一种电火花加工平台清洁装置的制作方法

本实用新型涉及电火花加工设备技术领域，特别涉及一种电火花加工平台清洁装置。

背景技术：

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，电火花机床主要用于加工各种高硬度的材料如硬质合金和淬火钢等和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)。在利用电火花机床对金属工件进行切割时，金属丝将加工平台上的金属工件融化，工作液随着金属丝流动至金属工件的表面，对金属工件进行冷却，同时将切割产生的金属碎块带走。

现有的电火花加工平台，为了方便收集工作液，电火花加工平台上往往设计有围板，利用围板将电火花加工平台的四周围起来，形成收集槽。但是现有的电火花加工平台在收集工作液时，由于工作液中往往会携带加工过程中产生的金属碎块，这些金属碎块会积累在工作台的底部，清洁时，还得停止对工件的加工才能对其进行清理，清理麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电火花加工平台清洁装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花加工平台清洁装置，包括加工平台和围板，所述围板通过焊接或一体成型的方式固定在加工平台的四周，所述加工平台的底部通过螺丝固定或焊接的方式固定在支撑块的顶部，所述支撑块两侧通过连接法兰和螺栓连接有导出管，所述导出管的另一端贯穿至加工平台的上表面，并通过焊接的方式与加工平台固定连接，所述支撑块的内部设置有收集腔，所述导出管与收集腔连通，所述收集腔的底部开设有排出口。

优选的，所述收集腔内设置有闸板，所述闸板与导出管的出口相抵，所述闸板的顶部焊接在连接板的两端，所述连接板的顶部通过焊接或螺栓固定的方式固定在电动伸缩杆的输出轴上，所述电动伸缩杆通过螺栓固定在收集腔的顶部。

优选的，所述围板内侧通过螺丝固定或焊接的方式固定有支撑板，所述支撑板上分布有若干通孔，所述支撑板平行于加工平台的台面。

优选的，所述支撑板与加工平台之间设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁板、刮板和清洁刷，所述刮板通过焊接或一体成型的方式固定在清洁板的底部，所述刮板的底部与加工平台的台面相抵，所述清洁刷通过螺丝固定或焊接的方式固定在清洁板的顶部，所述清洁刷的顶部与支撑板的下表面相抵。

优选的，所述清洁板中部螺纹套装在丝杠上，所述丝杠的两端通过轴承转动安装在围板上，所述丝杠的一端通过联轴器与丝杠电机固定连接，所述清洁板的两端套装在导向杆上，所述导向杆两端通过螺栓固定或焊接的方式固定在围板上。

优选的，所述围板的外部设置有挡板，所述挡板为弧形板，所述挡板的底部卡接在卡槽内，所述卡槽开设在支撑杆的顶部，所述支撑杆的底部一体成型有滑块，所述滑块为圆柱状结构，所述滑块套装在滑槽内，所述滑槽呈环形，且所述滑槽开设在凸檐上，所述凸檐一体成型在加工平台的外沿上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)该种电火花加工平台清洁装置，通过导出管和收集腔的设置，可以将收集到的工作液以及混杂在工作液中的细小金属碎块一起从导出管导出，收集在收集腔内，并集中输出，以便于后期进行过滤分离处理，同时不需要停止电火花加工操作即可实现加工平台的清洁，操作方便，有利于保持加工平台的清洁。

2)通过清洁机构的设置，清洁机构上的刮板可以将沉积在加工平台表面的细小金属碎块刮到导出管处，并从导出管落入到收集腔内，避免细小金属碎块在加工平台表面积累，影响加工平台的清洁；同时清洁机构上的清洁刷可以对支撑板进行清扫，避免金属碎块在通过支撑板上的通孔时，堵塞在通孔内。

3)通过挡板的设置，可以利用挡板阻挡电火花加工过程中飞溅出来的液体和金属碎块，避免液体和金属碎块飞溅到工作人员身上；同时由于滑块和滑槽的设置，使得挡板可以根据实际需要沿着加工平台的外沿周向移动，以方便阻挡不同方向飞溅出来的液体或金属碎块。

附图说明

图1为本实用新型所述一种电火花加工平台清洁装置整体示意图；

图2为本实用新型所述一种电火花加工平台清洁装置剖面示意图；

图3为本实用新型所述一种电火花加工平台清洁装置的清洁机构安装示意图；

图4为本实用新型所述一种电火花加工平台清洁装置的滑块示意图。

图中：1、加工平台；2、支撑块；3、围板；4、支撑板；5、挡板；6、支撑杆；7、凸檐；8、滑槽；9、滑块；10、卡槽；11、导出管；12、收集腔；13、连接板；14、电动伸缩杆；15、闸板；16、丝杠；17、清洁机构；18、导向杆；19、清洁板；20、刮板；21、清洁刷；22、丝杠电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2,一种电火花加工平台清洁装置，包括加工平台1和围板3，围板3通过焊接或一体成型的方式固定在加工平台1的四周，围板3与加工平台1之间围成一个槽体，加工平台1的底部通过螺丝固定或焊接的方式固定在支撑块2的顶部，支撑块2两侧通过连接法兰和螺栓连接有导出管11，导出管11的另一端贯穿至加工平台1的上表面，并通过焊接的方式与加工平台1固定连接，支撑块2的内部设置有收集腔12，导出管11与收集腔12连通，收集腔12的底部开设有排出口，排出口通过管道将工作液送至过滤装置，对工作液进行过滤分离，回收金属碎块，并对工作液进行循环利用。

