本实用新型涉及焊接技术领域,具体为一种光模块三枪焊接机自动焊接工装。
背景技术:
因原有焊接工装为单通道,生产成本高,效率低,没有电检测这个功能,从降低成本及提高生产效率,电检测集成一体而开发此自动焊接工装。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种光模块三枪焊接机自动焊接工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光模块三枪焊接机自动焊接工装,包括旋转固定机构和高密度滑台机构,所述旋转固定机构的上侧设有pcdb板固定机构,且pcdb板固定机构的一侧连接有电测针模组,所述电测针模组的一侧连接有定位柱,且定位柱的一侧连接有活动针模,所述活动针模的一侧连接有弹簧,且弹簧的上侧设有固定针模,所述固定针模的上侧设有bp定位机构,且bp定位机构上设有pcba板,所述高密度滑台机构设置于旋转固定机构的右侧。
优选的,所述pcdb板固定机构通过气缸和夹具配合精准定位。
优选的,所述bp定位机构采用弹簧和微调手柄精准定位。
优选的,所述电测针模组集电测为一体。
优选的,所述高密度滑台机构采用台湾进口高精密滑台。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:该光模块三枪焊接机自动焊接工装电检测集成一体,使用该工装后,由原来5分钟焊一个提高到2分钟完成一个,在同等产量情况下,每班作业员由20人减到9人。实现减员增效的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;。
图中:1、旋转固定机构;2、pcdb板固定机构;3、电测针模组;4、定位柱;5、活动针模;6、弹簧;7、固定针模;8、bp定位机构;9、pcba板;10、高密度滑台机构;。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种光模块三枪焊接机自动焊接工装,包括旋转固定机构1、pcdb板固定机构2、电测针模组3、定位柱4、活动针模5、弹簧6、固定针模7、bp定位机构8、pcba板9和高密度滑台机构10,旋转固定机构1的上侧设有pcdb板固定机构2,且pcdb板固定机构2的一侧连接有电测针模组3,pcdb板固定机构2通过气缸和夹具配合精准定位,电测针模组3集电测为一体,电测针模组3的一侧连接有定位柱4,且定位柱4的一侧连接有活动针模5,活动针模5的一侧连接有弹簧6,且弹簧6的上侧设有固定针模7,固定针模7的上侧设有bp定位机构8,且bp定位机构8上设有pcba板9,bp定位机构8采用弹簧和微调手柄精准定位,高密度滑台机构10设置于旋转固定机构1的右侧,高密度滑台机构10采用台湾进口高精密滑台。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种光模块三枪焊接机自动焊接工装,包括旋转固定机构(1)和高密度滑台机构(10),其特征在于:所述旋转固定机构(1)的上侧设有pcdb板固定机构(2),且pcdb板固定机构(2)的一侧连接有电测针模组(3),所述电测针模组(3)的一侧连接有定位柱(4),且定位柱(4)的一侧连接有活动针模(5),所述活动针模(5)的一侧连接有弹簧(6),且弹簧(6)的上侧设有固定针模(7),所述固定针模(7)的上侧设有bp定位机构(8),且bp定位机构(8)上设有pcba板(9),所述高密度滑台机构(10)设置于旋转固定机构(1)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种光模块三枪焊接机自动焊接工装,其特征在于:所述pcdb板固定机构(2)通过气缸和夹具配合精准定位。
3.根据权利要求1所述的一种光模块三枪焊接机自动焊接工装,其特征在于:所述bp定位机构(8)采用弹簧和微调手柄精准定位。
4.根据权利要求1所述的一种光模块三枪焊接机自动焊接工装,其特征在于:所述电测针模组(3)集电测为一体。
5.根据权利要求1所述的一种光模块三枪焊接机自动焊接工装,其特征在于:所述高密度滑台机构(10)采用台湾进口高精密滑台。