一种用于电缆桥架的校平、冲孔、切断一体式装置的制作方法

本实用新型涉及电缆桥架的加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于电缆桥架的校平、冲孔、切断一体式装置。

背景技术：

电缆桥架在架设工程中具有大量的需求，电缆桥架钢材的生产加工工艺复杂，需要将原料钢材依次经过校平、冲孔、成型等工序。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中在电缆桥架加工过程中通常是将校平机构、冲孔机构以及切断机构分开设置，如此电缆桥架的加工工序就较为繁琐，而且，分开设置的上述机构容易导致钢材在冲孔和切断时出现冲孔位置存在偏差以及切断位置不准确等问题。另外，现有技术中用于电缆桥架的校平机在调节上支撑辊和下支撑辊之间的距离时通常是入料辊、校平辊以及出料辊的上支撑辊单独调节，无法实现一次性调节，如此设置导致调节效率低。并且，单独调节容易使入料辊、校平辊以及出料辊之间的上支撑辊和下支撑辊之间的距离无法保持一致性，因此具有不同弯度的钢板材在经过校平机时容易出现校平效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电缆桥架的校平、冲孔、切断一体式装置，以解决现有技术中存在的用于电缆桥架的加工装置中校平机调节效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于电缆桥架的校平、冲孔、切断一体式装置，包括机架，在所述机架上依次设有入料架、校平机、冲孔机以及切断机，所述校平机包括入料辊、校平辊以及出料辊，其中，所述入料辊、所述校平辊以及所述出料辊的上支撑辊分别连接升降机构，所述升降机构固定在位于所述入料辊、所述校平辊以及所述出料辊上方的且能够将所述入料辊、所述校平辊以及所述出料辊连为一体的上固定板上，在沿所述机架宽度方向且位于同一水平方向上的两个所述升降机构之间通过能够与所述升降机构的升降杆驱动连接的连接杆相连接，从而通过调节一个所述连接杆转动实现所述入料辊、所述校平辊以及所述出料辊的上支撑辊同时上下移动。

根据一种优选实施方式，所述入料辊的上支撑辊通过第一滑架与所述升降机构的升降杆相连接；所述校平辊的上支撑辊通过第二滑架与所述升降机构的升降杆相连接；所述出料辊的上支撑辊通过第三滑架与所述升降机构的升降杆相连接。

根据一种优选实施方式，所述升降机构包括升降杆、固定在所述上固定板上方的固定轴套以及位于所述升降杆下方的固定块，其中，所述升降杆的顶部穿过所述固定轴套且相对于所述固定轴套上下移动；所述固定块的底部与所述第一滑架、第二滑架或第三滑架固定连接，从而通过升降杆的上下移动同时带动所述入料辊、所述校平辊以及所述出料辊的上支撑辊上下移动。

根据一种优选实施方式，在至少一个所述连接杆的端部设置有第一手轮。

根据一种优选实施方式，所述入料架包括固定在所述机架左右两端的第一端板和平行设置的多根导入辊，其中，所述导入辊的两端与所述第一端板相连接。

根据一种优选实施方式，所述入料架还包括设置在所述导入辊下方左右两侧的第一滑动块；所述第一滑动块的底部设有第一滑杆以及第一梯形丝杠，所述第一滑杆和所述第一梯形丝杠的两端均连接至所述第一端板；所述第一滑动块滑动连接在所述第一滑杆上，所述第一梯形丝杠与所述第一滑动块驱动连接；以通过所述第一梯形丝杠带动左右两侧的所述第一滑动块相向或背向移动；

在所述第一滑动块上设有第一限位件，所述第一限位件的顶部穿过相邻的两个导入辊之间的缝隙向上延伸，其中，所述第一滑杆设置在所述第一滑动块的前后两侧，所述第一梯形丝杠设置在前后两个所述第一滑杆之间，在所述第一梯形丝杠的端部设有第二手轮。

根据一种优选实施方式，在所述校平机和所述冲孔机之间设有编码器。

根据一种优选实施方式，所述冲孔机包括第一液压油缸、设置在所述第一液压油缸的液压杆下方的上压模板以及设置在所述上压模板下方的下压模板，在所述上压模板的下方还设有冲孔头，其中，所述第一液压油缸与编码器相连接。

