钢板矫正导入机的制作方法

本实用新型涉及钢板轧制技术领域，尤其涉及钢板矫正导入机。

背景技术：

在使用该设备轧制钢板的过程中，钢板从机前向机后完成最后道次轧制时，普遍存在翘头现象，严重时无法顺利导入钢板矫正机。为了使所有钢板能够顺利通过钢板矫正机，长期以来，都采用在机后向机前完成最后道次的轧制，然后空过一道次。采用这种方法虽然对翘头钢板进行了整形，使之可以导入钢板矫正机，但是增加了一道工序，必然影响作业时间，降低了生产效率。因此，我们提出了一种钢板矫正导入机来解决翘头严重钢板难以顺利进入钢板矫正机的设备，以满足提高生产效率的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板矫正导入机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢板矫正导入机，包括工作台，所述工作台的底端四角均设置有液压伸缩缸，且工作台上表面的一端竖直固定有两块支撑块，两块所述支撑块分别位于所述工作台的两侧，且两块支撑块的顶端固定有同一根横梁，并且两块支撑块之间滑动安装有安装架，所述安装架的底端安装有压辊，所述横梁上竖直螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述横梁，且螺纹杆底端转动安装在所述安装架上，且螺纹杆的顶端固定有旋转杆；

所述工作台远离所述压辊的一端安装有两个推杆电机，两个所述推杆电机的伸缩端安装有同一块推板，所述推板与所述压辊平行。

优选的，所述工作台的两侧外壁上均开设有第二滑槽，两侧所述第二滑槽内均滑动插设有第二滑块，两块第二滑块的上端均焊接固定有连接板，两块所述连接板之间固定有同一块限位板。

优选的，所述限位板的上端固定有把手，所述把手上固定有软胶层。

优选的，两块所述支撑块相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述安装架的两端均焊接固定有第一滑块，两块第一滑块分别滑动插设在两侧第一滑槽中。

优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述横梁的上方。

优选的，四个所述液压伸缩缸的底端均设置有支撑底座，且液压伸缩缸的底端通过螺栓安装在所述支撑底座上，并且液压伸缩缸的伸缩端通过螺栓固定在所述工作台的底面。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转动旋转杆，带动压辊下移，由压辊对钢板的进入端进行按压，防止其翘起，并通过推杆电机推动钢板，使钢板进入矫正机，从而避免了空过一道次，提高了钢板矫正的效率。

2、通过限位板有效的防止推动钢板时钢板中部的凸起，便于对钢板进行推动。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢板矫正导入机侧视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢板矫正导入机主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的钢板矫正导入机中限位板安装的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑块、3横梁、4安装架、5压辊、6螺纹杆、7锁紧螺母、8旋转杆、9第一滑槽、10第一滑块、11液压伸缩缸、12支撑底座、13第二滑槽、14第二滑块、15连接板、16限位板、17推杆电机、18把手、19推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，钢板矫正导入机，包括工作台1，工作台1的底端四角均设置有液压伸缩缸11，四个液压伸缩缸11的底端均设置有支撑底座12，且液压伸缩缸11的底端通过螺栓安装在支撑底座12上，并且液压伸缩缸11的伸缩端通过螺栓固定在工作台1的底面，且工作台1上表面的一端竖直固定有两块支撑块2，两块支撑块2分别焊接于工作台1的两侧，且两块支撑块2的顶端螺栓固定有同一根横梁3，并且两块支撑块2之间滑动安装有安装架4，两块支撑块2相互靠近的一侧均开设有第一滑槽9，安装架4的两端均焊接固定有第一滑块10，两块第一滑块10分别滑动插设在两侧第一滑槽9中，安装架4的底端安装有压辊5，横梁3上竖直螺纹连接有螺纹杆6，横梁3上开设有与其显示配的螺纹孔，螺纹杆6的底端贯穿横梁3，且螺纹杆6底端通过轴承转动安装在安装架4上，且螺纹杆6的顶端焊接固定有旋转杆8，工作台1远离压辊5的一端螺栓安装有两个推杆电机17，两个推杆电机17的伸缩端安装有同一块推板19，推板19与压辊5平行，且推板19的底面与工作台1的表面之间的距离为1cm。

