能够双向加工的可变位粗镗刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够双向加工的可变位粗镗刀具，包括一个镗刀体、一个调整推杆、至少一个摆形镗刀杆和至少一个镗刀片，所述镗刀体为圆形棒体，在镗刀体的一端端面设有沿中心轴线通至另一端端部的内孔，调整推杆配合在所述镗刀体的内孔中，并能够在所述内孔中沿轴线方向移动并固定，摆形镗刀杆的中间段枢接在镗刀体的周壁处，摆形镗刀杆的一端与调整推杆的前端相铰接，摆形镗刀杆的另一端设有刀片安装部，镗刀片固定于对应的摆形镗刀杆的另一端的刀片安装部中。本实用新型的这种结构能够在镗削过程中实现不同孔深、孔径和孔型的多工况加工功能。
【专利说明】
能够双向加工的可变位粗镗刀具
技术领域
[0001]本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种能够双向加工的可变位粗镗刀具。
【背景技术】
[0002]镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。随着先进制造技术的发展，零部件的结构越来越复杂，孔的直径、深度和样式也越来越多样化，因此，对孔加工刀具的性能以及精度要求越来越高。目前，国内外著名刀具厂家生产的镗削刀具，主要有整体式镗刀、模块化镗刀和可调式镗刀等，但是这些刀具都无法同时满足一定条件下的多工况加工要求，比如，整体式镗刀的直径无法调整，其刚性和可加工范围受到限制，且加工灵活性不足;模块化镗刀虽然能根据加工形态和加工条件的要求而更换不同规格的刀头，但其加工孔径和孔深范围受限，孔的直径过小，镗刀模块无法实现微小化，加工大规格的孔，镗刀自身的结构会比较复杂且重量较大会影响其自身悬伸长度而使其可加工深度受限制；而可调式镗刀的调节部位在参与切削的区域，调整机构容易受污染或因受力变形而产生安装精度误差或机构损坏等问题，从而影响其使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种能够双向加工的可变位粗镗刀具，通过结构改进，能够在镗削过程中实现不同孔深、孔径和孔型的多工况加工功能。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种能够双向加工的可变位粗键刀具，包括:
[0005]—个镗刀体，该镗刀体为圆形棒体，在镗刀体的一端端面设有沿中心轴线通至另一端端部的内孔；
[0006]—个调整推杆，该调整推杆配合在所述镗刀体的内孔中，并能够在所述内孔中沿轴线方向移动并固定；
[0007]至少一个摆形镗刀杆，摆形镗刀杆的中间段枢接在镗刀体的周壁处，摆形镗刀杆的一端与调整推杆的前端相铰接，摆形镗刀杆的另一端设有刀片安装部；
[0008]至少一个镗刀片，镗刀片固定于对应的摆形镗刀杆的另一端的刀片安装部中。
[0009]所述摆形镗刀杆为二个，所述镗刀片为二个，二个摆形镗刀杆呈180度旋转对称枢接在镗刀体的周壁处。
[0010]所述镗刀体的另一端设有沿着径向的安装孔，该安装孔与所述内孔相连通，所述摆形镗刀杆的中间段适配在该安装孔中，并通过螺栓枢接固定在镗刀体的周壁处;所述摆形镗刀杆的一端伸进安装孔并与镗刀体的内孔中调整推杆的前端相铰接;所述摆形镗刀杆的中间段设有第一螺栓孔。
[0011]所述镗刀体中，在对应于安装孔的沿着周线方向的前后端分别设有用来安装螺栓、螺帽的让位部，在两个让位部之间还设有第二螺栓孔。
