一种钢箱梁焊接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种钢箱梁焊接结构。
【背景技术】
[0002]在钢箱梁的制作过程中，为了增加腹板的机械强度与实用性，需要在腹板的外侧焊接横板，由于钢箱梁本身尺寸较大，腹板的长度较长，与腹板焊接的横板的长度也较长，为了保证腹板与横板连接的可靠性，必须保证横板与腹板牢固焊接，在实际焊接过程中，由于焊缝较长，先焊接的部分收缩变形，会对为焊接部分产生较大的影响，导致焊接精度下降。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种便于焊接、焊接精度高、焊接牢固的钢箱梁焊接结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种钢箱梁焊接结构，它包括腹板和横板，所述的腹板的外侧的中间设置有凹槽，所述的腹板的外侧设置有支撑板，所述的支撑板的上端面与凹槽的下端面高度一致，所述的横板放置于支撑板上并且横板的左端插入凹槽，所述的横板的左端的上部与凹槽的上部之间形成对接焊缝，所述的横板的上部与腹板之间放置有待焊接的上拉杆，所述的上拉杆与横板、腹板的夹角均为锐角。
[0005]所述的腹板与横板相互垂直。
[0006]所述的横板的厚度在35mm至40mm之间。
[0007]所述的凹槽的横截面为矩形，且凹槽的宽度在45mm至50mm之间。
[0008]所述的支撑板的横截面为三角形。
[0009]所述的上拉杆与腹板的夹角为30°，与横板的夹角为60°。
[0010]所述的上拉杆的两端与腹板、横板之间均留有焊接缝隙。
[0011]本实用新型的有益效果:通过在横板的下部设置支撑板，横板放置在支撑板上，使焊接过程更省力，更安全；横板的左端的上部与凹槽的上部之间形成的对接焊缝，使焊接后的横板与腹板连接更牢固；上拉杆的两端与腹板、横板之间均留有焊接缝隙，使上拉杆与腹板、横板焊接后，连接更牢固；总的本实用新型具有便于焊接、焊接精度高、焊接牢固的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种钢箱梁焊接结构的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型一种钢箱梁焊接结构的侧视图。
[0014]图中:1、腹板2、横板3、凹槽4、对接焊缝5、支撑板6、上拉杆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1和图2所示，一种钢箱梁焊接结构，它包括腹板I和横板2，所述的腹板I的外侧的中间设置有凹槽3，所述的腹板I的外侧设置有支撑板5，所述的支撑板5的上端面与凹槽3的下端面高度一致，所述的横板2放置于支撑板5上并且横板2的左端插入凹槽3，所述的横板2的左端的上部与凹槽3的上部之间形成对接焊缝4，所述的横板2的上部与腹板I之间放置有待焊接的上拉杆6，所述的上拉杆6与横板2、腹板I的夹角均为锐角。
[0018]本实用新型实施时，首先将横板2放置于凹槽3中，在支撑板5的支撑作用下，可以方便、省力地进行焊接，横板2的左端的上部与凹槽3的上部之间形成的对接焊缝4，使焊接后的横板2与腹板I连接更牢固；上拉杆6的两端与腹板1、横板2之间均留有焊接缝隙，使上拉杆6与腹板1、横板2焊接后，连接更牢固；总的本实用新型具有便于焊接、焊接精度高、焊接牢固的优点。
[0019]实施例2
[0020]如图1和图2所示，一种钢箱梁焊接结构，它包括腹板I和横板2，所述的腹板I的外侧的中间设置有凹槽3，所述的腹板I的外侧设置有支撑板5，所述的支撑板5的上端面与凹槽3的下端面高度一致，所述的横板2放置于支撑板5上并且横板2的左端插入凹槽3，所述的横板2的左端的上部与凹槽3的上部之间形成对接焊缝4，所述的横板2的上部与腹板I之间放置有待焊接的上拉杆6，所述的上拉杆6与横板2、腹板I的夹角均为锐角。
[0021]所述的腹板I与横板2相互垂直。
[0022]所述的横板2的厚度在35mm至40mm之间。
[0023]所述的凹槽3的横截面为矩形，且凹槽3的宽度在45mm至50mm之间。
[0024]所述的支撑板5的横截面为三角形。
[0025]所述的上拉杆6与腹板I的夹角为30°，与横板2的夹角为60°。
[0026]所述的上拉杆6的两端与腹板1、横板2之间均留有焊接缝隙。
[0027]本实用新型实施时，首先将横板2放置于凹槽3中，在支撑板5的支撑作用下，可以方便、省力地进行焊接，横板2的左端的上部与凹槽3的上部之间形成的对接焊缝4，使焊接后的横板2与腹板I连接更牢固；上拉杆6的两端与腹板1、横板2之间均留有焊接缝隙，使上拉杆6与腹板1、横板2焊接后，连接更牢固；优选的，支撑板5的横截面为三角形，上拉杆6与腹板I的夹角为30°，与横板2的夹角为60°，上拉杆6的两端与腹板1、横板2之间均留有焊接缝隙，提高了焊接后的机械强度；总的本实用新型具有便于焊接、焊接精度高、焊接牢固的优点。
【主权项】
1.一种钢箱梁焊接结构，它包括腹板和横板，其特征在于:所述的腹板的外侧的中间设置有凹槽，所述的腹板的外侧设置有支撑板，所述的支撑板的上端面与凹槽的下端面高度一致，所述的横板放置于支撑板上并且横板的左端插入凹槽，所述的横板的左端的上部与凹槽的上部之间形成对接焊缝，所述的横板的上部与腹板之间放置有待焊接的上拉杆，所述的上拉杆与横板、腹板的夹角均为锐角。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接结构，其特征在于:所述的腹板与横板相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接结构，其特征在于:所述的横板的厚度在35mm至40mm之间。4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接结构，其特征在于:所述的凹槽的横截面为矩形，且凹槽的宽度在45mm至50mm之间。5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接结构，其特征在于:所述的支撑板的横截面为三角形。6.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接结构，其特征在于:所述的上拉杆与腹板的夹角为30°，与横板的夹角为60°。7.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接结构，其特征在于:所述的上拉杆的两端与腹板、横板之间均留有焊接缝隙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢箱梁焊接结构，它包括腹板和横板，腹板的外侧的中间设置有凹槽，腹板的外侧设置有支撑板，支撑板的上端面与凹槽的下端面高度一致，横板放置于支撑板上并且横板的左端插入凹槽，横板的左端的上部与凹槽的上部之间形成对接焊缝，横板的上部与腹板之间放置有待焊接的上拉杆，上拉杆与横板、腹板的夹角均为锐角，通过在横板的下部设置支撑板，横板放置在支撑板上，使焊接过程更省力，更安全；上拉杆的两端与腹板、横板之间均留有焊接缝隙，使上拉杆与腹板、横板焊接后，连接更牢固；总的本实用新型具有便于焊接、焊接精度高、焊接牢固的优点。
【IPC分类】B23K33/00
【公开号】CN204893231
【申请号】CN201520658815
【发明人】付森, 于美丽, 付强
【申请人】河南省中原奥起实业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月28日