参照图2,收集腔12内设置有闸板15，闸板15与导出管11的出口相抵，闸板15的顶部焊接在连接板13的两端，连接板13的顶部通过焊接或螺栓固定的方式固定在电动伸缩杆14的输出轴上，电动伸缩杆14通过螺栓固定在收集腔12的顶部；在不需要输出废弃工作液时，可以利用电动伸缩杆14驱动闸板15向下关闭导出管11的出口，这样工作液便无法导出。

通过采用上述技术方案，通过导出管11和收集腔12的设置，可以将收集到的工作液以及混杂在工作液中的细小金属碎块一起从导出管11导出，收集在收集腔12内，并集中输出，以便于后期进行过滤分离处理，同时不需要停止电火花加工操作即可实现加工平台1的清洁，操作方便，有利于保持加工平台1的清洁。

参照图1-2,围板3内侧通过螺丝固定或焊接的方式固定有支撑板4，支撑板4上分布有若干通孔，支撑板4平行于加工平台1的台面。

参照图2,支撑板4与加工平台1之间设置有清洁机构17，清洁机构17包括清洁板19、刮板20和清洁刷21，刮板20通过焊接或一体成型的方式固定在清洁板19的底部，刮板20的底部与加工平台1的台面相抵，清洁刷21通过螺丝固定或焊接的方式固定在清洁板19的顶部，清洁刷21的顶部与支撑板4的下表面相抵。

参照图3,清洁板19中部螺纹套装在丝杠16上，丝杠16的两端通过轴承转动安装在围板3上，丝杠16的一端通过联轴器与丝杠电机22固定连接，丝杠电机22通过螺栓固定在围板3的外壁上，清洁板19的两端套装在导向杆18上，导向杆18两端通过螺栓固定或焊接的方式固定在围板3上。

通过采用上述技术方案，通过清洁机构17的设置，清洁机构17上的刮板20可以将沉积在加工平台1表面的细小金属碎块刮到导出管11处，并从导出管11落入到收集腔12内，避免细小金属碎块在加工平台1表面积累，影响加工平台1的清洁；同时清洁机构17上的清洁刷21可以对支撑板4进行清扫，避免金属碎块在通过支撑板4上的通孔时，堵塞在通孔内。

参照图1、图2、图4,围板3的外部设置有挡板5，挡板5为弧形板，弧形挡板5向围板3内弯折，挡板5的底部卡接在卡槽10内，卡槽10开设在支撑杆6的顶部，支撑杆6的底部一体成型有滑块9，滑块9为圆柱状结构，滑块9套装在滑槽8内，滑槽8呈环形，且滑槽8开设在凸檐7上，凸檐7一体成型在加工平台1的外沿上。

通过采用上述技术方案，通过挡板5的设置，可以利用挡板5阻挡电火花加工过程中飞溅出来的液体和金属碎块，避免液体和金属碎块飞溅到工作人员身上；同时由于滑块9和滑槽8的设置，使得挡板5可以根据实际需要沿着加工平台1的外沿周向移动，以方便阻挡不同方向飞溅出来的液体或金属碎块，从而有效防止金属碎块及工作液外溅，有利于保护工作人员或周围的设备，且方便加工平台1的清洗和维护；由于滑块9为圆柱状，可以轻松通过环形滑槽8的每个拐角，操作方便。

需要说明的是，本实用新型为一种电火花加工平台清洁装置，在使用时，将工件放置在支撑板4上进行电火花加工，加工过程中，工作液随着金属丝流动至金属工件的表面，对金属工件进行冷却，同时将金属工件表面的金属碎块冲走，携带有金属碎块的工作液落在加工平台1内，并从支撑板4上的通孔通过，此时，丝杠电机22驱动丝杠16旋转，丝杠16旋转带动丝杠16上的清洁板19来回移动，清洁板19来回移动过程中，带动刮板20来回刮除积累在加工平台1表面的金属碎块，使其从加工平台1两侧的导出管11集中收集到收集腔12内，最后从收集腔12底部的排出口输出，以便于集中送至过滤装置进行过滤分离处理，分别回收金属碎块和工作液。

在电火花加工过程中，当工作液或金属碎块飞溅出来时，可以移动挡板5，利用挡板5进行阻挡，挡板5在移动过程中，由于滑块9为圆柱状，可以轻松通过环形滑槽8的每个拐角，操作方便。

在加工过程中，清洁刷21会随着清洁板19的移动而移动，因而清洁刷21会不断清扫支撑板4的底部，以防金属碎块堵塞在支撑板4的通孔内，造成通孔堵塞。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。