[0012]所述镗刀体的安装孔、让位部和第二螺栓孔均为沿着轴线方向的长条形结构。
[0013]所述摆形镗刀杆的一端设有球头，所述调整推杆的前端设有球形环槽，所述摆形镗刀杆的一端的球头与调整推杆的前端的球形环槽相配合。
[0014]所述摆形镗刀杆的中部设有折弯，使刀片安装部所安装的镗刀片的刀平面与球头的中心不属于同一平面。
[0015]所述调整推杆的中间的一段设有外螺纹结构，所述镗刀体的内孔中设有对应的一段内螺纹，通过调整推杆的外螺纹结构与镗刀体的内孔的内螺纹的配合，使调整推杆在镗刀体的内孔能够沿轴线方向移动并固定。
[0016]所述调整推杆的后端还设有用来调节调整推杆移动的内六角沉槽。
[0017]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型由于采用了一个镗刀体、一个调整推杆、至少一个摆形镗刀杆和至少一个镗刀片来构成可变位粗镗刀具，且镗刀体为圆形棒体，在镗刀体的一端端面设有沿中心轴线通至另一端端部的内孔，调整推杆配合在所述镗刀体的内孔中，并能够在所述内孔中沿轴线方向移动并固定，摆形镗刀杆的中间段枢接在镗刀体的周壁处，摆形镗刀杆的一端与调整推杆的前端相铰接，摆形镗刀杆的另一端设有刀片安装部，镗刀片固定于对应的摆形镗刀杆的另一端的刀片安装部中。本实用新型的这种结构能够在镗削过程中实现不同孔深、孔径和孔型的多工况加工功能。
[0019]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种能够双向加工的可变位粗镗刀具不局限于实施例。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的主视图；
[0021]图2是本实用新型的右视图；
[0022]图3是本实用新型的俯视方向的局部剖视图；
[0023]图4是本实用新型的镗刀体的立体构造示意图；
[0024]图5是本实用新型的主视图；
[0025]图6是沿图5中A-A线的剖视图；
[0026]图7是沿图5中B-B线的剖视图；
[0027]图8是本实用新型的调整推杆的主视图；
[0028]图9是本实用新型的调整推杆的右视图；
[0029]图10是本实用新型的摆形镗刀杆的主视图；
[0030]图11是本实用新型的摆形镗刀杆的俯视图；
[0031]图12是沿图10中C-C线的剖视图；
[0032]图13是本实用新型应用的一种方式的不意图；
[0033]图14是本实用新型应用的另一种方式的不意图。
【具体实施方式】
[0034]实施例
[0035]参见图1至图12所示，本实用新型的一种能够双向加工的可变位粗镗刀具，包括:
[0036]—个镗刀体I，该镗刀体I为圆形棒体，在镗刀体I的一端端面设有沿中心轴线通至另一端端部的内孔11;内孔11的一端开口向外，内孔11的另一端为封闭结构；
[0037]—个调整推杆2，该调整推杆2配合在所述镗刀体的内孔11中，并能够在所述内孔11中沿轴线方向移动并固定；
[0038]本实施例采用二个摆形镗刀杆3，摆形镗刀杆3的中间段枢接在镗刀体I的周壁(是指内孔11的周壁)处，摆形镗刀杆3的一端与调整推杆2的前端相铰接，摆形镗刀杆3的另一端设有刀片安装部31;
[0039]本实施例采用二个镗刀片4，镗刀片4固定于对应的摆形镗刀杆3的另一端的刀片安装部31中。镗刀片采用R形镗刀片。
[0040]本实施例中，二个摆形镗刀杆3呈180度旋转对称枢接在镗刀体I的周壁处。
