一种便于安装使用的套料钻的制作方法

本实用新型涉及套料钻技术领域，尤其涉及一种便于安装使用的套料钻。

背景技术：

套料钻是以环形切削方式在实体材料上加工孔的钻头，套料加工能留下料芯，可以节约材料，减少机床的动力消耗，套料钻通常用于加工直径六十毫米以上的孔，套料深度可达十几米。现有的套料钻在使用时存在一定的缺陷，套料钻在使用时不便于将套料钻内部的料芯取下，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对套料钻做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装使用的套料钻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装使用的套料钻，包括主体，所述主体由固定杆与刀杆组成，所述固定杆的一端与刀杆的一端固定连接，所述固定杆的外表面设有防振块，所述刀杆远离固定杆的一端外表面设有刀片，所述刀杆的内部中间开设有钻孔，所述刀杆的内部中间位于钻孔的后方的位置开设有液压槽，所述液压槽的内部活动安装有活塞板，所述活塞板的前端外表面固定连接有顶杆，所述顶杆的外表面位于液压槽的内部的位置固定安装有密封垫片，所述顶杆的外表面位于活塞板与密封垫片之间的位置设有复位弹簧，所述顶杆的一端位于钻孔的内部的位置固定安装有顶头，所述顶头由固定垫板与橡胶垫组成，所述橡胶垫位于固定垫板的上端，所述液压槽的后端位于固定杆的内部的位置开设有注液通道。

优选的，所述固定杆的外表面位于防振块的一侧的位置开设有固定孔，固定孔的数量为若干组。

优选的，所述复位弹簧的一端与活塞板固定连接，所述复位弹簧的另一端与密封垫片固定连接。

优选的，所述橡胶垫呈弧形结构，所述固定垫板的内部开设有定位孔，所述顶杆通过定位孔与顶头固定连接。

优选的，所述顶杆呈圆柱形结构，所述顶杆的材质为合金钢。

优选的，所述固定杆远离刀杆的一端设有注液接头，注液接头的内部设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在套料钻的内部开设液压槽，套料钻在对工件进行钻孔时，套料钻内部的钻孔中会有工件的料芯，当套料钻退出工件后，通过注液通道向液压槽中注入液体，液体挤压活塞板，使顶杆上的顶头将钻孔中的料芯挤出，方便料芯的落料，料芯取下之后，顶杆在复位弹簧的作用下恢复原位，套料钻在使用时能够快速方便的将套料钻内部的料芯取下，而且套料钻结构简单方便安装，使套料钻的使用效果更好；

综上，本实用新型结构简单方便安装，并能便于套料钻内料芯的落料，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装使用的套料钻的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装使用的套料钻的剖析图；

图3为本实用新型提出的一种便于安装使用的套料钻的顶头的结构示意图。

图中：1主体、2固定杆、3防振块、4刀杆、5刀片、6钻孔、7液压槽、8活塞板、9顶杆、10密封垫片、11复位弹簧、12顶头、13固定垫板、14橡胶垫、15注液通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于安装使用的套料钻，包括主体1，主体1由固定杆2与刀杆4组成，固定杆2的一端与刀杆4的一端固定连接，固定杆2的外表面设有防振块3，刀杆4远离固定杆2的一端外表面设有刀片5，刀杆4的内部中间开设有钻孔6，刀杆4的内部中间位于钻孔6的后方的位置开设有液压槽7，液压槽7的内部活动安装有活塞板8，活塞板8的前端外表面固定连接有顶杆9，顶杆9的外表面位于液压槽7的内部的位置固定安装有密封垫片10，顶杆9的外表面位于活塞板8与密封垫片10之间的位置设有复位弹簧11，顶杆9的一端位于钻孔6的内部的位置固定安装有顶头12，顶头12由固定垫板13与橡胶垫14组成，橡胶垫14位于固定垫板13的上端，液压槽7的后端位于固定杆2的内部的位置开设有注液通道15。