根据一种优选实施方式，在所述冲孔机和所述切断机之间设有用于限位和导料的立辊架，所述立辊架包括设置在机架左右两侧的第二端板，在所述第二端板上设有第二滑杆，在所述第二滑杆的左右两侧滑动连接有第二滑动块，在左右两侧的所述第二滑动块之间设有第二梯形丝杠，在所述第二滑动块上设有第二限位件，在所述第二梯形丝杠的端部设有第三手轮，以通过所述第三手轮调节所述第二梯形丝杠的转动使左右两侧的所述第二滑动块能够相向或背向移动。

根据一种优选实施方式，所述切断机包括第二液压油缸和设置在第二液压油缸下方的液压杆，在所述液压杆的下方设有上切刀组件、下切刀组件以及压平机构，其中，上切刀组件包括上切刀连接板以及位于所述上切刀连接板下方的上切刀体，所述上切刀连接板与所述液压杆固定连接；所述压平机构包括弹簧固定板、设置在所述弹簧固定板下方的弹簧以及设置在所述弹簧下方的压块，所述弹簧固定板与所述上切刀连接板固定连接，以通过所述液压杆同时带动所述上切刀组件和所述压平机构上下移动；所述下切刀组件包括下切刀体，所述下切刀体固定在所述上切刀组件的下方，且所述下切刀体能够与所述上切刀体的刀口相切，以切断待处理的钢材。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的用于电缆桥架的校平、冲孔、切断一体式装置至少具有如下技术效果：

本实用新型的用于电缆桥架的校平、冲孔、切断一体式装置在机架上依次设置了入料架、校平机、冲孔机以及切断机，从而可以使用于电缆桥架的钢材在经过本实用新型的装置时可以依次自动完成校平、冲孔以及切断操作，无需分开进行各部分操作，而且，本实用新型的一体式装置在冲孔和切断操作时无需人工参与调整，可以通过编码器自动判断钢材的冲孔位置以及切断位置，使用方便。另外，本实用新型的一体式装置在校平机上设置了与其入料辊、校平辊以及出料辊的上支撑辊相连接的升降机构，升降机构固定在使入料辊、校平辊以及出料辊连为一体的上固定板上，同时位于同一水平方向上的两个升降机构通过连接杆相连接，因此，驱动一个升降机构上下移动即可同时带动入料辊、校平辊和出料辊的上支撑辊上下移动，从而可调整上支撑辊和下支撑辊之间的距离，使其可以根据不同厚度或具有不同弯度的钢材进行相应的微调整，有效提高了调节效率，增加了用于电缆桥架的校平、冲孔、切断一体式装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于电缆桥架的校平、冲孔、切断一体式装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的用于电缆桥架的校平、冲孔、切断一体式装置的剖视图；

