一种铁画制作用剪切装置的制作方法

本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种铁画制作用剪切装置。

背景技术：

铁画作为一种传统的艺术，有着很大的收藏价值和观赏价值，在铁画加工时采用的都是一些金属材料，为了得到相应的大小尺寸，需要对金属材料进行剪切处理，首先在剪切的过程中会产生铁屑，在进行剪切时容易被铁屑烫伤，同时铁屑还会对环境产生一定的污染，不环保，其次由于切割机较大，在进行切割时调整厚度以及移动很不方便，导致工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种铁画制作用剪切装置，解决了剪切机的切割的厚度以及铁屑收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁画制作用剪切装置，所述机架包括底板，所述底板的顶部两侧安装有支柱，两个所述支柱顶部之间安装有同一个顶板，且顶板位于剪切机的顶部，所述底板的顶端开设有沿其长度方向设置的第一凹槽，所述顶板的底部安装有线性模组，所述线性模组的底部输出端连接有固定板，所述固定板的底部活动套接有第一转轴，且第一转轴与剪切机固定套接，所述剪切机的底部设置有收集装置，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱的两端滑动连接有固定框，所述收集箱的顶端铰链连接有挡板，所述挡板的顶部设置有与剪切机的底部下方活动套接的第二转轴，且第二转轴与固定框的顶部活动套接，所述收集装置底部设置有第二滑块，且第二滑块一种铁画制作用剪切装置，包括机架和剪切机，其特与第一凹槽滑动连接。

优选的，所述固定框相互靠近的一侧均开设有沿其长度方向设置的滑道，所述滑道的内部滑动连接有与固定框固定连接的导向块。

优选的，所述挡板远离剪切机的前端的一侧焊接有与收集箱的顶部固定连接的弹簧。

优选的，所述剪切机的右端固定连接有把手，所述把手的外表面粘合连接有防磨层。

优选的，所述剪切机的外表面开设有若干个散热孔。

优选的，所述底板的顶端安装有限位板，所述限位板上开设有若干个长条形凹槽，所述长条形凹槽卡合连接有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过线性模组与固定板使剪切机相对机架滑行移动，从而能够调整剪切机在剪切时的前后移动，提高了工作效率。

2、本实用新型中通过收集装置，将切割时产生的铁屑通过收集箱进行收集，通过挡板，更好的将铁屑收集至收集箱中，从而避免了工人在剪切时被铁屑烫伤，最后通过第二滑块与第一凹槽以及导向块与滑道调整收集箱的位置，从而能够更好的收集铁屑；可以将收集铁屑回收利用，节约成本并且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁画制作用剪切装置的结构示意图。

图2为本实用新型中中收集装置的结构示意图。

图3为本实用新型中限位板的结构示意图

图中标号：1、机架；2、剪切机；3、底板；4、顶板；5、支柱；6、线性模组；7、固定板；8、导向块；9、散热孔；10、切割片；11、限位板；12、第一转轴；13、把手；14、防磨层；15、滑道；16、收集箱；17、第一凹槽；18、第二滑块；19、收集装置；20、固定框；21、第二转轴；22、挡板；23、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铁画制作用剪切装置，包括机架1和剪切机2，机架1包括底板3，底板3的顶部两侧安装有支柱5，两个支柱5顶部之间安装有同一个顶板4，且顶板4位于剪切机2的顶部，底板3的顶端开设有沿其长度方向设置的第一凹槽17，顶板4的底部安装有线性模组6，线性模组6的底部输出端连接有固定板7，固定板7的底部活动套接有转轴，且转轴与剪切机2固定套接，剪切机2的底部设置有收集装置19，收集装置19包括收集箱16，收集箱16的两端滑动连接有固定框20，收集箱16的顶端铰链连接有挡板22，挡板22的顶部设置有与剪切机2的底部下方活动套接的第二转轴21，且第二转轴21与固定框20的顶部活动套接，收集装置19底部设置有第二滑块18，且第二滑块18与第一凹槽17滑动连接，通过线性模组6与固定板7调整剪切机2在剪切时的前后移动，提高了工作效率，通过收集装置19，将切割时产生的铁屑通过收集箱16进行收集，从而避免了工人在剪切时被铁屑烫伤，最后通过第二滑块18与第一凹槽17以及导向块8与滑道15调整收集箱16的位置，从而能够更好的收集铁屑，节约成本并且提高了工作效率。

进一步的，固定框20相互靠近的一侧均开设有沿其长度方向设置的滑道15，滑道15的内部滑动连接有与固定框20固定连接的导向块8，通过滑道15与导向块8时剪切机2在调整剪切厚度时，能够调整收集箱16的位置，更好的对铁屑进行收集。

尤其是，挡板22远离剪切机2的前端的一侧焊接有与收集箱16的顶部固定连接的弹簧，通过弹簧将挡板22固定在相应的厚度，从而将铁屑收集至收集箱16中。

值得说明的，剪切机2的右端固定连接有把手13，把手13的外表面粘合连接有防磨层14，通过把手13调整剪切的厚度，同时防磨层14则减少剪切机2在工作时对手的摩擦。

此外，剪切机2的外表面开设有若干个散热孔9，通过散热孔9将电机和电池产生的热量传送至空气中，避免过热导致剪切机2出现故障；底板3的顶端安装有限位板11，限位板11上开设有若干个长条形凹槽，长条形凹槽卡合连接有固定块23，通过限位板11将需要剪切的金属固定在底板3上，避免在切割时金属发生位移；同时通过长条形凹槽来调整两个固定块23之间的距离，适合多种大小的金属板。

实施例一：

顶板4的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制箱的一侧安装有电源接口、数据接口、船型开关和显示屏，控制器与电机、电源接口、数据接口、船型开关和显示屏电连接，控制器采用arm单片机，剪切机2内部安装有蜗轮减速电机、传动齿轮、电源接口和输出轴。

本实用新型中电机型号为5ik90a-cf，由深圳市鑫希田机电有限公司销售；本实验新型中控制器的型号为stm32f101t6，由深圳芯亿成科技有限公司销售，本实验新型中涡轮减速电机的型号为nmrv63，由苏州普赛特精密电机有限公司销售。

工作原理：在剪切机2工作时，将电源接口与外接电源连接，打开船型开关，通过控制箱内的控制器控制线性模组6与固定板7，使剪切机2相对机架1滑行移动，从而能够调整剪切机2在剪切时的前后移动，提高了工作效率。收集装置19，将切割时产生的铁屑通过收集箱16进行收集，通过挡板22，更好的将铁屑收集至收集箱16中，最后通过第二滑块18与第一凹槽17以及导向块8与滑道15调整收集箱16的位置，避免工人被铁屑烫伤，同时将收集铁屑回收利用，环保节约，并且提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。