一种高效率LED贴片装置的制作方法

本实用新型涉及led贴片技术领域，具体为一种高效率led贴片装置。

背景技术：

贴片led是一款简易的灯具，它的发光原理就是将电流通过化合物半导体，利用电子与空穴的结合，过剩的能量将以光的形式释出，达到发光的效果；贴片式led很好的解决了亮度、视角、平整度、可靠性、一致性等问题，相对于其他封装器件，它有着抗振能力强、焊点缺陷率低、高频特性好等优点，它在更小的面积上封装了更多的led芯片，采用更轻的pcb和反射层材料，显示反射层需要填充的环氧树脂更少，通过去除较重的碳钢材料引脚，缩小尺寸，减轻重量。贴片led在日常教学和电路设计中采用电烙铁手动小规模焊接，其效率低，容易短路，故亟需设计一种通过效率的焊接设备，基于此，本实用新型设计了一种高效率led贴片装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率led贴片装置，以解决上述背景技术中提出的日常教学和电路设计中采用电烙铁手动小规模焊接，其效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率led贴片装置，包括电烙铁本体、焊锡丝注入装置和导向弯管，所述电烙铁本体还包括把手和电焊杆，所述电焊杆固定插接在把手底部中央，所述焊锡丝注入装置通过塑料环胶粘套接在把手外壁下部，所述导向弯管贯穿相通固定连接在焊锡丝注入装置底部，所述导向弯管的底端靠近电焊杆的底端外侧；

所述焊锡丝注入装置包括箱体，所述箱体的顶部和底部左侧之间贯穿设有焊锡丝通道，所述箱体的顶部右侧滑动贯穿插接有带拉环的移动杆，所述移动杆的外壁左侧镶嵌焊接有齿条，所述移动杆的底端与箱体的内腔底部之间通过伸缩弹簧固定连接，所述箱体的内腔左侧焊接有槽板，所述槽板的内壁之间从上到下间隔均匀通过转轴转动设置有若干小塑料槽轮，所述箱体的内壁后侧从上到下间隔均匀通过转轴转动设置有若干大塑料槽轮和连接盘，所述大塑料槽轮与小塑料槽轮的轮沟相对设置，所述连接盘固定连接在大塑料槽轮的外端面，所述连接盘的外表面四周通过呈圆形均匀分布的凹槽、限位轴和扭簧转动套接有拨动杆，所述拨动杆间歇性插入齿条齿腔，所述电焊杆的头部设置有盲孔，所述盲孔的内端面焊接有耐高温弹簧，所述盲孔的内腔插接有与耐高温弹簧外端固定连接的钝头杆，所述盲孔的沿口内侧设有凹陷部，所述盲孔的沿口外侧设有倒角部。

进一步的，所述导向弯管朝向凹陷部的侧向开口处。

进一步的，所述钝头杆左端略微超出电焊杆端部。

进一步的，所述钝头杆和电焊杆的外表面均涂覆有耐高温不粘涂层。

进一步的，所述拨动杆的外端呈半圆状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拨动杆被向上运动的齿条驱动，由于凹槽内壁限位，拨动杆无法继续向上转动，进而带动大塑料槽轮一同转动，锡丝在摩擦力的作用下被推动挤出箱体，当齿条向下运动时，拨动杆被齿条推动向外转动且可以分离，锡丝进入导向弯管并位于电焊杆下方，电烙铁本体通电，电焊杆发热，凹陷部融锡进行引脚包覆焊接，减小引脚间被焊接在一起而造成短路的几率，同时钝头杆用于插入式焊接，该装置只需利用电焊杆对准焊接部，无需调整锡丝方向，同时包覆焊接引脚，减少了分离引脚间锡液的时间，提高了效率，降低短路的风险，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中焊锡丝注入装置结构示意图；

图3为图1中电焊杆端部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-电烙铁本体，2-焊锡丝注入装置，3-导向弯管，100-把手，101-电焊杆，20-箱体，21-焊锡丝通道，22-移动杆，23-齿条，24-伸缩弹簧，25-槽板，26-小塑料槽轮，27-大塑料槽轮，28-连接盘，29-拨动杆，4-盲孔，5-耐高温弹簧，6-钝头杆，7-倒角部，8-凹陷部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率led贴片装置，包括电烙铁本体1、焊锡丝注入装置2和导向弯管3，电烙铁本体1还包括把手100和电焊杆101，电焊杆101固定插接在把手100底部中央，焊锡丝注入装置2通过塑料环胶粘套接在把手100外壁下部，导向弯管3贯穿相通固定连接在焊锡丝注入装置2底部，导向弯管3的底端靠近电焊杆101的底端外侧；

焊锡丝注入装置2包括箱体20，箱体20的顶部和底部左侧之间贯穿设有焊锡丝通道21，箱体20的顶部右侧滑动贯穿插接有带拉环的移动杆22，移动杆22的外壁左侧镶嵌焊接有齿条23，移动杆22的底端与箱体20的内腔底部之间通过伸缩弹簧24固定连接，箱体20的内腔左侧焊接有槽板25，槽板25的内壁之间从上到下间隔均匀通过转轴转动设置有若干小塑料槽轮26，箱体20的内壁后侧从上到下间隔均匀通过转轴转动设置有若干大塑料槽轮27和连接盘28，大塑料槽轮27与小塑料槽轮26的轮沟相对设置，连接盘28固定连接在大塑料槽轮27的外端面，连接盘28的外表面四周通过呈圆形均匀分布的凹槽、限位轴和扭簧转动套接有拨动杆29，拨动杆29间歇性插入齿条23齿腔，电焊杆101的头部设置有盲孔4，盲孔4的内端面焊接有耐高温弹簧5，盲孔4的内腔插接有与耐高温弹簧5外端固定连接的钝头杆6，盲孔4的沿口内侧设有凹陷部8，盲孔4的沿口外侧设有倒角部7。

其中，导向弯管3朝向凹陷部8的侧向开口处，焊锡丝斜向插入凹陷部8，方便利用凹陷部8融锡进行引脚包覆焊接。

钝头杆6左端略微超出电焊杆101端部，方便利用其端部进行插入式焊接。

钝头杆6和电焊杆101的外表面均涂覆有耐高温不粘涂层，减少锡残留。

拨动杆29的外端呈半圆状，齿条23推齿时减小其端部与齿条23之间的磨损。

本实施例的一个具体应用为：通过在现有的电烙铁本体1把手100外壁固定套接焊锡丝注入装置2，锡丝利用焊锡丝通道21插入小塑料槽轮26和大塑料槽轮27之间，连接盘28的外表面四周呈圆形间隔均匀设有凹槽，拨动杆29套接在限位轴上，扭簧同轴固定在限位轴和拨动杆29的安装孔之间，如图2所示，拨动杆29被向上运动的齿条23驱动，由于凹槽内壁限位，拨动杆29无法继续向上转动，进而带动大塑料槽轮27一同转动，锡丝在摩擦力的作用下被推动挤出箱体20，当齿条23向下运动时，拨动杆29被齿条23推动向外转动且可以分离，锡丝进入导向弯管3并位于电焊杆101下方，电烙铁本体1通电，电焊杆101发热，凹陷部8融锡进行引脚包覆焊接，减小引脚间被焊接在一起而造成短路的几率，同时钝头杆6用于插入式焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。