一种用于缸套类零件的内孔多径向孔的倒角机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及的是一种用于缸套类零件的内孔多径向孔的倒角机。

背景技术：

目前机械加工企业中，缸套类零件普遍径向孔多，现有技术中，加工缸套类零件的径向孔内翻毛刺普遍采用传统钳工手工利用锉刀去除，不仅工作效率低，而且易造成零件内孔孔壁划伤，质量难以保证，企业用工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于缸套类零件的内孔多径向孔的倒角机，以期提高工作效率和产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于缸套类零件的内孔多径向孔的倒角机，包括支架，所述支架顶部设有电机，所述电机的输出轴竖向向下延伸并连接有二级传动机构，所述二级传动机构包括第一带轮、第二带轮、一级同步带、第三带轮、第四带轮、二级同步带，所述第一带轮安装在所述电机的输出轴上，所述第二带轮和第三带轮安装在同一个竖向的传动轴上且呈上下排布，所述第二带轮与第一带轮位于同一水平面上并通过所述一级同步带传动连接，所述第四带轮与第三带轮位于同一水平面上并通过所述二级同步带传动连接，所述第三带轮、第四带轮转动安装在传动体上，所述传动体在靠近第四带轮的一端为工作端，所述传动体在靠近工作端的一段外形呈圆柱形，便于缸套类零件的内孔穿入，所述第四带轮中心开有安装孔，所述安装孔内安装有倒角刀，所述倒角刀相对于安装孔不旋转，所述传动体上在对应安装孔的上下位置分别开有上下通孔，所述倒角刀的顶端头部从传动体的上通孔向上穿出，所述倒角刀的底端伸入到传动体的下通孔内；通过电机带动二级传动机构运转，进而带动倒角刀转动，实现对缸套类零件的径向孔的内孔口进行倒角。

所述传动体内在远离工作端的一端滑动设置有滑动体，所述传动轴转动安装在所述传滑动体上，所述滑动体一侧开有用于容纳第三带轮的凹腔，所述传动体内螺纹连接有一个调节螺栓，所述调节螺栓的头部面向滑动体，通过拧动调节螺栓，使调节螺栓的头部抵紧或放松滑动体，实现二级同步带的涨紧力调整。

所述第四带轮和第三带轮呈左右排布，所述传动体分为左、右两段，所述传动体的左段外形为圆柱形，所述传动体的右段外形为长方体形，所述传动体的右段端部开有供滑动体左右滑动的滑动腔，所述滑动腔顶壁和底壁上分别开有凹陷的滑槽，所述滑动体的顶部和底部分别嵌入对应的滑槽内，实现滑动体和传动体的滑动连接。

所述传动体顶部连接有一个竖向的连接板，所述连接板通过螺钉与所述支架相连接。

所述倒角刀的头部为半球形。

所述传动体的上下通孔内分别设有衬套，所述倒角刀的上下两端分别伸入对应的衬套内。

所述传动体上开有供二级同步带嵌入的凹槽。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种用于缸套类零件的内孔多径向孔的倒角机，通过能伸入到缸套类零件径向孔中的旋转刀具代替锉刀，即可实现径向孔的内孔口的倒角，提高了工作效率和产品质量，且本倒角机结构简单，布局紧凑，占用空间小，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的传动体拿掉同步带后的主视图。

