一种轻便式可调角度镗孔装置的制作方法

本实用新型属于镗孔技术领域，具体涉及一种轻便式可调角度镗孔装置。

背景技术：

随着工业技术的不断发展，孔状结构的设计已随处可见，但对于一些对孔状结构具有特别要求的特殊构件而言，如模仁，在模仁上进行深孔加工后，再经热处理出来的孔径会有不同程度的变形，使得后续还要上cnc机台重新加工孔径，而热处理与cnc为两个不同的工序，因此会造成工件的多次搬运，而且模仁本身的搬运操作十分麻烦、困难，搬运、安装再钻孔会费时费力，还需要浪费很多的工时在cnc机台上，大大增加了设备的占用成本，影响了生产效率。特别加工直径30mm、深度300mm以上的孔径时，cnc机台的刀杆太长，转动时刀会抖动，加工出来的孔会有弹刀现象，造成孔的质量问题；而采用edm加工技术加工孔时，虽然能得到较好质量的孔，但实际耗时比cnc更多。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种轻便式可调角度镗孔装置，可以有效避免孔加工对象的重复搬运问题，并且装置易于调节及固定，大大地节省了孔加工时间，并可确保成孔质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轻便式可调角度镗孔装置，包括：

装置本体，所述装置本体上设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括导板，所述导板可相对所述装置本体进行上下滑动运动，所述导板的外侧面上固定设置有用于镗孔的电子钻；

角度调节机构，所述角度调节机构包括连接板和安装板，所述装置本体的底端安装在所述安装板上，所述安装板的底端设置有弧形滑轨，所述连接板的顶端设置有供所述弧形滑轨滑动的弧形滑槽，所述连接板上还设置有若干用于固定所述安装板的限位组件；

磁吸固定组件，所述磁吸固定组件包括电磁铁，所述连接板即安装设置在所述电磁铁上。

作为优选，所述高度调节机构还包括设置在所述装置本体上的导板滑槽、用于驱动所述导板进行滑动运动的驱动装置，所述导板即滑动设置在所述导板滑槽内并与所述驱动装置传动连接。

作为优选，所述导板上可拆卸地设置有直线型齿条结构件，所述驱动装置的动力输出端设置有与所述齿条结构件啮合连接的驱动齿轮。

作为优选，所述装置本体上设置有用于驱动所述驱动齿轮转动的操作手把。

作为优选，所述导板与所述装置本体的接触面上设置有燕尾状凸起，所述装置本体内设置有与所述燕尾状凸起相匹配的燕尾状滑槽，所述燕尾状凸起即滑动设置在所述燕尾状滑槽上。

作为优选，所述导板的侧面上设置有刻度尺。

作为优选，所述安装板上设置有供所述装置本体固定的安装平面，所述安装平面与所述装置本体之间还设置有用于改变所述装置本体的中心偏移距离以及位置高度的垫板组件，所述垫板组件可拆卸地设置在所述安装板与所述装置本体之间。

作为优选，所述弧形滑轨的长度大于相同半径下的圆的四分之一周长。

作为优选，所述限位组件包括用于压紧所述安装板的压紧片、用于压紧所述压紧片的紧固螺栓，所述压紧片穿接在所述紧固螺栓上。

作为优选，所述角度调节机构为可倾斜式平口钳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中设置有装置本体，并在装置本体上设置有高度调节机构，通过驱动高度调节机构的导板进行上下运动，即可使得安装在导板上的电子钻进行镗孔操作，操作方便；同时，还设置有角度调节机构，通过调整连接板与安装板之间的相对滑动幅度，再通过限位组件对安装板进行限位固定，即可实现对电子钻倾斜角度的调整，大大扩大了本装置的适用范围，增大了市场竞争力；此外，本装置结构紧凑、整体性强，可以方便移动及携带使用，其中还设置有磁吸固定组件，可以通过电磁铁将装置本体牢牢地固定在待加工物件或其它的辅助定位件上，即可对待加工件进行镗孔操作，有效避免了传统孔加工技术上需要对待加工物件反复搬运的问题，大大提高了孔加工的效率，并节省了生产成本；而且，由于电子钻的高度及角度均可对应调整，因而不会存在现有技术上孔加工时刀柄过长的问题，有效地避免了弹刀现象的发生，进而确保了孔加工后的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型角度调节机构的结构示意图。

