用于钢箱梁U肋焊接的固定装置的制作方法

本实用新型属于钢箱梁焊接技术领域，具体地说涉及用于钢箱梁u肋焊接的固定装置。

背景技术：

钢箱梁以其重量轻、承载能力大、施工周期短等优点，在钢结构桥梁的建设中得到了广泛的应用。但钢箱梁面板因局部应力集中影响，各类疲劳开裂问题突出，其中u肋与面板连接焊接接头处萌生的焊根裂纹及焊脚裂纹广受关注。该类裂纹很可能向面板发展形成贯通裂纹，影响行车安全。

u肋与面板焊接过程中，焊接处的金属在遭遇高温后会出现相应的膨胀现象，待到焊接处的金属冷却以后，整个金属结构又形成了收缩现象，导致出现焊接变形和焊接应力。焊接应力及焊接变形在一定的条件下还会影响焊接的结构的性能，如强度、尺寸、刚度、稳定性和精度、受压腐蚀性及稳定性等。

u肋与面板焊后同时存在横向与纵向变形，机械矫形技术难度大。在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消补偿焊接变形，可以解决u肋与面板的焊接变形问题。对于不同厚度的u肋与面板需要采用不同的预设弯曲弧度。这就需要制作多种支撑凸架组来匹配支撑面板。现有的用于钢箱梁u肋焊接的固定装置的支撑凸架组无法拆卸，也无法很好的调节支撑面板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供用于钢箱梁u肋焊接的固定装置，拟解决现有的用于钢箱梁u肋焊接的固定装置的支撑凸架组无法拆卸，也无法很好的调节支撑面板的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于钢箱梁u肋焊接的固定装置，用于固定面板1，并在面板1上焊接有若干个横向排列的u肋条2，所述u肋条2纵向延伸，包括支撑凸架组7和若干个纵向并列设置的固定台3；所述固定台3包括槽钢架4，所述槽钢架4上表面设有支撑凸架组7；所述支撑凸架组7包括若干个支撑凸架71；所述若干个支撑凸架71相对槽钢架4中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架71高度递减，使面板1贴合所有的支撑凸架71顶部时呈凸弧状；所述支撑凸架71纵向延伸与u肋条2对应设置，包括弧顶72、立板73和横板74；所述横板74固定在立板73下表面，所述立板73上表面固定有弧顶72；所述弧顶72的弧面与面板1弯曲的弧面相贴合；所述槽钢架4上表面设有与每个支撑凸架71对应的立柱75；所述横板74上设有延伸至立板73的若干盲孔76；所述若干盲孔76与立柱75相配合，使支撑凸架71支撑在若干个纵向并列设置的固定台3的槽钢架4上。由上述结构可知，本实用新型的固定装置，首先将面板1放在支撑凸架组7上，所述支撑凸架组7包括若干个支撑凸架71；将支撑面板的支撑凸架组7，分割成若干个支撑凸架71，节约材料，而且更换个别的支撑凸架71，即可适应多种弯曲需求的面板；所述若干个支撑凸架71相对槽钢架4中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架71高度递减，这样可使面板1贴合所有的支撑凸架71顶部时呈凸弧状，达到预置反方向的变形量为抵消补偿焊接变形的目的；面板1上焊接有若干个横向排列的u肋条2，所述u肋条2纵向延伸，所述支撑凸架71纵向延伸与u肋条2对应设置，增加弯曲面板的稳定性，使焊接处有足够的支撑抗拒变形；为了完全支撑面板，支撑凸架组7下有若干个纵向并列设置的固定台3；多个固定台3来支撑大面积的面板，而不是一个整体的大设备，减轻本实用新型的固定装置的重量和较少材料用量，而且方便安装和维修；所述固定台3包括槽钢架4，所述槽钢架4上表面设有支撑凸架组7；槽钢架4结构轻，结构强度好，价格便宜；槽钢架4上设有加强肋；支撑凸架71包括弧顶72、立板73和横板74，所述弧顶72的弧面与面板1弯曲的弧面相贴合，大面积接触避免在弯曲中弧顶72破坏面板，提供稳定的支撑和弧度；若干盲孔76与立柱75相配合，使支撑凸架71支撑在若干个纵向并列设置的固定台3的槽钢架4上，支撑凸架71使所有的槽钢架4连为一体，同步翻转，而且稳定支撑在所有的槽钢架4上。

