一种新型摇臂钻床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种新型摇臂钻床。

背景技术：

摇臂钻床用于钻削工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，摇臂钻床的摇臂可绕立柱回转和升降，配合工作台移动，使得刀具对中更加方便快速，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床；现有的摇臂钻床在使用时存在一定的弊端，首先，摇臂钻床钻削工件时，易产生铁屑，如果铁屑飞溅或钻头崩坏容易伤到操作者，现有的摇臂钻床没有防护措施，较为危险，其次，现有的摇臂钻床在进行孔定位的时候花费的时间较长，钻削孔产生的铁屑难以集中处理，清理起来花费的时间较长，为此，我们提出一种新型摇臂钻床。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型摇臂钻床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型摇臂钻床，包括钻床主体，所述钻床主体的内侧设置有套筒，所述套筒的边侧外表面设置有滑轨，所述滑轨的内侧设置有滑块，所述滑块的外表面设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有挡套，所述挡套的下端外表面安装有橡胶圈，所述挡套的下方设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有夹具，所述夹具的一侧设置有定位凸台，所述定位凸台的外表面开设有通孔，所述定位凸台的外表面设置有定位伸缩架，所述工作台内侧上端外表面设置有管道，所述管道的下端设置有锥形收集瓶。

优选的，所述钻床主体包括底座、立柱、可动摇臂、主轴箱和主转轴，所述立柱固定安装于底座的上端外表面，所述可动摇臂活动安装于立柱的外表面，所述主轴箱滑动连接于可动摇臂的外表面，所述主转轴活动连接于主轴箱的内部。

优选的，所述底座与工作台之间为活动连接，所述套筒活动嵌于主转轴中，所述滑轨与套筒之间为固定连接，所述滑轨的数量为若干组。

优选的，所述滑轨与滑块之间为活动连接，所述滑轨的两端固定安装有限位块，所述连接柱与滑块和挡套之间均为固定连接，所述挡套的材质为亚克力，所述挡套与橡胶圈之间为固定连接，所述套筒的下端活动安装有钻头，所述钻头位于挡套的内侧。

优选的，所述夹具与工作台之间为活动连接，所述定位凸台与工作台之间为固定连接，所述通孔贯穿于定位凸台的外表面，所述定位伸缩架的数量为两组，所述定位伸缩架与工作台之间为固定连接，所述两组定位伸缩架相互垂直且垂心与通孔的圆心在同一轴线上。

优选的，所述管道与工作台之间为固定连接，所述锥形收集瓶与管道之间螺纹连接，所述通孔、管道和锥形收集瓶三者之间相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型摇臂钻床，通过设置有滑块、连接柱和挡套，在使用过程中，将套筒安装在主转轴上，再将钻头安装在套筒上，通过螺丝将滑轨固定在套筒四侧壁，滑轨内侧的滑块连接着连接柱，连接柱的一端连接着挡套，挡套套在钻头的外侧，钻床工作时，挡套可挡住飞溅出来的铁屑，当钻头钻削的深度较深时，挡套落在工件上，挡套上的连接柱带动滑块运动，使得挡套不会阻碍钻头的钻削运动，橡胶圈的存在避免了挡套磕伤工件的情况，挡套材质为透明的亚克力，方便观察钻头工作情况，挡套的存在提供了一个防护保障，避免了铁屑或钻头崩坏飞溅伤人的危险情况，可根据使用环境也可以拆下滑轨，从而拆下整个防护装置，通过设置有定位凸台、定位伸缩架和锥形收集瓶，将工件放置到定位凸台上，调整工件位置，拉动定位伸缩架，使两组定位伸缩架的垂心大致在工件需要钻孔的圆心完成粗定位，再通过工作台、可动摇臂、主轴箱等完成精定位，用夹具将工件夹紧，钻头开始钻削，若工件的孔需要打通，则钻头可伸入通孔中，此时加工过程中产生的铁屑落入通孔中，最后沿着管道掉落到锥形收集瓶中，外部飞溅的铁屑被挡套挡住，打扫时，只需将锥形收集瓶拧下再打扫挡套遮盖住的范围即可，打扫起来较为方便，花费的精力相对较少。

附图说明

图1为本实用新型一种新型摇臂钻床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型摇臂钻床的定位凸台处结构示意图；

