一种铝材用打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔技术领域，尤其涉及一种铝材用打孔机。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

随着铝材广泛应用，铝材的加工生产越来越便捷，才可以满足市场对铝板的需求，但现有的铝板加工装置，对铝板夹持不够牢固，在打孔时，会出现铝板移位，打孔不准确等问题，并且无法在打完孔后便捷的移动铝板，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材用打孔机，设有抵紧机构，能够对铝板进行牢固的夹持，避免在打孔过程中出现铝板偏移，并且能够在打完孔后，方便铝板的移动。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材用打孔机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有装置块，所述装置块的侧壁设有条形孔，所述装置块内设有升降机构，所述条形孔的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有打孔机主体，所述装置块的前方设有固定连接工作台上端的两个相对的固定块，所述固定块内设有抵紧机构，两个所述固定块之间设有收集槽，所述固定块的右方设有支撑块，所述支撑块内设有滚动机构，所述支撑块的右方设有放置板。

优选地，所述升降机构包括设置在装置块内的装置腔，所述装置腔的内壁滑动连接有滑块，所述装置腔的内底部转动连接有螺纹杆，所述滑块套接在螺纹杆上，所述螺纹杆上套有第一锥齿轮，所述装置块的侧壁设有转动把手，所述转动把手贯穿装置块并延伸入装置腔内，所述转动把手位于装置腔内的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述条形孔与装置腔连通，所述连接杆延伸入装置腔内并与滑块固定连接。

优选地，所述转动把手上设有限位杆，所述装置块的侧壁设有与限位杆相适配的限位孔。

优选地，所述抵紧机构包括设置在固定块内的开槽，所述开槽的内壁设有方形腔，所述方形腔的内壁滑动连接有抵杆，所述抵杆的一端通过弹簧与方形腔弹性连接，所述抵杆的另一端贯穿方形腔并延伸入开槽内，所述抵杆与开槽滑动连接，所述抵杆位于开槽内的一端设有凹槽，所述凹槽内通过转轴转动连接有转轮。

优选地，所述滚动机构包括设置在支撑块上端的滚轮槽，所述滚轮槽的内壁转动连接有滚轮，所述滚轮槽的左内壁内设有驱动机，所述驱动机通过连接轴带动滚轮转动。

优选地，所述滚轮的表面固定连接有摩擦垫。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设有升降机构，通过转动把手带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动滑块上下滑动，对打孔机主体进行高度调节，能够便捷的对工作台进行清理和对打孔机主体的维修。

2、设有抵紧机构，利用弹簧对抵杆的作用，两个抵杆成相互抵紧状态，在通过抵杆前端的转轮，对铝板进行抵紧，在打完孔后，通过滚轮的输送，转动可以便捷的使铝板进行移动，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材用打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝材用打孔机的升降机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝材用打孔机的滚轮机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝材用打孔机的a处结构放大示意图。

图中：1工作台、2装置块、3条形孔、4打孔机主体、5固定块、6支撑块、7放置板、8滚轮、9装置腔、10螺纹杆、11滑块、12连接杆、13收集槽、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16转动把手、17限位杆、18连接轴、19滚轮槽、20开槽、21方形腔、22弹簧、23抵杆、24凹槽、25转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝材用打孔机，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有装置块2，装置块2的侧壁设有条形孔3，装置块2内设有升降机构，升降机构包括设置在装置块2内的装置腔9，装置腔9的内壁滑动连接有滑块11，滑块11与装置腔9紧密贴合，只可以在装置腔9内上下滑动，不可以转动，装置腔9的内底部转动连接有螺纹杆10，滑块11套接在螺纹杆10上，由螺纹杆10带动滑块11上下滑动，螺纹杆10上套接有第一锥齿轮14，装置块2的侧壁设有转动把手16，转动把手16贯穿装置块2并延伸入装置腔9内，转动把手16位于装置腔9内的一端固定连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14相互啮合，转动把手16带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮14转动，条形孔3与装置腔9连通，连接杆12延伸入装置腔9内并与滑块11固定连接，转动把手16上设有限位杆17，装置块2的侧壁设有与限位杆17相适配的限位孔，限位孔设有数个，分别设在转动把手16与装置块2之间，将限位杆17插入限位孔内，使转动把手16不可以自转。

条形孔3的内壁滑动连接有连接杆12，连接杆12的右端固定连接有打孔机主体4，装置块2的前方设有固定连接工作台1上端的两个相对的固定块5，固定块5内设有抵紧机构，抵紧机构包括设置在固定块5内的开槽20，开槽20的内壁设有方形腔21，方形腔21的内壁滑动连接有抵杆23，抵杆23的一端通过弹簧22与方形腔21弹性连接，抵杆23的另一端贯穿方形腔21并延伸入开槽20内，抵杆23与开槽20滑动连接，抵杆23位于开槽20内的一端设有凹槽24，凹槽24内通过转轴转动连接有转轮25，转轮25相互抵紧铝板，并且在铝板移动时转动，方便铝板的移动，并且不改变对铝板夹持的距离。

两个固定块5之间设有收集槽13，固定块5的右方设有支撑块6，支撑块6固定连接在工作台1上，支撑块6内设有滚动机构，滚动机构包括设置在支撑块6上端的滚轮槽19，滚轮槽19的内壁转动连接有滚轮8，滚轮槽19的左内壁内设有驱动机，驱动机通过连接轴18带动滚轮8转动，滚轮8的表面固定连接有摩擦垫，摩擦垫便于使铝板跟着滚轮8的转动而向前移动，支撑块6的右方设有放置板7，放置板7的上端用于放置铝板。

本实用新型中，在使用本装置时，首先转动转动把手16使第二锥齿轮15带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动螺纹杆10转动，使滑块11在装置腔9内滑动，使连接杆12带着打孔机主体4下移，到达两个固定块5之间，再将限位杆17插入装置块2侧壁上对应的限位孔内，对转动把手16进行固定，使打孔机主体4的位置固定，在将铝板放在放置板7上端，使铝板的一端接触到滚轮8，启动驱动机，使滚轮8带动铝板移动，当铝板移动到固定块5内的开槽20之间，穿过转轮25，在弹簧22的作用下，转轮25抵紧铝板，关闭驱动机，停止滚轮8转动，再进行打孔操作，打孔结束后，再启动驱动机使铝板移动，转轮25转动，便于铝板前进，再关闭驱动机，进行打孔，如此往复，在打孔结束后，转动转动把手16使打孔机主体4上升，对收集槽13内的碎屑进行清理，清理结束后，转动转动把手16使打孔机主体4下降到最低，不可触碰打孔针，将限位杆17插入限位空内，完成打孔操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。