进一步的，所述固定台3还包括菱形撑架5、第一液压伸缩杆6、和两个对称设置的压紧装置8；所述压紧装置8包括压紧头81和杆部82；所述压紧头81设于杆部82上端；所述杆部82的非端部铰接在槽钢架4一侧；所述菱形撑架5包括上铰接端51、下铰接端52和两个侧铰接端53；所述第一液压伸缩杆6的伸缩端与下铰接端52铰接；所述上铰接端51铰接在槽钢架4下表面的中部；所述侧铰接端53可顶在杆部82的铰接点下部位置，使杆部82翻转，带动压紧头81压紧面板1两侧。由上述结构可知，当压紧头81需要压在面板两侧使面板弯曲时，第一液压伸缩杆6的伸缩端从下往上伸长，菱形撑架5的下铰接端52从下往上移动，靠近上铰接端51，两个侧铰接端53向两侧外张开，顶在杆部82的铰接点下部位置，使杆部82翻转，带动压紧头81压紧面板1两侧；菱形撑架5具有力的放大作用，可以减小第一液压伸缩杆6的配置，杆部82通过力臂设置，可以再进行力的放大，使压紧头81轻易将面板压弯曲。

进一步的，所述固定台3还包括铰接座31；所述槽钢架4固定在铰接座31顶部；所述铰接座31上固定有第一液压伸缩杆6，所述第一液压伸缩杆6用于带动下铰接端52靠近或远离上铰接端51，进而使两个侧铰接端53相互远离或靠近。由上述结构可知，确定第一液压伸缩杆6固定位置，驱动下铰接端52靠近或远离上铰接端51。

进一步的，所述固定台3还包括底座32和第二液压伸缩杆33；所述铰接座31底部铰接在底座32上，所述底座32上铰接有第二液压伸缩杆33；所述第二液压伸缩杆33的伸缩端铰接在铰接座31上，用于带动铰接座31翻转。由上述结构可知，第二液压伸缩杆33通过伸缩来控制铰接座31的翻转，方便u肋条和面板焊接。

进一步的，所述菱形撑架5包括两个凸顶块54；所述侧铰接端53设在凸顶块54上；所述凸顶块54用于顶在杆部82的铰接点下部位置，使杆部82翻转。由上述结构可知，凸顶块54避免侧铰接端53直接接触杆部82，避免侧铰接端53变形，影响活动。

进一步的，所述压紧头81顶部铰接在杆部82上端，使压紧头81底面在压紧面板1两侧时，始终大面积贴合面板1两侧。由上述结构可知，压紧头81顶部铰接在杆部82上端，使压紧头81底面在压紧面板1两侧时，始终大面积贴合面板1两侧，避免压紧头81破坏面板。

进一步的，所述菱形撑架5的侧铰接端53对应的两个撑杆55夹角始终小于九十度。由上述结构可知，两个撑杆55夹角始终小于九十度，菱形撑架5具有力的放大作用；菱形撑架5还保证了两个压紧头81同步压在面板两侧。

进一步的，杆部82的铰接点下部分长度是上部分长度的至少三倍。由上述结构可知，使杆部82具有力的放大作用。

进一步的，所述若干个纵向并列设置的固定台3的槽钢架4连为一体。由上述结构可知，可以通过焊接杆或钢板，使所有的槽钢架4连为一体，所有的槽钢架4翻转同步性更佳。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型公开了用于钢箱梁u肋焊接的固定装置，包括支撑凸架组和若干个纵向并列设置的固定台；固定台包括槽钢架，支撑凸架组包括若干个支撑凸架；支撑凸架相对槽钢架中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架高度递减；支撑凸架纵向延伸与u肋条对应设置，包括弧顶、立板和横板；弧顶的弧面与面板弯曲的弧面相贴合；槽钢架上表面设有与每个支撑凸架对应的立柱；横板上设有延伸至立板的若干盲孔；若干盲孔与立柱相配合，使支撑凸架支撑在若干个纵向并列设置的固定台的槽钢架上。本实用新型的用于钢箱梁u肋焊接的固定装置，支撑凸架可方便拆卸更换，能够适应多种弧度要求的面板，而且材料用料少，不损伤面板。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型支撑凸架三维结构示意图；