图3为本实用新型一种新型摇臂钻床的锥形收集瓶处结构示意图；

图4为本实用新型一种新型摇臂钻床的滑轨处结构示意图；

图5为本实用新型一种新型摇臂钻床的橡胶圈处结构示意图。

图中：1、钻床主体；2、套筒；3、滑轨；4、滑块；5、限位块；6、连接柱；7、挡套；8、橡胶圈；9、钻头；10、工作台；11、夹具；12、定位凸台；13、通孔；14、定位伸缩架；15、管道；16、锥形收集瓶；111、底座；112、立柱；113、可动摇臂；114、主轴箱；115、主转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种新型摇臂钻床，包括钻床主体1，钻床主体1的内侧设置有套筒2，套筒2的边侧外表面设置有滑轨3，滑轨3的内侧设置有滑块4，滑块4的外表面设置有连接柱6，连接柱6的一端设置有挡套7，挡套7的下端外表面安装有橡胶圈8，挡套7的下方设置有工作台10，工作台10的上端外表面设置有夹具11，夹具11的一侧设置有定位凸台12，定位凸台12的外表面开设有通孔13，定位凸台12的外表面设置有定位伸缩架14，工作台10内侧上端外表面设置有管道15，管道15的下端设置有锥形收集瓶16。

钻床主体1包括底座111、立柱112、可动摇臂113、主轴箱114和主转轴115，立柱112固定安装于底座111的上端外表面，可动摇臂113活动安装于立柱112的外表面，可动摇臂113可绕立柱112回转和升降，主轴箱114滑动连接于可动摇臂113的外表面，主轴箱114可沿着可动摇臂113方向做往返运动对钻头9进行定位，主转轴115活动连接于主轴箱114的内部，主转轴115转动带动钻头9转动；底座111与工作台10之间为活动连接，工作台10可在底座111上滑动，套筒2活动嵌于主转轴115中，滑轨3与套筒2之间为固定连接，滑轨3可拆卸，滑轨3的数量为若干组；滑轨3与滑块4之间为活动连接，滑块4的存在保证了挡套7的活动性，不会让挡套7抵住工件而影响钻头9的运动，滑轨3的两端固定安装有限位块5，限位块5起到限位作用，防止滑块4在运动过程中从滑轨3中脱落，连接柱6与滑块4和挡套7之间均为固定连接，挡套7的材质为亚克力，方便观察挡套7内侧的钻头9的工作情况，挡套7与橡胶圈8之间为固定连接，橡胶圈8的存在避免了挡套7下落到工件上时磕伤工件，套筒2的下端活动安装有钻头9，钻头9位于挡套7的内侧，挡套7可挡住钻削时飞溅出来的铁屑；夹具11与工作台10之间为活动连接，夹具11可夹紧工件，定位凸台12与工作台10之间为固定连接，通孔13贯穿于定位凸台12的外表面，方便钻头9伸入，定位伸缩架14的数量为两组，定位伸缩架14与工作台10之间为固定连接，两组定位伸缩架14相互垂直且垂心与通孔13的圆心在同一轴线上，方便进行粗定位；管道15与工作台10之间为固定连接，锥形收集瓶16与管道15之间螺纹连接，通孔13、管道15和锥形收集瓶16三者之间相连通，方便铁屑顺利落入到锥形收集瓶16中。

需要说明的是，本实用新型为一种新型摇臂钻床，在使用时，使用者将套筒2安装在主转轴115上，再将钻头9安装在套筒2上，使用者通过螺丝将滑轨3固定在套筒2四侧壁，滑轨3内侧的滑块4连接着连接柱6，连接柱6的一端连接着挡套7，挡套7套在钻头9的外侧，钻床工作时，挡套7可挡住飞溅出来的铁屑，当钻头9钻削的深度较深时，挡套7落在工件上，挡套7上的连接柱6带动滑块4运动，使得挡套7不会阻碍钻头9的钻削运动，橡胶圈8的存在避免了挡套7磕伤工件的情况，挡套7材质为透明的亚克力，方便使用者观察钻头9工作情况，挡套7的存在提供了一个防护保障，避免了铁屑或钻头9崩坏飞溅伤人的危险情况，可根据使用环境使用者也可以拆下滑轨3，从而拆下整个防护装置，使用者将工件放置到定位凸台12上，调整工件位置，拉动定位伸缩架14，使两组定位伸缩架14的垂心大致在工件需要钻孔的圆心完成粗定位，使用者再通过工作台10、可动摇臂113、主轴箱114等完成精定位，用夹具11将工件夹紧，钻头9开始钻削，若工件的孔需要打通，则钻头9可伸入通孔13中，此时加工过程中产生的铁屑落入通孔13中，最后沿着管道15掉落到锥形收集瓶16中，外部飞溅的铁屑被挡套7挡住，使用者打扫时，只需将锥形收集瓶16拧下再打扫挡套7遮盖住的范围即可，打扫起来较为方便，花费的精力相对较少。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。