专利名称：内球孔加工组合车刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车床部件，尤其涉及一种加工各种外球面轴承座的内球孔、并可车球孔内的环形油槽的内球孔加工组合车刀。
背景技术：
目前，各种外球面轴承座的内球孔、环形油槽的加工方法有三道程序分别在三台设备上完成即一、粗车用普通车床先车直孔。二、精车粗车后的工件重新上车，用一种专用刀具作弧线运动、或用仿型车床、或用电脑机床纵横同时走刀法将球孔车成。三、车油槽精车后再重新上车，用尖刀车出环形油槽。因此，这种加工方法存在以下不足1、由于车一个工件需要多次停车、装夹，工序转换时间长，工作效率低，工件加工费用高。
2、工件在换设备后装夹时，不能保证同轴度，大批量生产定刀不够准确，尺寸误差大，产品质量和成品率低。
3、多次换工序、多次起动电机，增加耗电量。
发明内容
为了简化各种外球面轴承座的内球孔、环形油槽的加工工序，提高加工效率，本实用新型的目的是提供一种无需停车、一次装夹多次切削的内球孔加工组合车刀。
本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种内球孔加工组合车刀，它是在安装在车床的大刀杆上依次装有粗车刀、精车刀、油槽刀，其中，精车刀通过定位轴销柱装在大刀杆内的长方形孔内；油槽刀上部是一个圆柱形齿条，圆柱形齿条与装在大刀杆内孔里的齿轮轴一端的齿轮啮合，在车床的拖板箱上装有一转动限位座，转动限位座与拖板箱转动配合，转动限位座上固定有长定位柱、短定位柱；在大刀杆上面固定有一限位套、导向套，推拉丝杆通过限位套与滑配在导向套内的推拉螺母螺纹连接，推拉螺母另一端通过销钉与连杆铰接，连杆另一端通过销钉与精车刀铰接。
在转动限位座与拖板箱间隙配合处装有浮动定位钢球以阻止转动限位座转动，浮动定位钢球装在弹簧上，弹簧一端装在拖板箱内孔中。
在大刀杆与齿轮轴之间装有限位销钉用来限制齿轮轴轴向移动。
通过导向套和推拉螺母装有限制推拉螺母转动的限位销钉。
为提高齿轮轴的使用寿命，齿轮轴上设有若干道限位槽，推进一个限位槽，切除齿端磨损部分，可重新使用。
齿轮轴末端装有槽刀手柄并用螺母锁紧。
粗车刀通过紧固螺钉固定在大刀杆的圆孔内。
推拉丝杆末端可装转动手柄、电动皮带轮、链轮机械传动装置带动推拉丝杆。
本实用新型的积极效果是1、简化工件加工工序，提高加工效率，降低加工费用，上下工序转换时间在3秒之内，无需停车、将多次装夹多次切削工件换一次装夹工件多次切削，提高工作效率，降低加工费用。
2、保证了同轴度，大批量生产定刀准确，尺寸误差小，产品质量、成品率都有提高。
3、由于减少电机起动次数，因而减少了电机起动时的加大电流量，达到节电的效果。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1可以看出本内球孔加工组合车刀是在车床的大刀杆1上依次装有粗车刀3、精车刀4、油槽刀8，其中，精车刀4通过定位轴销柱5装在大刀杆1内的长方形孔内；油槽刀8上部是一个圆柱形齿条，圆柱形齿条与装在大刀杆1内孔里的齿轮轴22一端的齿轮啮合，在车床的拖板箱19上装有一转动限位座16，转动限位座16与拖板箱19转动配合，转动限位座16上固定有长定位柱13、短定位柱14；在大刀杆1上面固定焊接有一限位套20、导向套10，推拉丝杆23通过限位套与滑配在导向套10内的推拉螺母9螺纹连接，推拉螺母9另一端通过销钉7与连杆6铰接，连杆6另一端通过销钉7与精车刀4铰接。
由图1还可看出在转动限位座16与拖板箱19间隙配合处装有浮动定位钢球以阻止转动限位座转动，浮动定位钢球装在弹簧17上，弹簧17一端装在拖板箱内孔中。
由图1还可看出在大刀杆1与齿轮轴22之间装有限位销钉21用来限制齿轮轴轴向移动；通过导向套10和推拉螺母9装有限制推拉螺母转动的限位销钉12。
