内外圆车刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车刀。
【背景技术】
[0002]机械制造中常常需要对一个工件的内圆和外圆进行加工，对这类工件进行加工时，通常先用外圆车刀对工件的外圆和端面进行加工，然后在将外圆车刀换为内孔车刀，最后通过内孔车刀对工件内孔进行加工。随着技术的高速发展，工厂对于工人加工产品的效率要求也越来越高，若继续使用上述加工方法对产品进行加工，将会降低企业的出产量。
[0003]并且，在工序较多的工件中，受刀架装刀量的限制，如果仍然采用上述加工方法，将会增加加工过程中的刀架数量，不但影响企业的出产量，还增加企业在刀架上的成本投入。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种能够同时加工工件内圆和外圆的车刀。【实用新型内容】
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够同时加工工件内圆和外圆的车刀。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种内外圆车刀，包括刀杆，所述刀杆的前端设置有刀头，所述刀头左右两侧设置有第一车刀安装位和第二车刀安装位，所述第一车刀安装位内设置有第一车刀，所述第二车刀安装位内设置有第二车刀，所述第一车刀刀尖距离刀头端面的距离大于第二车刀刀尖距离刀头端面的距离。
[0007]较佳的，所述第一车刀安装位和第二车刀安装位均设置于所述刀头最前端，所述第一车刀安装位和第二车刀安装位均内凹设置于所述刀头内，所述第一车刀安装位和第二车刀安装位均设置有垂直平面和车刀安装平面，所述垂直平面垂直于所述车刀安装平面，所述垂直平面上设置有斜面，所述车刀安装平面中心设置有螺栓孔，所述第一车刀和第二车刀均通过螺栓固定于车刀安装平面上。
[0008]较佳的，所述斜面上设置有平行面，所述平行面设置于所述刀头竖直方向的中间位置。
[0009]较佳的，所述平行面后端与圆弧面水平连接。
[0010]较佳的，所述车刀安装平面为带有外圆角的不规则四边形。
[0011]较佳的，所述刀杆的上表面和下表面为平面，所述刀杆侧面对称设置有内凹弧面。
[0012]较佳的，所述刀杆长为为170mm，所述刀头长为30mm、直径为20mm的圆柱；所述平行面到所述第一车刀安装位的安装平面高到所述第二车刀安装位的安装平面高和第二车刀安装位的斜面到所述车刀安装平面高均为3_。
[0013]较佳的，所述车刀的刀尖角为80°，主偏角和副偏角均为95°。
[0014]较佳的，所述第一车刀刀尖距离刀头端面的距离比第二车刀刀尖距离刀头端面的距离大0.5mm。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型可直接对工件的内外圆同时进行加工，无须再更换车刀，从而缩短了平均加工工件的时间，提高了工人的加工效率和企业的生产效率，对于工序较多的工件，可以增加刀架装刀量从而减少了工序数量和刀架数量，节约了刀杆制造材料，通用性较强，具有较高的经济价值和实用价值。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图。
[0017]图2为图1中的A处放大结构示意图
[0018]图3是图1的主视结构示意图。
[0019]图4是图1的左视结构示意图。
[0020]图5是本实用新型一【具体实施方式】中刀杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0022]如图1所示，一种内外圆车刀，刀杆1的前端设置有刀头2，刀头2左右两侧设置有第一车刀安装位3a和第二车刀安装位3b，第一车刀安装位3a内设置有第一车刀6a，第二车刀安装位3b内设置有第二车刀6b，第一车刀6a刀尖4a距离刀头2端面的距离大于第二车刀6b刀尖4b距离刀头2端面的距离。
[0023]如图5和图2所示，第一车刀安装位3a和第二车刀安装位3b均设置于刀头2最前端，第一车刀安装位3a和第二车刀安装位3b均内凹设置于刀头2内，第一车刀安装位3a和第二车刀安装位3b均设置有垂直平面11和车刀安装平面15，垂直平面11垂直于车刀安装平面15，垂直平面11上设置有斜面14，车刀安装平面15中心设置有螺栓孔5，第一车刀6a和第二车刀6b均通过螺栓7固定于车刀安装平面15上。斜面14上设置有平行面13，平行面13设置于刀头2竖直方向的中间位置。平行面13后端与圆弧面10水平连接。车刀安装平面15为带有外圆角12的不规则四边形。
