一种整体龙门框架滑枕摆头式五轴加工中心的制作方法

本实用新型涉及五轴加工中心技术领域，具体为一种整体龙门框架滑枕摆头式五轴加工中心。

背景技术：

五轴加工中心一般包含三个直线轴和两个回转轴，其结构布局形式众多，各有优缺点，其中包括回转轴下方集成的摇篮式，回转轴上方集成的a\c摆头式，集成的回转轴再各自独立或与其他直线轴单个或者多个集成是目前五轴加工中心的主要形式，也有回转轴分离各自独立或与其他直线轴单个火多个集成的结构布局形式，如叶片加工中心。

目前五轴加工中心结构多样，各自有其适用范围，性能也各有长短，但是现有的五轴加工中心结构布局形式无法满足部分特殊零件所需多角度加工问题，且解决了目前主流五轴加工中心布局形式占地空间过大的问题，使得加工中心整体布局更为紧凑。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体龙门框架滑枕摆头式五轴加工中心，具备高效多角度加工、结构紧凑和低成本等优点，解决了现有的五轴加工中心结构布局形式无法满足部分特殊零件所需多角度加工问题，且解决了目前主流五轴加工中心布局形式占地空间过大的问题，使得加工中心整体布局更为紧凑。

(二)技术方案

为实现上述高效多角度加工、结构紧凑和低成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体龙门框架滑枕摆头式五轴加工中心，包括整体底座，所述整体底座的顶部固定连接有龙门框架，所述龙门框架的正面活动连接有滑鞍，所述滑鞍的正面滑动连接有滑枕，所述滑枕的底部固定连接有a轴转台，所述a轴转台的正面固定连接有主轴箱，所述主轴箱的正面活动连接有主轴，所述整体底座的顶部且位于龙门框架的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有c轴转台。

优选的，所述龙门框架的左侧开设有第一凹槽，所述龙门框架的左侧且位于第一凹槽的顶部与底部均固定安装有横向第一滑轨，第一滑轨的内部与滑鞍滑动连接。

优选的，所述滑鞍的左侧开设有第二凹槽，所述滑鞍的左侧且位于第二凹槽的正面与背面均固定安装有纵向第二滑轨，第二滑轨的内部与滑枕固定连接。

优选的，所述滑枕的左侧固定安装有固定座，固定座的内部活动连接有转动轴，转动轴的内部与a轴转台固定连接。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有数量为两个的立板，两个立板的顶部均固定安装有第三滑轨，所述滑板的内部开设有数量为两个的滑槽，两个滑槽的内部分别与两个第三滑轨活动连接。

优选的，所述c轴转台的底部固定连接有驱动机，驱动机的底部固定连接有稳定外壳，稳定外壳的底部与滑板的顶部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种整体龙门框架滑枕摆头式五轴加工中心，具备以下有益效果：