由图1还可看出为提高齿轮轴22的使用寿命，齿轮轴22上设有若干道限位槽，推进一个限位槽，切除齿端磨损部分，可重新使用。齿轮轴22末端装有槽刀手柄25并通过螺母24锁紧。
由图1还可以看出粗车刀3通过紧固螺钉2固定在大刀杆1的圆孔内。
由图1还可看出推拉丝杆23末端可装转动手柄26、电动皮带轮、链轮机械传动装置带动推拉丝杆。
本实用新型的具体操作使用如下一、粗车旋转装夹在车床主轴结盘上的工件，纵向移动拖板箱19，用安装在大刀杆1前端的粗车刀3车出直孔。
二、精车移动拖板箱19，使定位柱13顶住安装在机床道轨15上的档铁11，此时，精车刀4的中心位于工件中心位置上，转动推拉丝杆23，通过推拉螺母9和连杆6的连动推拉精车刀4作弧线运动，内球孔成型。
三、车油槽转动限位座16，移动拖板箱19，使短定位柱14顶住挡铁11，油槽刀8与工件油槽位置相对，推拉槽刀手柄25，油槽成型，退出拖板箱19，全道工序完成，转动定位座16，使定位柱13复原，待下一工件定位。
权利要求1.一种内球孔加工组合车刀，它是在安装在车床的大刀杆(1)上依次装有粗车刀(3)、精车刀(4)、油槽刀(8)，其特征在于精车刀(40通过定位轴销柱(5)装在大刀杆(1)内的长方形孔内；油槽刀(8)上部是一个圆柱形齿条，圆柱形齿条与装在大刀杆(1)内孔里的齿轮轴(22)一端的齿轮啮合，在车床的拖板箱(19)上装有一转动限位座(16)，转动限位座(16)与拖板箱(19)转动配合，转动限位座(16)上固定有长定位柱(13)、短定位柱(14)；在大刀杆上面固定(焊接)有一限位套(20)、导向套(10)，推拉丝杆(23)通过限位套(20)与滑配在导向套(10)内的推拉螺母(9)螺纹连接，推拉螺母(9)另一端通过销钉(7)与连杆(6)铰接，连杆(6)另一端通过销钉(7)与精车刀(4)铰接。
2.根据权利要求1所述的内球孔加工组合车刀，其特征在于内球孔加工组合车刀在转动限位座(16)与拖板箱(19)间隙配合处装有浮动定位钢球以阻止转动限位座转动，浮动定位钢球装在弹簧(17)上，弹簧(17)一端装在拖板箱内孔中。
3.根据权利要求2所述的内球孔加工组合车刀，其特征在于在大刀杆(1)与齿轮轴(22)之间装有限位销钉(21)用来限制齿轮轴轴向移动。
4.根据权利要求3所述的内球孔加工组合车刀，其特征在于通过导向套(10)和推拉螺母(9)装有限制推拉螺母转动的限位销钉(12)。
5.根据权利要求4所述的内球孔加工组合车刀，其特征在于为提高齿轮轴(22)的使用寿命，齿轮轴(22)上设有若干道限位槽，推进一个限位槽，切除齿端磨损部分，可重新使用。
6.根据权利要求5所述的内球孔加工组合车刀，其特征在于齿轮轴(22)末端装有槽刀手柄(25)并通过螺母(24)锁紧。
7.根据权利要求6所述的内球孔加工组合车刀，其特征在于粗车刀(3)通过紧固螺钉(2)固定在大刀杆(1)的圆孔内。
8.根据权利要求7所述的内球孔加工组合车刀，其特征在于推拉丝杆(23)末端装有带动推拉丝杆的转动手柄(26)、电动皮带轮或链轮机械传动装置。
专利摘要一种内球孔加工组合车刀，它是在安装在车床的大刀杆上依次装有粗车刀、精车刀、油槽刀，其精车刀通过定位轴销柱装在大刀杆内的长方形孔内；油槽刀上部是一个圆柱形齿条，圆柱形齿条与装在大刀杆内孔里的齿轮轴一端的齿轮啮合，在车床的拖板箱上装有一转动限位座，转动限位座与拖板箱转动配合，转动限位座上固定有长定位柱、短定位柱；在大刀杆上面固定有一限位套、导向套，推拉丝杆通过限位套与滑配在导向套内的推拉螺母螺纹连接，推拉螺母另一端通过销钉与连杆铰接，连杆另一端通过销钉与精车刀铰接。本组合刀的使用简化工件加工工序，转换时间在3秒之内，无需停车，提高工作效率，降低加工费用；保证了同轴度，定刀准确，产品质量、成品率高。
文档编号B23B27/00GK2738926SQ20042007510
公开日2005年11月9日 申请日期2004年11月12日 优先权日2004年11月12日
发明者梁存星 申请人:梁存星