[0041]镗刀体I的另一端设有沿着径向的安装孔12，该安装孔12与所述内孔11相连通，也就是说，安装孔12沿着径向与内孔11相连通，由于本实施例采用二个摆形镗刀杆3，因此，安装孔12也是两个，两个安装孔12处在180度的位置处，因此，呈直线对通状态。
[0042]摆形镗刀杆3的中间段适配在该安装孔12中，并通过螺栓5枢接固定在镗刀体I的周壁处;所述摆形镗刀杆3的一端伸进安装孔12并与镗刀体的内孔11中调整推杆2的前端相铰接;所述摆形镗刀杆3的中间段设有第一螺栓孔32。
[0043]所述镗刀体I中，在对应于安装孔12的沿着周线方向的前后端分别设有用来安装螺栓5、螺帽6的让位部13，在两个让位部13之间还设有第二螺栓孔14。这样，摆形镗刀杆3的中间段适配在该安装孔12后，可以用螺栓5从一个让位部13穿过第二螺栓孔14，再穿过摆形镗刀杆3的第一螺栓孔32，从另一个让位部13穿出，在穿出的位置用螺帽6锁接，从而使摆形镗刀杆3的中间枢接在镗刀体I上。
[0044]本实施例中，所述镗刀体的安装孔12、让位部13和第二螺栓孔14均为能够对应配合的长条形结构。这样，可以移动摆形镗刀杆3的中间枢接位置。
[0045]摆形镗刀杆3的一端设有球头33，所述调整推杆2的前端设有球形环槽21，所述摆形镗刀杆3的一端的球头33与调整推杆2的前端的球形环槽21相配合。相当于摆形镗刀杆3的一端铰接在调整推杆2的前端。
[0046]所述摆形镗刀杆3的中部设有折弯34，使刀片安装部所安装的镗刀片4的刀平面与球头33的中心不属于同一平面。
[0047]调整推杆2的中间的一段设有外螺纹结构22，所述镗刀体的内孔11中设有对应的一段内螺纹15，通过调整推杆2的外螺纹结构22与镗刀体I的内孔11的内螺纹15的配合，使调整推杆2在镗刀体的内孔能够沿轴线方向移动并固定。
[0048]所述调整推杆2的后端还设有用来调节调整推杆移动的内六角沉槽23。
[0049]本实用新型的一种能够双向加工的可变位粗镗刀具，采用了一个镗刀体1、一个调整推杆2、二个摆形镗刀杆3和二个镗刀片4来构成可变位粗镗刀具，且镗刀体I为圆形棒体，在镗刀体的一端端面设有沿中心轴线通至另一端端部的内孔11，调整推杆2配合在所述镗刀体的内孔11中，并能够在所述内孔11中沿轴线方向移动并固定，摆形镗刀杆3的中间段枢接在镗刀体I的周壁处，摆形镗刀杆3的一端与调整推杆2的前端相铰接，摆形镗刀杆3的另一端设有刀片安装部31，键刀片4固定于对应的摆形键刀杆3的另一端的刀片安装部31中。本实用新型的这种结构能够在镗削过程中实现不同孔深、孔径和孔型的多工况加工功能。
[0050]本实用新型的一种能够双向加工的可变位粗镗刀具，调整推杆2以基孔制的过度配合安装在镗刀体I中心孔(即内孔11)处，调整推杆2其一端(即后端)设计有内六角沉槽23，整个调整推杆2通过螺纹副与镗刀体I连接从而实现旋转轴向运动调节;R形镗刀片4几何中心处有紧固螺钉孔，通过该孔用紧固螺钉安装在摆形镗刀杆3的刀片安装部31上，从而形成参与镗削的部分;摆形镗刀杆3的一端为球头设计，可以与调整推杆2的球形环槽21实现无缝接触配合;摆形镗刀杆3上设计有限位通孔(即第一螺栓孔32)，整个摆形镗刀杆3穿过镗刀体I的安装孔12，并通过限位螺栓5从侧面进行限位，其球头端与调整推杆I配合。