图3是本实用新型支撑凸架剖开结构示意图；

附图中：1-面板、2-u肋条、3-固定台、4-槽钢架、5-菱形撑架、6-第一液压伸缩杆、7-支撑凸架组、8-压紧装置、31-铰接座、32-底座、33-第二液压伸缩杆、51-上铰接端、52-下铰接端、53-侧铰接端、54-凸顶块、55-撑杆、71-支撑凸架、72-弧顶、73-立板、74-横板、75-立柱、76-盲孔、81-压紧头、82-杆部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1～3。用于钢箱梁u肋焊接的固定装置，用于固定面板1，并在面板1上焊接有若干个横向排列的u肋条2，所述u肋条2纵向延伸，包括支撑凸架组7和若干个纵向并列设置的固定台3；所述固定台3包括槽钢架4，所述槽钢架4上表面设有支撑凸架组7；所述支撑凸架组7包括若干个支撑凸架71；所述若干个支撑凸架71相对槽钢架4中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架71高度递减，使面板1贴合所有的支撑凸架71顶部时呈凸弧状；所述支撑凸架71纵向延伸与u肋条2对应设置，包括弧顶72、立板73和横板74；所述横板74固定在立板73下表面，所述立板73上表面固定有弧顶72；所述弧顶72的弧面与面板1弯曲的弧面相贴合；所述槽钢架4上表面设有与每个支撑凸架71对应的立柱75；所述横板74上设有延伸至立板73的若干盲孔76；所述若干盲孔76与立柱75相配合，使支撑凸架71支撑在若干个纵向并列设置的固定台3的槽钢架4上。由上述结构可知，本实用新型的固定装置，首先将面板1放在支撑凸架组7上，所述支撑凸架组7包括若干个支撑凸架71；将支撑面板的支撑凸架组7，分割成若干个支撑凸架71，节约材料，而且更换个别的支撑凸架71，即可适应多种弯曲需求的面板；所述若干个支撑凸架71相对槽钢架4中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架71高度递减，这样可使面板1贴合所有的支撑凸架71顶部时呈凸弧状，达到预置反方向的变形量为抵消补偿焊接变形的目的；面板1上焊接有若干个横向排列的u肋条2，所述u肋条2纵向延伸，所述支撑凸架71纵向延伸与u肋条2对应设置，增加弯曲面板的稳定性，使焊接处有足够的支撑抗拒变形；为了完全支撑面板，支撑凸架组7下有若干个纵向并列设置的固定台3；多个固定台3来支撑大面积的面板，而不是一个整体的大设备，减轻本实用新型的固定装置的重量和较少材料用量，而且方便安装和维修；所述固定台3包括槽钢架4，所述槽钢架4上表面设有支撑凸架组7；槽钢架4结构轻，结构强度好，价格便宜；槽钢架4上设有加强肋；支撑凸架71包括弧顶72、立板73和横板74，所述弧顶72的弧面与面板1弯曲的弧面相贴合，大面积接触避免在弯曲中弧顶72破坏面板，提供稳定的支撑和弧度；若干盲孔76与立柱75相配合，使支撑凸架71支撑在若干个纵向并列设置的固定台3的槽钢架4上，支撑凸架71使所有的槽钢架4连为一体，同步翻转，而且稳定支撑在所有的槽钢架4上。

