一种便于排料的纵剪钢带用切割剪床的制作方法

本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，尤其涉及一种便于排料的纵剪钢带用切割剪床。

背景技术：

剪床为切割金属薄板用的机床，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车、五金制造加工行业。尤其在汽车配件加工行业，剪床通常对钢带进行切割操作，把钢带切割后，钢带需要排料进行循环切割，目前，传统的剪床存在结构设计不合理，工作过程中切割后的钢带通常为人工手动排料，人工排料操作繁琐，存在浪费人力、效率低的问题，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于排料的纵剪钢带用切割剪床。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种便于排料的纵剪钢带用切割剪床，包括左右对应的立板和位于立板顶端的顶板，其特征在于，其中一个所述立板上设有竖直的凹腔结构，左右所述立板之间横向固接有安装座，所述安装座的上部设有开口向上的凹槽结构，所述凹槽结构内水平设有丝杠一，所述丝杠一的一端转动安装在所述凹槽结构的内壁上，所述丝杠一的另一端贯穿所述安装座的端壁同轴固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于所述凹腔结构内并且啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上同轴固接有竖直的转轴，所述转轴的底部转动安装在所述凹腔结构的底部，所述转轴的顶端同轴固接有驱动电机，所述驱动电机的顶端连有限位座，所述限位座固接在所述凹腔结构内，所述限位座的顶端转动安有竖直的丝杠二，所述丝杠二的顶端贯穿所述顶板同轴安有电机，所述电机安装在所述顶板上，所述丝杠二上通过丝母固接有l形连接板，所述连接板的竖直板上固接有水平的上刀座，所述上刀座的下表面均布有若干上刀具，所述丝杠一上通过螺纹连有移动工作台，所述移动工作台的底部转动有若干转动辊，所述转动辊与所述安装座的凹槽结构的底部相接触，所述移动工作台的上部设有若干条形槽，所述条形槽内固接有竖直的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固接有推料块，所述推料块与所述伸缩杆的伸缩端固接有弹簧组件，所述移动工作台的顶端固接有下刀座，所述下刀座上设有与所述条形槽对应的通孔，所述下刀座上固接有与所述上刀具对应的下刀具，所述下刀具与所述推料块相互交替设置，所述顶板上远离所述上刀座一端的下表面固接有前后导轨，所述前后导轨内设有截面呈t形设置的前后移动座，所述前后移动座的后端安有前后驱动电缸，所述前后驱动电缸安装在所述顶板上，所述前后移动座的水平板上转动安有若干滚珠，所述滚珠与所述前后导轨相接触，所述前后移动座的竖直柱上固接有竖直的升降电缸，所述升降电缸的驱动端横向安有吸盘架，所述吸盘架上安有电磁吸盘，所述电磁吸盘下表面的面积与所述移动工作台上表面的面积相同。

所述立板的底部设有防滑垫。

所述升降电缸为伺服电缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，设计合理，通过设置移动工作台，电磁吸盘，安有升降电缸的前后移动座，配合丝杠一，丝杠二和转轴，避免了切割后的钢带人工手动排料的情况，操作简便，解决了浪费人力、效率低的问题，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-立板；2-安装座；3-丝杠一；4-转动辊；5-移动工作台；6-伸缩杆；7-推料块；8-下刀具；9-电磁吸盘；10-吸盘架；11-升降电缸；12-前后移动座；13-滚珠；14-前后导轨；15-顶板；16-电机；17-丝杠二；18-连接板；19-上刀座；20-上刀具；21-下刀座；22-限位座；23-转轴；24-从动锥齿轮；25-主动锥齿轮；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种便于排料的纵剪钢带用切割剪床，包括左右对应的立板1和位于立板1顶端的顶板15，其特征在于，其中一个所述立板1上设有竖直的凹腔结构，左右所述立板1之间横向固接有安装座2，所述安装座2的上部设有开口向上的凹槽结构，所述凹槽结构内水平设有丝杠一3，所述丝杠一3的一端转动安装在所述凹槽结构的内壁上，所述丝杠一3的另一端贯穿所述安装座2的端壁同轴固接有从动锥齿轮24，所述从动锥齿轮24位于所述凹腔结构内并且啮合有主动锥齿轮25，所述主动锥齿轮25上同轴固接有竖直的转轴23，所述转轴23的底部转动安装在所述凹腔结构的底部，所述转轴23的顶端同轴固接有驱动电机，所述驱动电机的顶端连有限位座22，所述限位座22固接在所述凹腔结构内，所述限位座22的顶端转动安有竖直的丝杠二17，所述丝杠二17的顶端贯穿所述顶板15同轴安有电机16，所述电机16安装在所述顶板15上，所述丝杠二17上通过丝母固接有l形连接板18，所述连接板18的竖直板上固接有水平的上刀座19，所述上刀座19的下表面均布有若干上刀具20，所述丝杠一3上通过螺纹连有移动工作台5，所述移动工作台5的底部转动有若干转动辊4，所述转动辊4与所述安装座2的凹槽结构的底部相接触，所述移动工作台5的上部设有若干条形槽，所述条形槽内固接有竖直的伸缩杆6，所述伸缩杆6的顶端固接有推料块7，所述推料块7与所述伸缩杆6的伸缩端固接有弹簧组件，所述移动工作台5的顶端固接有下刀座21，所述下刀座21上设有与所述条形槽对应的通孔，所述下刀座21上固接有与所述上刀具20对应的下刀具8，所述下刀具8与所述推料块7相互交替设置，所述顶板15上远离所述上刀座19一端的下表面固接有前后导轨14，所述前后导轨14内设有截面呈t形设置的前后移动座12，所述前后移动座12的后端安有前后驱动电缸，所述前后驱动电缸安装在所述顶板15上，所述前后移动座12的水平板上转动安有若干滚珠13，所述滚珠13与所述前后导轨14相接触，所述前后移动座12的竖直柱上固接有竖直的升降电缸11，所述升降电缸11的驱动端横向安有吸盘架10，所述吸盘架10上安有电磁吸盘9，所述电磁吸盘9下表面的面积与所述移动工作台5上表面的面积相同。

所述立板1的底部设有防滑垫。

所述升降电缸11为伺服电缸。

本实用新型工作时，待切割的钢带放置在移动工作台5的推料块7上，前后驱动电缸驱动前后移动座12移至合适位置，驱动电机正转带动安有主动锥齿轮25的转轴23转动，主动锥齿轮25带动从动锥齿轮24转动，进而带动丝杠一3转动，配合转动辊4，使得移动工作台5移向上刀座19的正下方，将电机16正转，驱动丝杠二17转动，丝杠二17通过连接板18驱动安有上刀具20的上刀座19竖直向下移动，丝杠二17使得上刀具20向下压推料块7，压缩伸缩杆6，配合下刀具8对钢带进行切割，切割完成后，将电机16反转，使得安有上刀具20的上刀座19竖直向上移动，驱动电机反转带动移动工作台5移向电磁吸盘9的正下方，升降电缸11驱动电磁吸盘9下移，同时伸缩杆6在弹簧作用下伸长，使得推料块7沿条形槽竖直向上推出切割后的钢带，便于电磁吸盘9吸附切割后的钢带，前后驱动电缸驱动前后移动座12移至后方收集箱内，再将电机16正转，驱动电机正转，重复上述操作，避免了切割后的钢带人工手动排料的情况，操作简便，解决了浪费人力、效率低的问题，提高了本装置的实用性，本实用新型结构紧凑，设计合理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。