图3是本实用新型的用于电缆桥架的校平、冲孔、切断一体式装置的冲孔机的立体结构示意图；

图4是图3中冲孔机的主视图；

图5是图1中立辊架的安装结构示意图；

图6是图1中入料架的剖视图。

图中：1-入料架；2-校平机；3-冲孔机；4-切断机；5-立辊架；6-编码器；7-机架；11-导入辊；12-第一限位件；13-第一滑动块；14-第一滑杆；15-第二手轮；16-第一梯形丝杠；17-第一端板；20-出料辊；21-上固定板；22-固定轴套；23-升降杆；24-连接杆；25-第一手轮；26-固定块；28-入料辊；29-校平辊；201-第一滑架；202-第二滑架；203-第三滑架；31-第一液压油缸；32-上压模板；33-下压模板；34-冲孔头；41-第二液压油缸；42-液压杆；43-上切刀连接板；44-上切刀体；45-下切刀体；46-压块；47-弹簧；48-弹簧固定板；51-第二滑杆；52-第二梯形丝杠；53-第二限位件；54-第三手轮；55-第二滑动块；56-第二端板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1至图6对本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实用新型提供了一种用于电缆桥架的校平、冲孔、切断一体式装置。如图1所示，包括机架7，在机架7上依次设有入料架1、校平机2、冲孔机3以及切断机4。从而在本实用新型的一体式装置上依次完成校平、冲孔和切断操作，无需分开进行。优选的，如图1和图2所示，校平机2包括入料辊28、校平辊29以及出料辊20。其中，入料辊28、校平辊29以及出料辊20的上支撑辊分别连接升降机构。升降机构固定在位于入料辊28、校平辊29以及出料辊20上方的且能够将入料辊28、校平辊29以及出料辊20连为一体的上固定板21上。在沿机架7宽度方向且位于同一水平方向上的两个升降机构之间通过能够与升降机构的升降杆23驱动连接的连接杆24相连接，从而通过调节一个连接杆24转动实现入料辊28、校平辊29以及出料辊20的上支撑辊同时上下移动。由于位于机架纵向两侧的升降机构均与机架两侧的上固定板相连接，而位于机架同一水平方向上的升降机构通过连接杆相连接，因此，驱动一个升降机构上下移动即可同时带动所有升降机构上下移动，从而更为方便的实现校平机的上支撑辊和下支撑辊之间的距离调节，提高了调节效率，使其适用于多种不同弯度和厚度的钢材。

优选的，如图2所示，入料辊28的上支撑辊通过第一滑架201与升降机构的升降杆23相连接。优选的，升降机构的升降杆23的底部通过固定块26与第一滑架201固定连接。优选的，校平辊29的上支撑辊通过第二滑架202与升降机构的升降杆23相连接。优选的，升降机构的升降杆23的底部通过固定块26与第二滑架202固定连接。优选的，出料辊20的上支撑辊通过第三滑架203与升降机构的升降杆23相连接。优选的，升降机构的升降杆23的底部通过固定块26与第三滑架203固定连接。从而可以实现在升降机构的升降杆上下移动的过程中，带动入料辊28、校平辊29以及出料辊20的上支撑辊上下移动，以便调节上支撑辊和下支撑辊之间的距离。

优选的，升降机构包括升降杆23、固定在上固定板21上方的固定轴套22以及位于升降杆23下方的固定块26。升降杆23的顶部穿过固定轴套22且相对于固定轴套22上下移动。固定块26的底部与第一滑架201、第二滑架202或第三滑架203固定连接，从而通过升降杆23的上下移动同时带动入料辊28、校平辊29以及出料辊20的上支撑辊上下移动。

优选的，在至少一个连接杆24的端部设置有第一手轮25。从而通过转动第一手轮25实现与入料辊、校平辊以及出料辊相连接的升降机构的升降杆能够同时上下移动，从而方便调节上支撑辊和下支撑辊之间的距离。

优选的，如图1所示，入料架1包括固定在机架7左右两端的第一端板17和平行设置的多根导入辊11。其中，导入辊11的两端与第一端板17相连接。用于对钢材进行导料的作用。继续参考图1，入料架1还包括设置在导入辊11下方左右两侧的第一滑动块13。第一滑动块13的底部设有第一滑杆14以及第一梯形丝杠16。第一滑杆14和第一梯形丝杠16的两端均连接至第一端板17。第一滑动块13滑动连接在第一滑杆14上，第一梯形丝杠16与第一滑动块13驱动连接；以通过第一梯形丝杠16带动左右两侧的第一滑动块13在第一滑杆14的滑行从而实现相对两个第一滑动块13相向或背向移动；即通过调节第一梯形丝杠的转动可以使得左右两侧的第一滑动块13之间的距离靠近或远离。优选的，在第一滑动块13上设有第一限位件12。第一限位件12的顶部穿过相邻的两个导入辊11之间的缝隙向上延伸。优选的，左右两侧的第一滑动块13上均设置第一限位件12，用于对不同宽度的钢材进行限位作用，使其能够准确的进入到校平机内进行校平操作。如图1所示，在第一滑动块13上对称设有4个第一限位件12。为了保持相对稳定，第一滑杆14设置在第一滑动块13的前后两侧，第一梯形丝杠16设置在前后两个第一滑杆14之间。在第一梯形丝杠16的端部设有第二手轮15。可以通过调节第二手轮15以实现第一梯形丝杠16的转动从而带动两侧的第一滑动块13相向或背向移动以调整两侧第一限位件12之间的距离。