实施例二：

见附图1～3。用于钢箱梁u肋焊接的固定装置，用于固定面板1，并在面板1上焊接有若干个横向排列的u肋条2，所述u肋条2纵向延伸，包括支撑凸架组7和若干个纵向并列设置的固定台3；所述固定台3包括槽钢架4，所述槽钢架4上表面设有支撑凸架组7；所述支撑凸架组7包括若干个支撑凸架71；所述若干个支撑凸架71相对槽钢架4中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架71高度递减，使面板1贴合所有的支撑凸架71顶部时呈凸弧状；所述支撑凸架71纵向延伸与u肋条2对应设置，包括弧顶72、立板73和横板74；所述横板74固定在立板73下表面，所述立板73上表面固定有弧顶72；所述弧顶72的弧面与面板1弯曲的弧面相贴合；所述槽钢架4上表面设有与每个支撑凸架71对应的立柱75；所述横板74上设有延伸至立板73的若干盲孔76；所述若干盲孔76与立柱75相配合，使支撑凸架71支撑在若干个纵向并列设置的固定台3的槽钢架4上。由上述结构可知，本实用新型的固定装置，首先将面板1放在支撑凸架组7上，所述支撑凸架组7包括若干个支撑凸架71；将支撑面板的支撑凸架组7，分割成若干个支撑凸架71，节约材料，而且更换个别的支撑凸架71，即可适应多种弯曲需求的面板；所述若干个支撑凸架71相对槽钢架4中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架71高度递减，这样可使面板1贴合所有的支撑凸架71顶部时呈凸弧状，达到预置反方向的变形量为抵消补偿焊接变形的目的；面板1上焊接有若干个横向排列的u肋条2，所述u肋条2纵向延伸，所述支撑凸架71纵向延伸与u肋条2对应设置，增加弯曲面板的稳定性，使焊接处有足够的支撑抗拒变形；为了完全支撑面板，支撑凸架组7下有若干个纵向并列设置的固定台3；多个固定台3来支撑大面积的面板，而不是一个整体的大设备，减轻本实用新型的固定装置的重量和较少材料用量，而且方便安装和维修；所述固定台3包括槽钢架4，所述槽钢架4上表面设有支撑凸架组7；槽钢架4结构轻，结构强度好，价格便宜；槽钢架4上设有加强肋；支撑凸架71包括弧顶72、立板73和横板74，所述弧顶72的弧面与面板1弯曲的弧面相贴合，大面积接触避免在弯曲中弧顶72破坏面板，提供稳定的支撑和弧度；若干盲孔76与立柱75相配合，使支撑凸架71支撑在若干个纵向并列设置的固定台3的槽钢架4上，支撑凸架71使所有的槽钢架4连为一体，同步翻转，而且稳定支撑在所有的槽钢架4上。

所述固定台3还包括菱形撑架5、第一液压伸缩杆6、和两个对称设置的压紧装置8；所述压紧装置8包括压紧头81和杆部82；所述压紧头81设于杆部82上端；所述杆部82的非端部铰接在槽钢架4一侧；所述菱形撑架5包括上铰接端51、下铰接端52和两个侧铰接端53；所述第一液压伸缩杆6的伸缩端与下铰接端52铰接；所述上铰接端51铰接在槽钢架4下表面的中部；所述侧铰接端53可顶在杆部82的铰接点下部位置，使杆部82翻转，带动压紧头81压紧面板1两侧。由上述结构可知，当压紧头81需要压在面板两侧使面板弯曲时，第一液压伸缩杆6的伸缩端从下往上伸长，菱形撑架5的下铰接端52从下往上移动，靠近上铰接端51，两个侧铰接端53向两侧外张开，顶在杆部82的铰接点下部位置，使杆部82翻转，带动压紧头81压紧面板1两侧；菱形撑架5具有力的放大作用，可以减小第一液压伸缩杆6的配置，杆部82通过力臂设置，可以再进行力的放大，使压紧头81轻易将面板压弯曲。

实施例三：

见附图1～3。用于钢箱梁u肋焊接的固定装置，用于固定面板1，并在面板1上焊接有若干个横向排列的u肋条2，所述u肋条2纵向延伸，包括支撑凸架组7和若干个纵向并列设置的固定台3；所述固定台3包括槽钢架4，所述槽钢架4上表面设有支撑凸架组7；所述支撑凸架组7包括若干个支撑凸架71；所述若干个支撑凸架71相对槽钢架4中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架71高度递减，使面板1贴合所有的支撑凸架71顶部时呈凸弧状；所述支撑凸架71纵向延伸与u肋条2对应设置，包括弧顶72、立板73和横板74；所述横板74固定在立板73下表面，所述立板73上表面固定有弧顶72；所述弧顶72的弧面与面板1弯曲的弧面相贴合；所述槽钢架4上表面设有与每个支撑凸架71对应的立柱75；所述横板74上设有延伸至立板73的若干盲孔76；所述若干盲孔76与立柱75相配合，使支撑凸架71支撑在若干个纵向并列设置的固定台3的槽钢架4上。由上述结构可知，本实用新型的固定装置，首先将面板1放在支撑凸架组7上，所述支撑凸架组7包括若干个支撑凸架71；将支撑面板的支撑凸架组7，分割成若干个支撑凸架71，节约材料，而且更换个别的支撑凸架71，即可适应多种弯曲需求的面板；所述若干个支撑凸架71相对槽钢架4中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架71高度递减，这样可使面板1贴合所有的支撑凸架71顶部时呈凸弧状，达到预置反方向的变形量为抵消补偿焊接变形的目的；面板1上焊接有若干个横向排列的u肋条2，所述u肋条2纵向延伸，所述支撑凸架71纵向延伸与u肋条2对应设置，增加弯曲面板的稳定性，使焊接处有足够的支撑抗拒变形；为了完全支撑面板，支撑凸架组7下有若干个纵向并列设置的固定台3；多个固定台3来支撑大面积的面板，而不是一个整体的大设备，减轻本实用新型的固定装置的重量和较少材料用量，而且方便安装和维修；所述固定台3包括槽钢架4，所述槽钢架4上表面设有支撑凸架组7；槽钢架4结构轻，结构强度好，价格便宜；槽钢架4上设有加强肋；支撑凸架71包括弧顶72、立板73和横板74，所述弧顶72的弧面与面板1弯曲的弧面相贴合，大面积接触避免在弯曲中弧顶72破坏面板，提供稳定的支撑和弧度；若干盲孔76与立柱75相配合，使支撑凸架71支撑在若干个纵向并列设置的固定台3的槽钢架4上，支撑凸架71使所有的槽钢架4连为一体，同步翻转，而且稳定支撑在所有的槽钢架4上。

