专利名称：深孔车刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种深孔车刀。
背景技术：
在CA6140型车床上加工轴类、孔类型零件基本是用普通车刀来进行切削。但碰到加工深孔类零件时，这些普通车刀就很难一次性完成切削任务，因为在切削过程中，将产生大量的切削热，冷却液不能流到切削处，这些切削热将传递到刀具和加工件中，从而影响刀具的耐用度和孔的尺寸精度；并且普通车刀的刃倾角和副后角是一个定值，不能在切削过程中随时变换刃倾角和副后角，不能随时控制切屑的流出方向(变换刃倾角)和与已加工面的摩擦情况(副后角)；并且在切削加工过程中，切屑不能及时排除空中，将影响粗糙度。 以上这些原因，都将影响刀具的使用寿命和工件的加工精度的提高。
发明内容为解决现用普通车刀在进行深孔类零件加工时存在影响刀具使用寿命和工件加工精度低的问题，本实用新型提供了一种使用寿命长和工件加工精度高的深孔车刀。本实用新型的技术方案深孔车刀，其特征在于包括一圆形刀杆，所述圆形刀杆的前端焊接有圆形刀头， 所述圆形刀杆是中空结构，所述圆形刀杆的内孔与圆形刀头连通。进一步，所述圆形刀头是硬质合金的圆形刀头。本实用新型的工作过程在加工过程中，软管嘴插入到圆形刀杆内孔中，使冷却液能直接浇注到切削处，使切削热及时的被冷却液带走，从深孔中流出，使刀具温度降低，提高刀具的耐用度。同时，切屑也将随着冷却液从深孔内排出；为控制切屑的流出方向，只要旋转刀具，圆形刀头上的刃倾角就会改变，同时刀具上的副后角也会改变，直接改变了与已加工面的摩擦情况，从而提高了工件的加工精度和表面粗糙度。本实用新型的有意效果提高了刀具的耐用性，能及时排出切屑，提高了工件的加工精度和表面粗糙度。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型的左视图。图4是本实用新型的应用示意图。
具体实施方式
参照图1-4，深孔车刀，包括一圆形刀杆1，所述圆形刀杆1的前端焊接有圆形刀头 2，所述圆形刀杆1是中空结构，所述圆形刀杆1的内孔3与圆形刀头2连通。[0014]所述圆形刀头2是硬质合金的圆形刀头。本实用新型的工作过程在加工过程中，软管嘴4插入到圆形刀杆1内孔3中，使冷却液能直接浇注到切削处，使切削热及时的被冷却液带走，从深孔中流出，使刀具温度降低，提高刀具的耐用度。同时，切屑也将随着冷却液从深孔内排出；为控制切屑的流出方向，只要按照图4中所示的弧形箭头旋转刀具，圆形刀头2上的刃倾角就会改变，同时刀具上的副后角也会改变，直接改变了与已加工面的摩擦情况，从而提高了工件的加工精度和表面粗糙度。本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求1.深孔车刀，其特征在于包括一圆形刀杆，所述圆形刀杆的前端焊接有圆形刀头， 所述圆形刀杆是中空结构，所述圆形刀杆的内孔与圆形刀头连通。
2.根据权利要求1所述的深孔车刀，其特征在于所述圆形刀头是硬质合金的圆形刀头。
专利摘要深孔车刀，包括一圆形刀杆，所述圆形刀杆的前端焊接有圆形刀头，所述圆形刀杆是中空结构，所述圆形刀杆的内孔与圆形刀头连通。本实用新型的有意效果提高了刀具的耐用性，能及时排出切屑，提高了工件的加工精度和表面粗糙度。
文档编号B23B27/12GK202114279SQ20112012321
公开日2012年1月18日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者冯刚 申请人:浙江工业职业技术学院