图3是本实用新型的二级传动机构的俯视图。

图4是本实用新型的传动体拿掉二级同步带后的立体图。

图5是本实用新型的滑动体与传动轴装配后的立体图。

图6是本实用新型的倒角刀的平面图。

图中标号：1支架，2电机，3第一带轮，4第二带轮,5一级同步带,6第三带轮,7第四带轮,8二级同步带,9传动轴，10传动体，11凹槽，12连接板，13倒角刀，14衬套，15滑动体，16深沟球轴承，17凹腔，18调节螺栓，19滑槽，20缸套类零件，21径向孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图6，本实施例公开了一种用于缸套类零件的内孔多径向孔的倒角机，包括支架1，支架1顶部设有电机2，电机2的输出轴竖向向下延伸并连接有二级传动机构，二级传动机构包括第一带轮3、第二带轮4、一级同步带5、第三带轮6、第四带轮7、二级同步带8，第一带轮3安装在电机2的输出轴上，第二带轮4和第三带轮6安装在同一个竖向的传动轴9上且呈上下排布，第二带轮4与第一带轮3位于同一水平面上并通过一级同步带5传动连接，第四带轮7与第三带轮6位于同一水平面上并通过二级同步带8传动连接，第三带轮6、第四带轮7转动安装在传动体10上。传动体10上开有供二级同步带8嵌入的凹槽11，以防止二级同步带8凸出于传动体10外表面会对需要加工的缸套类零件20有干涉。传动体10顶部连接有一个竖向的连接板12，连接板12通过螺钉与支架1相连接。传动体10在靠近第四带轮7的一端为工作端，传动体10在靠近工作端的一段外形呈圆柱形，便于缸套类零件20的内孔穿入，第四带轮7中心开有安装孔，安装孔内安装有倒角刀13，倒角刀13相对于安装孔不旋转，传动体10上在对应安装孔的上下位置分别开有上下通孔，倒角刀13的顶端头部从传动体10的上通孔向上穿出，倒角刀13的底端伸入到传动体10的下通孔内；传动体10的上下通孔内分别设有衬套14，倒角刀13的上下两端分别伸入对应的衬套14内。衬套14与上下通孔过盈配合，设置衬套14供倒角刀13插入，一方面是给倒角刀13提供可靠的定位需要，另一方面能通过更换不同尺寸的衬套14来配套安装不同直径的倒角刀13，以满足不同产品的切换加工，通用性高。且衬套14磨损后只需更换衬套14，无须更换整个传动体10，节省了成本。

通过电机2带动二级传动机构运转，进而带动倒角刀13转动，实现对缸套类零件20的径向孔21的内孔口进行倒角。倒角刀13的头部为半球形，能有效避免倒角刀13的刀尖对缸套类零件20内孔壁的划伤，保证了产品质量。

具体的，传动体10内在远离工作端的一端滑动设置有滑动体15，传动轴9通过深沟球轴承16转动安装在传滑动体15上，滑动体15一侧开有用于容纳第三带轮6的凹腔，传动体10内螺纹连接有一个调节螺栓18，调节螺栓18的头部面向滑动体15，通过拧动调节螺栓18，使调节螺栓18的头部抵紧或放松滑动体15，实现二级同步带8的涨紧力调整。

第四带轮7和第三带轮6呈左右排布，传动体10分为左、右两段，传动体10的左段外形为圆柱形，以便与缸套类零件20的内孔相吻合。传动体10的右段外形为长方体形，传动体10的右段端部开有供滑动体15左右滑动的滑动腔，滑动腔顶壁和底壁上分别开有凹陷的滑槽19，滑动体15的顶部和底部分别嵌入对应的滑槽19内，实现滑动体15和传动体10的滑动连接。

其中，倒角刀13的杆部与第四带轮7之间可采用“d”形轴与“d”形孔相配合的方式，实现防转连接，并通过侧向紧定螺钉实现倒角刀13与第四带轮7之间的固定。

工作时，操作工人将需要加工的缸套类零件20的内孔沿轴向插入传动体10的左段，并使得倒角刀13的头部对准缸套类零件20的径向孔21，启动电机2，通过二级传动机构带轮第三带轮6旋转，进而带轮倒角刀13旋转，使旋转的倒角刀13头部刮去径向孔21的内孔口毛刺，依此方法去除该零件其余径向孔21的内孔口毛刺，实现多径向孔21的内孔倒角。操作简单方便，省时省力，工作效率高，且不易刮伤零件内孔壁，保证了产品质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。