优选的，在校平机2和冲孔机3之间设有编码器6。编码器6用于监测钢材进入冲孔机和切断机的长度，以便精确的对钢材进行冲孔和切断。优选的，编码器6分别与冲孔机的第一液压油缸31以及切断机的第二液压油缸41相连接，以控制第一液压油缸31和第二液压油缸41的运行。优选的，本实用新型选用的编码器型号为lpd3806-600bm-g5-24c。

如图3和图4所示，冲孔机3包括第一液压油缸31、设置在第一液压油缸31的液压杆下方的上压模板32以及设置在上压模板32下方的下压模板33，在上压模板32的下方还设有冲孔头34。从而通过第一液压油缸驱动液压杆带动冲孔头对位于上压模板和下压模板之间的钢材进行冲孔操作。在编码器6的控制作用下，在进行冲孔操作时，无需人工操作，即可对钢材所需位置进行冲托盘孔。

优选的，如图5所示，在冲孔机3和切断机4之间设有用于限位和导料的立辊架5。立辊架5包括设置在机架7左右两侧的第二端板56。在第二端板56上设有第二滑杆51。在第二滑杆51的左右两侧滑动连接有第二滑动块55。在左右两侧的第二滑动块55之间还设有第二梯形丝杠52，在第二滑动块55上设有第二限位件53。优选的，在左右两侧的第二滑动块55上均设有第二限位件53，用于对钢材进行限位作用。在第二梯形丝杠52的端部设有第三手轮54，以通过第三手轮54调节第二梯形丝杠52的转动使左右两侧的第二滑动块55在第二滑杆51上滑行以使第二滑动块55之间能够相向或背向移动。从而通过调节位于第二滑动块55上的第二限位件53之间的距离，对冲孔后的钢材进行限位，使钢材可以更准确的进入切断机进行切断操作，不易出现跑偏。

优选的，如图2所示，切断机4包括第二液压油缸41和设置在第二液压油缸41下方的液压杆42。在液压杆42的下方设有上切刀组件、下切刀组件以及压平机构。上切刀组件包括上切刀连接板43以及位于上切刀连接板43下方的上切刀体44，上切刀连接板43与液压杆42固定连接。压平机构包括弹簧固定板48、设置在弹簧固定板48下方的弹簧47以及设置在弹簧47下方的压块46，弹簧固定板48与上切刀连接板43固定连接，以通过液压杆42同时带动上切刀组件和压平机构上下移动。下切刀组件包括下切刀体45，下切刀体45固定在上切刀组件的下方，且下切刀体45能够与上切刀体44的刀口相切，以切断待处理的钢材。在切断时，首先通过第二液压油缸41带动上切刀组件和压平机构向上移动，待钢材处于待切断位置后，通过第二液压油缸41使上切刀组件和压平机构向下移动，压平机构的压块46预先接触钢材并随上切刀组件的向下移动在弹簧47的弹力作用下继续对钢材进行压平，然后通过上切刀组件和下切刀组件的接触切断钢材。增加压平机构可以使得钢材的切断位置更加准确。

本实用新型的用于电缆桥架的校平、冲孔、切断一体式装置可以同时实现电缆桥架钢材的校平、冲孔、切断一体式操作，无需人工参与，即可得到冲孔位置和切断位置准确的钢材。另外，本实用新型的一体式装置的入料架可以根据不同宽度的钢材对限位，使其更准确的进入校平机中进行校平操作。另外，本实用新型的一体式装置中校平机增加了升降机构，并且可通过调节一个升降机构即可同时带动校平机内的上支撑辊上下移动，可以根据钢材的不同弯度和厚度调节上支撑辊和下支撑辊之间的距离，提高了调节效率。另外，本实用新型的一体式装置中通过编码器对冲孔机和切断机进行控制，使其可实现自动化的操作，并得到符合要求的钢材。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。