进一步的，工作台1的两侧外壁上均开设有第二滑槽13，两侧第二滑槽13内均滑动插设有第二滑块14，两块第二滑块14的上端均焊接固定有连接板15，两块连接板15之间焊接固定有同一块限位板16，限位板16横跨工作台1，限位板16的上端焊接固定有把手18，把手18上固定有软胶层，通过把手18便于对限位板16进行移动，从而便于放置钢板，且便于随时对钢板凸起的部位进行限制。

进一步的，螺纹杆6上螺纹连接有锁紧螺母7，锁紧螺母7位于横梁3的上方，通过拧紧锁紧螺母7，边对螺纹杆6进行固定，防止其转动。

本实施例中，把钢板放置在工作台1上，且位于限位板16的下方，并根据钢板的厚度来转动旋转杆8，使螺纹杆6在横梁3上向下移动，同时带动安装架4与安装架4上的压辊5向下移动，调节压辊5与工作台1之间的距离，使其适合钢板的厚度，通过打开液压伸缩缸11，液压伸缩缸11带动工作台1上升，使工作台1与矫正机的入口对其，并打开推杆电机17，推杆电机17推动推板19向压辊5方向移动，同时由推板19推动钢板，使钢板移动，由压辊5对钢板的进入端进行按压，防止其翘起，并通过推动把手18，带动两侧的第二滑块14在第二滑槽13中移动，同时使限位板16移动，限位板16有效的防止推动钢板时钢板中部的凸起，便于对钢板进行推动，从而避免了空过一道次，提高了钢板矫正的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.钢板矫正导入机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底端四角均设置有液压伸缩缸(11)，且工作台(1)上表面的一端竖直固定有两块支撑块(2)，两块所述支撑块(2)分别位于所述工作台(1)的两侧，且两块支撑块(2)的顶端固定有同一根横梁(3)，并且两块支撑块(2)之间滑动安装有安装架(4)，所述安装架(4)的底端安装有压辊(5)，所述横梁(3)上竖直螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底端贯穿所述横梁(3)，且螺纹杆(6)底端转动安装在所述安装架(4)上，且螺纹杆(6)的顶端固定有旋转杆(8)；

所述工作台(1)远离所述压辊(5)的一端安装有两个推杆电机(17)，两个所述推杆电机(17)的伸缩端安装有同一块推板(19)，所述推板(19)与所述压辊(5)平行。

2.根据权利要求1所述的钢板矫正导入机，其特征在于，所述工作台(1)的两侧外壁上均开设有第二滑槽(13)，两侧所述第二滑槽(13)内均滑动插设有第二滑块(14)，两块第二滑块(14)的上端均焊接固定有连接板(15)，两块所述连接板(15)之间固定有同一块限位板(16)。

3.根据权利要求2所述的钢板矫正导入机，其特征在于，所述限位板(16)的上端固定有把手(18)，所述把手(18)上固定有软胶层。

4.根据权利要求1所述的钢板矫正导入机，其特征在于，两块所述支撑块(2)相互靠近的一侧均开设有第一滑槽(9)，所述安装架(4)的两端均焊接固定有第一滑块(10)，两块第一滑块(10)分别滑动插设在两侧第一滑槽(9)中。

5.根据权利要求1所述的钢板矫正导入机，其特征在于，所述螺纹杆(6)上螺纹连接有锁紧螺母(7)，所述锁紧螺母(7)位于所述横梁(3)的上方。

6.根据权利要求1所述的钢板矫正导入机，其特征在于，四个所述液压伸缩缸(11)的底端均设置有支撑底座(12)，且液压伸缩缸(11)的底端通过螺栓安装在所述支撑底座(12)上，并且液压伸缩缸(11)的伸缩端通过螺栓固定在所述工作台(1)的底面。

技术总结
本实用新型涉及钢板轧制技术领域，公开了一种钢板矫正导入机，包括工作台，工作台的底端四角均设置有液压伸缩缸，且工作台上表面的一端竖直固定有两块支撑块，两块支撑块分别位于工作台的两侧，且两块支撑块的顶端固定有同一根横梁，并且两块支撑块之间滑动安装有安装架，安装架的底端安装有压辊，横梁上竖直螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端贯穿横梁，且螺纹杆底端转动安装在安装架上，且螺纹杆的顶端固定有旋转杆，由压辊对钢板的进入端进行按压，防止其翘起，并通过推杆电机推动钢板，使钢板进入矫正机，从而避免了空过一道次，提高了钢板矫正的效率。

技术研发人员：杨海西;曹晓运;刘文平;曹坤
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：2019.06.16
技术公布日：2020.05.29