所述固定台3还包括菱形撑架5、第一液压伸缩杆6、和两个对称设置的压紧装置8；所述压紧装置8包括压紧头81和杆部82；所述压紧头81设于杆部82上端；所述杆部82的非端部铰接在槽钢架4一侧；所述菱形撑架5包括上铰接端51、下铰接端52和两个侧铰接端53；所述第一液压伸缩杆6的伸缩端与下铰接端52铰接；所述上铰接端51铰接在槽钢架4下表面的中部；所述侧铰接端53可顶在杆部82的铰接点下部位置，使杆部82翻转，带动压紧头81压紧面板1两侧。由上述结构可知，当压紧头81需要压在面板两侧使面板弯曲时，第一液压伸缩杆6的伸缩端从下往上伸长，菱形撑架5的下铰接端52从下往上移动，靠近上铰接端51，两个侧铰接端53向两侧外张开，顶在杆部82的铰接点下部位置，使杆部82翻转，带动压紧头81压紧面板1两侧；菱形撑架5具有力的放大作用，可以减小第一液压伸缩杆6的配置，杆部82通过力臂设置，可以再进行力的放大，使压紧头81轻易将面板压弯曲。

所述固定台3还包括铰接座31；所述槽钢架4固定在铰接座31顶部；所述铰接座31上固定有第一液压伸缩杆6，所述第一液压伸缩杆6用于带动下铰接端52靠近或远离上铰接端51，进而使两个侧铰接端53相互远离或靠近。由上述结构可知，确定第一液压伸缩杆6固定位置，驱动下铰接端52靠近或远离上铰接端51。

所述固定台3还包括底座32和第二液压伸缩杆33；所述铰接座31底部铰接在底座32上，所述底座32上铰接有第二液压伸缩杆33；所述第二液压伸缩杆33的伸缩端铰接在铰接座31上，用于带动铰接座31翻转。由上述结构可知，第二液压伸缩杆33通过伸缩来控制铰接座31的翻转，方便u肋条和面板焊接。

所述菱形撑架5包括两个凸顶块54；所述侧铰接端53设在凸顶块54上；所述凸顶块54用于顶在杆部82的铰接点下部位置，使杆部82翻转。由上述结构可知，凸顶块54避免侧铰接端53直接接触杆部82，避免侧铰接端53变形，影响活动。

所述压紧头81顶部铰接在杆部82上端，使压紧头81底面在压紧面板1两侧时，始终大面积贴合面板1两侧。由上述结构可知，压紧头81顶部铰接在杆部82上端，使压紧头81底面在压紧面板1两侧时，始终大面积贴合面板1两侧，避免压紧头81破坏面板。

所述菱形撑架5的侧铰接端53对应的两个撑杆55夹角始终小于九十度。由上述结构可知，两个撑杆55夹角始终小于九十度，菱形撑架5具有力的放大作用；菱形撑架5还保证了两个压紧头81同步压在面板两侧。

杆部82的铰接点下部分长度是上部分长度的至少三倍。由上述结构可知，使杆部82具有力的放大作用。

所述若干个纵向并列设置的固定台3的槽钢架4连为一体。由上述结构可知，可以通过焊接杆或钢板，使所有的槽钢架4连为一体，所有的槽钢架4翻转同步性更佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。