该整体龙门框架滑枕摆头式五轴加工中心，通过a轴转台带动主轴箱转动，主轴箱带动主轴转动，从而使得装置在使用时，加工刀具的角度可以改变，从而可以更好的对工件进行加工，方便使用的同时，提高了工作效率，通过c轴转台的底部固定连接有驱动机，驱动机的底部固定连接有稳定外壳，稳定外壳的底部与滑板的顶部固定连接，从而使得c轴转台可以转动，在加工时，需要对工件的另一面加工时，c轴转台可以带动工件转动，从而实现对工件另一面加工的目的，方便使用者使用，同时提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1整体底座、2龙门框架、3滑鞍、4滑枕、5a轴转台、6主轴箱、7主轴、8支撑板、9滑板、10c轴转台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种整体龙门框架滑枕摆头式五轴加工中心，包括整体底座1，整体底座1的顶部固定连接有龙门框架2，龙门框架2的正面活动连接有滑鞍3，龙门框架2的左侧开设有第一凹槽，龙门框架2的左侧且位于第一凹槽的顶部与底部均固定安装有横向第一滑轨，第一滑轨的内部与滑鞍3滑动连接，滑鞍3与龙门框架2的滑动组成y轴，滑鞍3的正面滑动连接有滑枕4，滑鞍3的左侧开设有第二凹槽，滑鞍3的左侧且位于第二凹槽的正面与背面均固定安装有纵向第二滑轨，第二滑轨的内部与滑枕4固定连接，滑枕4与滑鞍3的滑动组成了z轴，滑枕4的底部固定连接有a轴转台5，滑枕4的左侧固定安装有固定座，固定座的内部活动连接有转动轴，转动轴的内部与a轴转台5固定连接，主轴的转动为a轴，a轴转台5的正面固定连接有主轴箱6，主轴箱6的正面活动连接有主轴7，整体底座1的顶部且位于龙门框架2的左侧固定安装有支撑板8，支撑板8的顶部活动连接有滑板9，支撑板8的顶部固定安装有数量为两个的立板，两个立板的顶部均固定安装有第三滑轨，滑板9的内部开设有数量为两个的滑槽，两个滑槽的内部分别与两个第三滑轨活动连接，滑板9与支撑板8的滑动组成了x轴，滑板9的顶部固定连接有c轴转台10，c轴转台10的底部固定连接有驱动机，驱动机的底部固定连接有稳定外壳，稳定外壳的底部与滑板9的顶部固定连接，驱动机带动c轴转台10组成了c轴，整体底座1底座前段是沿底座运动的x轴轴系，x轴轴系上集成提供c轴运动的转台，底座后端有一个龙门框架2，龙门框架2上平行于底座且垂直于x轴方向是y轴运动的轴系，y轴运动部件上是垂直于y轴运动的z轴，z轴移动部件下端是执行a轴运动的转台，转台上有机床主轴，通过a轴转台5带动主轴箱6转动，主轴箱6带动主轴7转动，从而使得装置在使用时，加工刀具的角度可以改变，从而可以更好的对工件进行加工，方便使用的同时，提高了工作效率，通过c轴转台10的底部固定连接有驱动机，驱动机的底部固定连接有稳定外壳，稳定外壳的底部与滑板9的顶部固定连接，从而使得c轴转台10可以转动，在加工时，需要对工件的另一面加工时，c轴转台10可以带动工件转动，从而实现对工件另一面加工的目的，方便使用者使用，同时提高了效率。

在使用时，在整体底座1前段设置x轴支撑导轨和运动副，在导轨上有可沿x轴运动的滑板9，滑板9上安装c轴转台10，转台盘带动工件面沿机床c轴转动，整体底座1后部有龙门框架2，龙门框架2垂直于x轴方向是y轴支撑导轨和运动副，导轨上有可沿y轴运动的滑鞍3，滑鞍3上垂直于y轴方向是z轴支撑导轨和运动副，导轨上有可沿z轴运动的滑枕4，滑枕4下端安装a轴运动的转台，转台盘面带动主轴箱6做a轴回转，主轴箱6前段安装机床主轴，工作时用伺服电机和数控系统驱动各轴系运动完成零件加工，根据实际需要配置不同的数控系统，机床可做3轴、4轴或者五轴联动加工。

综上所述，该整体龙门框架滑枕摆头式五轴加工中心，通过a轴转台5带动主轴箱6转动，主轴箱6带动主轴7转动，从而使得装置在使用时，加工刀具的角度可以改变，从而可以更好的对工件进行加工，方便使用的同时，提高了工作效率，通过c轴转台10的底部固定连接有驱动机，驱动机的底部固定连接有稳定外壳，稳定外壳的底部与滑板9的顶部固定连接，从而使得c轴转台10可以转动，在加工时，需要对工件的另一面加工时，c轴转台10可以带动工件转动，从而实现对工件另一面加工的目的，方便使用者使用，同时提高了效率，解决了现有的五轴加工中心结构在使用时，效率低下，并且无法根据实际配置不同的数控系统，增加了成本，且很不实用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。