专利名称：内孔精车刀的制作方法
技术领域：
内孔精车刀技术领域[0001]本实用新型为与数控机床配套用的车刀，特别是用于表面光洁度高、形状公差 精度较高的内孔精车刀。
背景技术：
[0002]车刀是金属切削加工广泛应用的一种刀具，可用来加工外圆、内孔、端面、螺 纹、切槽、倒角、切断等，一般情况下，车刀用在刀具不转工件旋转的机床上。解决内 孔工件加工时常采用焊接型刀具，其存在利用率低、灵活性、实用性差等问题。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种刀具的使用寿命 长，加工精度高，劳动强度低的内孔精车刀。[0004]本实用新型的解决方案是一种内孔精车刀，包括刀体和安装在刀体上的刀 片，其特征在于刀片通过刀片螺钉固定在刀体前端侧面的刀片槽内，刀片切削刃为一半 径为50mm-150mm的圆弧。[0005]其工作时，工件做旋转运动，车刀向被加工面进给一定距离，叫吃力深度(经 向进给)；吃刀深度约为0.01-0.05mm;被加工物体着旋转运动，刀体进一步轴向进给量 约为0.5-1.5mm/r，然后沿被加工物体表面平移，从而切除预留金属，达到内孔精车。由 于刀片切削刃为一半径为50mm-150mm的圆弧，圆弧半径大，切削刃与被加工物体形成 线接触，其所形成的包络面上的表面不平度很小，所以能获得较好的表面光洁度。[0006]本实用新型的解决方案中可使刀片安装在刀体上后形成10° -30°的前角，即 刀片安装在刀体上后刀片的切削刃作为顶点，其后面逐渐倾斜与水平面形成的角度为前 角。其作用是防止刀片切削刃以外的部分与被加工物体接触，从而影响加工精度。[0007]本实用新型的解决方案中可使刀片安装在刀体上后在前端形成6° -11°的后 角，即刀片安装在刀体上后刀片的切削刃作为顶点，刀片和刀体倾斜与垂直面形成的角度 为后角。其作用是避免垂直方向的刀片和刀体与被加工物体接触，从而影响加工精度。[0008]本实用新型的优点由于刀片切削刃为一半径为50mm-150mm的圆弧，圆弧半 径大，切削刃与被加工物体形成线接触，其所形成的包络面上的表面不平度很小，所以 能获得较好的表面光洁度。本实用新型对表面加工后表面粗糙度可达Ra0.8-Ral.6，内孔 直线度和圆跳动可达0.008mm，且刀具的使用寿命长，加工效率高，劳动强度低。
[0009]图1为本实用新型结构示意图；具体实施方式
[0010]本实用新型实施例如图1所示，一种内孔精车刀由刀体1和安装在刀体1上的刀片2构成，刀片2通过刀片螺钉3固定在刀体1前端侧面的刀片槽内，刀片2切削刃为一 半径为50·-150ιηιη的圆弧；刀片2安装在刀体1上后形成10° -30°的前角，刀片2 上部两端均有切削刃，切削刃后面逐渐倾斜与水平面均形成β角，刀片2上部两端均有 切削刃目的是一端切削刃用坏后可更换刀片2方向再用，不用更换刀片2，以节约刀片， 提高效率；刀片2安装在刀体1上后在前端形成5° -10°的后角α角。
权利要求1.一种内孔精车刀，包括刀体(1)和安装在刀体(1)上的刀片0)，其特征在于刀片 (2)通过刀片螺钉(3)固定在刀体(1)前端侧面的刀片槽内，刀片(2)切削刃为一半径为 50cm-150cm 的圆弧。
2.根据权利要求1所述的内孔精车刀，其特征在于刀片(2)安装在刀体(1)上后形成 10° -30°的前角。
3.根据权利要求1所述的内孔精车刀，其特征在于刀片(2)安装在刀体(1)上后在前 端形成6° -11°的后角。
专利摘要本实用新型为表面光洁度高、形状公差精度较高的端面精车刀，包括刀体和连接在刀体上的刀片，刀片通过刀片螺钉固定在刀体前端侧面的刀片槽内，刀片切削刃为一半径为50mm-150mm的圆弧。本实用新型由于刀片切削刃为一半径为50mm-150mm的圆弧，圆弧半径大，切削刃与被加工物体形成线接触，其所形成的包络面上的表面不平度很小，所以能获得较好的表面光洁度。本实用新型对表面加工后表面粗糙度可达Ra0.8-Ra1.6，内孔直线度和圆跳动可达0.008mm，且刀具的使用寿命长，加工效率高，劳动强度低。
文档编号B23B27/00GK201807747SQ201020540100
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者刘康德 申请人:绵阳市绵工工具有限公司