固定杆2的外表面位于防振块3的一侧的位置开设有固定孔，固定孔的数量为若干组，复位弹簧11的一端与活塞板8固定连接，复位弹簧11的另一端与密封垫片10固定连接，橡胶垫14呈弧形结构，固定垫板13的内部开设有定位孔，顶杆9通过定位孔与顶头12固定连接，顶杆9呈圆柱形结构，顶杆9的材质为合金钢，固定杆2远离刀杆4的一端设有注液接头，注液接头的内部设有密封圈。

工作原理：将套料钻通过固定杆2上的固定孔安装固定，固定杆2上的防振块3能够避免套料钻在使用时振动，从而避免套料钻损坏，减小套料钻的加工误差，套料钻使用时，刀杆4上的刀片5接触工件，刀杆4转动并通过刀片5切削进入工件内部，套料钻完成开孔之后，刀杆4内部的钻孔6中会残留料芯，此时通过注液通道15向液压槽7中注入液体，随着液压槽7中液体的增多，液体会挤压活塞板8，使活塞板8向前移动，同时顶杆9随着活塞板8向前移动，顶杆9上的顶头12将钻孔6中的料芯顶出，顶头12的橡胶垫14通过固定垫板13固定，在顶出料芯时能够防止料芯损坏，当料芯顶出之后，液体再通过注液通道15抽出液压槽7，随着液压槽7中液体的减少，液压变小，在复位弹簧11的弹性作用下将活塞板8顶回到原位置，顶杆9表面的密封垫片10用于保证顶杆9与液压槽7之间的密封性；本实用新型结构简单方便安装，并能便于套料钻内料芯的落料，具有实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于安装使用的套料钻，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）由固定杆（2）与刀杆（4）组成，所述固定杆（2）的一端与刀杆（4）的一端固定连接，所述固定杆（2）的外表面设有防振块（3），所述刀杆（4）远离固定杆（2）的一端外表面设有刀片（5），所述刀杆（4）的内部中间开设有钻孔（6），所述刀杆（4）的内部中间位于钻孔（6）的后方的位置开设有液压槽（7），所述液压槽（7）的内部活动安装有活塞板（8），所述活塞板（8）的前端外表面固定连接有顶杆（9），所述顶杆（9）的外表面位于液压槽（7）的内部的位置固定安装有密封垫片（10），所述顶杆（9）的外表面位于活塞板（8）与密封垫片（10）之间的位置设有复位弹簧（11），所述顶杆（9）的一端位于钻孔（6）的内部的位置固定安装有顶头（12），所述顶头（12）由固定垫板（13）与橡胶垫（14）组成，所述橡胶垫（14）位于固定垫板（13）的上端，所述液压槽（7）的后端位于固定杆（2）的内部的位置开设有注液通道（15）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的套料钻，其特征在于，所述固定杆（2）的外表面位于防振块（3）的一侧的位置开设有固定孔，固定孔的数量为若干组。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的套料钻，其特征在于，所述复位弹簧（11）的一端与活塞板（8）固定连接，所述复位弹簧（11）的另一端与密封垫片（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的套料钻，其特征在于，所述橡胶垫（14）呈弧形结构，所述固定垫板（13）的内部开设有定位孔，所述顶杆（9）通过定位孔与顶头（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的套料钻，其特征在于，所述顶杆（9）呈圆柱形结构，所述顶杆（9）的材质为合金钢。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的套料钻，其特征在于，所述固定杆（2）远离刀杆（4）的一端设有注液接头，注液接头的内部设有密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装使用的套料钻，包括主体，所述主体由固定杆与刀杆组成，所述固定杆的一端与刀杆的一端固定连接，所述固定杆的外表面设有防振块，所述刀杆远离固定杆的一端外表面设有刀片，所述刀杆的内部中间开设有钻孔，所述刀杆的内部中间位于钻孔的后方的位置开设有液压槽，所述液压槽的内部活动安装有活塞板，所述活塞板的前端外表面固定连接有顶杆，所述顶杆的外表面位于液压槽的内部的位置固定安装有密封垫片，所述顶杆的外表面位于活塞板与密封垫片之间的位置设有复位弹簧，所述顶杆的一端位于钻孔的内部的位置固定安装有顶头。本实用新型结构简单方便安装，并能便于套料钻内料芯的落料，具有实用性。

技术研发人员：全建良
受保护的技术使用者：平湖市华润机械制造有限公司
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2020.05.26