图3为本实用新型导板的结构示意图。

图4为本实用新型支撑件的结构示意图。

图5为本实用新型垫板的结构示意图。

图6为本实用新型转接板的结构示意图。

1-装置本体，11-高度调节机构，111-导板，1111-刻度尺，1112-燕尾状凸起，112-齿条结构件，12-操作手柄；2-角度调节机构，21-连接板，211-弧形滑槽，22-安装板，221-弧形滑轨，222-安装平面，23-垫板组件，231-垫板，232-支撑件，24-限位组件，241-压紧片，25-转接板；3-磁吸固定组件，31-电磁铁；4-电子钻。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实施例中提供一种轻便式可调角度镗孔装置，主要包括装置本体1、角度调节机构2、磁吸固定组件3以及电子钻4；所述电子钻4可上下来回移动地设置在所述装置本体1上，所述装置本体1则设置在所述角度调节机构2的顶端，使得当所述角度调节机构2进行角度调节时，可以改变整个所述装置本体1的倾斜角度；所述磁吸固定组件3则设置在所述角度调节机构2的底端，当所述磁吸固定组件3通电运作时，将所述角度调节机构2及装置本体1牢固地固定住，以及以方便所述电子钻4的镗孔操作。

具体地，所述装置本体1上设置有高度调节机构11；所述高度调节机构11包括导板111、设置在所述装置本体1上的导板滑槽以及用于驱动所述导板111进行滑动运动的驱动装置，所述导板111即滑动设置在所述导板滑槽内并可相对所述装置本体1进行上下滑动运动，所述导板111与所述装置本体1接触的一侧传动连接所述驱动装置，所述导板111的另一侧则朝外设置，所述电子钻4即可拆卸地固定设置在所述导板111朝外设置的一侧。

此外，所述导板111的侧面上还设置有刻度尺1111；本实施例中，所述导板111与所述装置本体1为平贴接触，使得当驱动所述导板111运动时，可以清楚、直观地看到刻度尺1111所指示的刻度变化，从而可以进一步地精准控制所述电子钻4的下行距离。

作为一种优选的方案，所述导板111与所述装置本体1的接触面上设置有燕尾状凸起1112，所述装置本体1内则设置有与所述燕尾状凸起1112相匹配的燕尾状滑槽，所述燕尾状凸起1112即滑动设置在所述燕尾状滑槽上，以确保所述导板111上下滑动时的平稳，避免出现所述导板111上下滑动时出现横向位移的现象，确保成孔质量。

进一步地，所述导板111上可拆卸地设置有直线型齿条结构件112，所述齿条结构件112即嵌设在所述燕尾状凸起1112的中部；所述驱动装置的动力输出端设置有与所述齿条结构件112啮合连接的驱动齿轮；通过齿条结构的传动方式，既可方便调节电子钻4的下钻精度，同时，还可通过齿条间的啮合实现装置闲置时的自锁。此外，所述装置本体1上还设置有用于驱动所述驱动齿轮转动的操作手把12，以便于使用人员的操控；具体地，所述操作手把12设置有三个手持部，三个手持部沿所述操作手把12的中心转轴均匀设置。

所述角度调节机构2包括连接板21和安装板22，所述装置本体1的底端安装在所述安装板22上，所述安装板22的底端设置有弧形滑轨221，所述连接板21的顶端设置有供所述弧形滑轨221滑动的弧形滑槽211；本实施例中，所述弧形滑轨221的长度大于相同半径下的圆的四分之一周长，以实现所述装置本体1在单侧象限内的90°角度可调。

作为一种优选的方案，所述安装板22上设置有供所述装置本体1固定的安装平面222，所述安装平面222与所述装置本体1之间还设置有用于改变所述装置本体1的中心偏移距离以及位置高度的垫板组件23，所述垫板组件23可拆卸地设置在所述安装板22与所述装置本体1之间。

所述垫板组件23包括至少一垫板231和若干支撑件232，所述垫板231通过紧固件设置在所述安装平面222上，所述垫板231与所述支撑件232之间为螺栓连接，所述支撑件232的上端面则对应所述装置本体1的底端设置有若干螺纹安装孔，通过螺栓将装置本体1固定在所述支撑件232上。

所述连接板21上还设置有若干用于固定所述安装板22的限位组件24；所述限位组件24包括用于压紧所述安装板22的压紧片241、用于压紧所述压紧片241的紧固螺栓，所述压紧片241穿接在所述紧固螺栓上。

作为其中一种优选的实施方式，所述角度调节机构2可采用可倾斜式平口钳，从而大大降低装置的制作成本。此时，在可倾斜式平口钳与所述磁吸固定组件3之间仅需设置一转接板25，即可方便地实现可倾斜式平口钳与所述磁吸固定组件3的安装固定。

所述磁吸固定组件3包括电磁铁31，所述连接板21亦可通过该转接板25安装设置在所述电磁铁31上。

本实施例中，所述电子钻4及所述电磁铁31的具体结构可参见现有技术，此处不作赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。