所述中心型芯5穿过所述下型芯12设置，所述中心型芯5、所述下型芯12、所述上型芯18、所述镶件型芯20以及所述斜滑块3共同形成齿件的型腔；所述定模套板1固定在定模座板21上，所述定模座板21中间对应所述型腔设置有浇口套19，所述浇口套19与所述型腔连通；所述导柱14一端安装在所述型芯固定板11上，所述导柱14穿过所述动模套板13、所述定模套板1以及所述定模座板21；所述中心型芯5一端设置在推杆固定板7上，所述推杆固定板7安装在推板8上，所述推板8设置在动模座板9中；对应所述斜滑块3设置有开模制动机构，所述开模制动机构包括制动销15、弹簧16以及螺塞17，所述制动销15与所述斜滑块3上的销孔相对应，所述制动销15一端安装所述弹簧16，所述弹簧16通过设置在定模套板1上的螺塞17固定。

合模状态下，制动销15插入斜滑块3内。开模时，斜滑块3受制动销强制，不可能向外张开进行分型，而是可带着塑件脱出定模型芯。开模到一定位置后，制动销15脱开。合模时，对接斜滑块3呈张开状态，迫使制动销15退入定模内，直至动、定模合拢后，在弹簧16的作用下，制动销15又重新插入斜滑块3。

其中，所述动模套板13上，对应所述斜滑块3设置有限位钉2。

其中，所述型芯固定板11下端还设置有支承板4，所述支承板通过内六角螺钉6安装在所述动模座板9上。

其中，对应所述斜滑块3还设置有推杆10，所述推杆10穿出所述型芯固定板11和所述支承板4后固定在所述推杆固定板7上。

开模时，模具的动、定模分型，在制动销15的作用下，斜滑块3随动模后退，并带动塑件与浇口凝料脱离定模型芯，留于动模一边。动模退到位后，注射机的顶出机构推动推板8,使推杆10推动斜滑块3作斜向上运动，滑块分型的同时将塑件推出，推出距离由限位钉2决定。合模时，两对接斜滑块3在合模力的作用下贴合到位，推杆10及推板8在斜滑块3的椎动下复位，上型芯18和镶件型芯20伸入动模型腔，制动销15插人斜滑块3。合模完毕，进入下一个工作循环。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。