[0051]镗削加工过程中，可以根据待加工孔的孔径、深度以及结构特征来调整摆形镗刀杆3的方位，如，孔深较大，需要镗刀悬伸较长时，可以采用拉镗的方式来进行加工(如图13所示)，从而避免因镗刀刚性不足而出现颤振问题，而针对浅孔的镗削，可采用直接镗削的方式进行(如图14所示)；采用外六角扳手旋转调整推杆2的内六角沉槽23，从而使调整推杆2轴向运动并推动摆形镗刀杆3发生方位变化，结合限位螺栓5的限位作用，实现整个镗刀系统的可变径及镗削方式的调整(拉镗和直镗)，同时可实现同一把镗刀，通过旋转调整推杆2实现阶梯孔的镗削加工目标;调整机构设计在镗刀体I的内部，能有效保护摆形镗刀杆3的重复定位精度和螺纹副；该镗刀采用R形镗刀片4能保证摆形镗刀杆3在其可活动的方位范围内均能实现切削刃与待加工孔壁的平衡且有效的接触。
[0052]上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种能够双向加工的可变位粗镗刀具，其特征在于:包括: 一个镗刀体，该镗刀体为圆形棒体，在镗刀体的一端端面设有沿中心轴线通至另一端端部的内孔； 一个调整推杆，该调整推杆配合在所述镗刀体的内孔中，并能够在所述内孔中沿轴线方向移动并固定； 至少一个摆形镗刀杆，摆形镗刀杆的中间段枢接在镗刀体的周壁处，摆形镗刀杆的一端与调整推杆的前端相铰接，摆形镗刀杆的另一端设有刀片安装部； 至少一个键刀片，键刀片固定于对应的摆形键刀杆的另一端的刀片安装部中。2.根据权利要求1所述的能够双向加工的可变位粗镗刀具，其特征在于:所述摆形镗刀杆为二个，所述镗刀片为二个，二个摆形镗刀杆呈180度旋转对称枢接在镗刀体的周壁处。3.根据权利要求1或2所述的能够双向加工的可变位粗镗刀具，其特征在于:所述镗刀体的另一端设有沿着径向的安装孔，该安装孔与所述内孔相连通，所述摆形镗刀杆的中间段适配在该安装孔中，并通过螺栓枢接固定在镗刀体的周壁处;所述摆形镗刀杆的一端伸进安装孔并与镗刀体的内孔中调整推杆的前端相铰接;所述摆形镗刀杆的中间段设有第一螺栓孔。4.根据权利要求3所述的能够双向加工的可变位粗镗刀具，其特征在于:所述镗刀体中，在对应于安装孔的沿着周线方向的前后端分别设有用来安装螺栓、螺帽的让位部，在两个让位部之间还设有第二螺栓孔。5.根据权利要求4所述的能够双向加工的可变位粗镗刀具，其特征在于:所述镗刀体的安装孔、让位部和第二螺栓孔均为沿着轴线方向的长条形结构。6.根据权利要求1所述的能够双向加工的可变位粗镗刀具，其特征在于:所述摆形镗刀杆的一端设有球头，所述调整推杆的前端设有球形环槽，所述摆形镗刀杆的一端的球头与调整推杆的前端的球形环槽相配合。7.根据权利要求1所述的能够双向加工的可变位粗镗刀具，其特征在于:所述摆形镗刀杆的中部设有折弯，使刀片安装部所安装的镗刀片的刀平面与球头的中心不属于同一平面。8.根据权利要求1所述的能够双向加工的可变位粗镗刀具，其特征在于:所述调整推杆的中间的一段设有外螺纹结构，所述镗刀体的内孔中设有对应的一段内螺纹，通过调整推杆的外螺纹结构与镗刀体的内孔的内螺纹的配合，使调整推杆在镗刀体的内孔能够沿轴线方向移动并固定。9.根据权利要求1所述的能够双向加工的可变位粗镗刀具，其特征在于:所述调整推杆的后端还设有用来调节调整推杆移动的内六角沉槽。
【文档编号】B23B27/00GK205629414SQ201620359508
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】邹伶俐, 何耿煌, 张冰冰, 陆鹏辉, 蔡鸿运
【申请人】厦门金鹭特种合金有限公司