[0024]如图3所示，刀杆1的上表面和下表面为平面9，刀杆2侧面对称设置有内凹弧面8o刀杆长为L2为170mm，刀头长L3为30mm、直径D为20mm的圆柱，平行面13到第一车刀安装位3a的安装平面15高H1为4mm，平行面13到第二车刀安装位3b的安装平面15高H2为3.8mm，所述第一车刀安装位3a和第二车刀安装位3b的斜面到所述车刀安装平面高H3均为3mm。
[0025]如图2所示，车刀6的刀尖角α 1为80°，主偏角α 2和副偏角α 3均为95。第一车刀6a刀尖4a距离刀头2端面的距离比第二车刀6b刀尖4b距离刀头2端面的距离大0.5mm
[0026]将本实用新型的内外圆车刀安装在刀架上，然后打开数控车床对工件进行加工，先用外圆车刀的刀尖4对工件的外圆和端面进行加工，然后直接用内孔车刀的刀尖4对工件的内孔进行加工。这样无须换刀，就可对工件的内外圆进行加工。
[0027]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种内外圆车刀，包括刀杆(1)，所述刀杆(1)的前端设置有刀头(2)，其特征是:所述刀头(2)左右两侧设置有第一车刀安装位(3a)和第二车刀安装位(3b);所述第一车刀安装位(3a)内设置有第一车刀^a);所述第二车刀安装位(3b)内设置有第二车刀(6b);所述第一车刀^a)刀尖(4a)距离刀头(2)端面的距离大于第二车刀^b)刀尖(4b)距离刀头(2)端面的距离。2.如权利要求1所述的内外圆车刀，其特征是:所述第一车刀安装位(3a)和第二车刀安装位(3b)均设置于所述刀头(2)最前端；所述第一车刀安装位(3a)和第二车刀安装位(3b)均内凹设置于所述刀头(2)内；所述第一车刀安装位(3a)和第二车刀安装位(3b)均设置有垂直平面(11)和车刀安装平面(15);所述垂直平面(11)垂直于所述车刀安装平面(15);所述垂直平面(11)上设置有斜面(14);所述车刀安装平面(15)中心设置有螺栓孔(5);所述第一车刀^a)和第二车刀^b)均通过螺栓(7)固定于车刀安装平面(15)上。3.如权利要求2所述的内外圆车刀，其特征是:所述斜面(14)上设置有平行面(13);所述平行面(13)设置于所述刀头(2)竖直方向的中间位置。4.如权利要求3所述的内外圆车刀，其特征是:所述平行面(13)后端与圆弧面(10)水平连接。5.如权利要求2所述的内外圆车刀，其特征是:所述车刀安装平面(15)为带有外圆角(12)的不规则四边形。6.如权利要求1所述的内外圆车刀，其特征是:所述刀杆(1)的上表面和下表面为平面(9);所述刀杆(2)侧面对称设置有内凹弧面(8)。7.如权利要求4所述的内外圆车刀，其特征是:所述刀杆长为(L2)为170mm，所述刀头长(L3)为30mm、直径⑶为20mm的圆柱；所述平行面(13)到所述第一车刀安装位(3a)的安装平面(15)高(H1)为4_;所述平行面(13)到所述第二车刀安装位(3b)的安装平面(15)高(H2)为3.8mm ;所述第一车刀安装位(3a)和第二车刀安装位(3b)的斜面到所述车刀安装平面高(H1)均为3mm。8.如权利要求1所述的内外圆车刀，其特征是:所述车刀(6)的刀尖角(α1)为80°，主偏角(α2)和副偏角(α3)均为95°。9.如权利要求1所述的内外圆车刀，其特征是:所述第一车刀(6a)刀尖(4a)距离刀头(2)端面的距离比第二车刀(6b)刀尖(4b)距离刀头(2)端面的距离大0.5mm。
【专利摘要】一种内外圆车刀，所述刀杆(1)的前端设置有刀头(2)，所述刀头(2)左右两侧设置有第一车刀安装位(3a)和第二车刀安装位(3b)，所述第一车刀安装位(3a)内设置有第一车刀(6a)，所述第二车刀安装位(3b)内设置有第二车刀(6b)。本实用新型可直接对工件的内外圆同时进行加工，无须再更换车刀，从而缩短了平均加工工件的时间，提高了工人的加工效率和企业的生产效率，对于工序较多的工件，可以增加刀架装刀量从而减少了工序数量和刀架数量，节约了刀杆制造材料，通用性较强，具有较高的经济价值和实用价值。
【IPC分类】B23B27/00
【公开号】CN204975372
【申请号】CN201520092183
【发明人】秦维刚, 黄鑫, 王春梅, 杨芳, 祝义松
【申请人】重庆市机械高级技工学校
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年2月10日