带小刀夹三面刃铣刀的切宽调节装置的制作方法

本实用新型涉及切宽调节装置技术领域，尤其涉及带小刀夹三面刃铣刀的切宽调节装置。

背景技术：

三面刃铣刀简称三面刃，三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快，三面刃铣刀是标准的机床刀具，通常在卧铣床上使用，一般用于铣沟槽和台阶。

目前三面刃铣刀的两刀具之间距离是固定的，无法根据要切割工件的宽度进行调节，也就造成加工工件的尺寸是一定的，存在一定局限性，并且铣刀的安装是固定的，无法对铣刀进行定期更换，长期使用会使得铣刀的表面产生磨损，从而造成切割工件不完成，从而降低工件的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带小刀夹三面刃铣刀的切宽调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带小刀夹三面刃铣刀的切宽调节装置，包括圆盘和多个第一刀体，所述圆盘与多个第一刀体固定连接设置，所述第一刀体上开设有第一通孔和两个第二通孔，所述第一通孔与两个第二通孔内设有同一个调节机构，所述第一刀体的前端侧壁上固定连接有驱动机构，所述驱动机构通过皮带与调节机构传动连接设置，所述第一刀体的前后两端侧壁上均固定连接有用于固定调节机构的固定机构。

优选地，所述调节机构包括转动设置于第一通孔底部的第一转轴，所述第一转轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合连接有两根齿条，两根所述齿条远离齿轮的一侧均固定连接有连杆，所述连杆远离齿条的一端贯穿于第一通孔的侧壁并延伸至第二通孔内，所述连杆通过多根螺栓螺纹连接有第二刀体，所述第二刀体的侧壁与固定机构固定连接设置，所述第一转轴与驱动机构之间通过皮带连接设置。

优选地，所述连杆与第二刀体上均开设有与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接设置。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于第一刀体前端侧壁上的两块横板，两块所述横板分别位于第一通孔开口位置的上下两端，两块所述横板上转动连接有同一个第二转轴，所述第二转轴贯穿于其中一块横板并固定连接有手柄，所述第二转轴与第一转轴之间通过皮带传动连接设置。

优选地，所述固定机构包括固定设置于第一刀体侧壁上的活动杆，所述活动杆的活动端套设有套筒，所述套筒与活动杆的连接处通过螺丝固定连接设置。

优选地，所述活动杆上开设有多个与螺丝相匹配的插孔，所述螺丝螺纹设置于其中一个插孔内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过调节机构和驱动机构来实现对第二刀体的调节，从而达到对铣刀的切宽调节，第一刀体本身与两个第二刀体本身的三者之和为铣刀的最大调节切宽值，大于第一刀体本身的切宽且小于第一刀体本身切宽与一个第二刀体本身切宽之和的一半为最小调节切宽值，有利于提高铣刀加工工件的范围。

2、本实用新型通过固定机构来实现对第二刀体的固定，有利于铣刀加工工件的稳定性。

3、本实用新型通过螺栓与螺纹孔来实现对第二刀体与连杆之间连接处的固定，便于第二刀体的安装与拆卸，可实现对第二刀体进行定期更换，从而避免第二刀体因长期使用造成表面磨损，有利于保证第二刀体切割工件的完整性。

附图说明

图1为本实用新型提出的带小刀夹三面刃铣刀的切宽调节装置的透视图；

图2为本实用新型提出的带小刀夹三面刃铣刀的切宽调节装置的俯视透视图；

图3为本实用新型提出的带小刀夹三面刃铣刀的切宽调节装置中驱动机构的结构示意图；

图4为图2中a处局部放大图。

图中：1圆盘、2第一刀体、3第一通孔、4第二通孔、5调节机构、6驱动机构、7固定机构、8第一转轴、9齿轮、10齿条、11连杆、12螺栓、13第二刀体、14横板、15第二转轴、16手柄、17活动杆、18套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，带小刀夹三面刃铣刀的切宽调节装置，包括圆盘1和多个第一刀体2，圆盘1与多个第一刀体2固定连接设置，第一刀体2上开设有第一通孔3和两个第二通孔4，第一通孔3与两个第二通孔4内设有同一个调节机构5，第一刀体2的前端侧壁上固定连接有驱动机构6，驱动机构6通过皮带与调节机构5传动连接设置，第一刀体2的前后两端侧壁上均固定连接有用于固定调节机构5的固定机构7，其中，调节机构5包括转动设置于第一通孔3底部的第一转轴8，第一转轴8上同轴固定连接有齿轮9，齿轮9上啮合连接有两根齿条10，两根齿条10远离齿轮9的一侧均固定连接有连杆11，连杆11远离齿条10的一端贯穿于第一通孔3的侧壁并延伸至第二通孔4内，连杆11通过多根螺栓12螺纹连接有第二刀体13，第二刀体13的侧壁与固定机构7固定连接设置，第一转轴8与驱动机构6之间通过皮带连接设置，连杆11与第二刀体13上均开设有与螺栓12相匹配的螺纹孔，螺栓12与螺纹孔螺纹连接设置。

需要解释说明的是，圆盘1固定连接在电机的输出轴上；第一刀体2用于对工件的三面切割；第一通孔3的作用是放置调节机构5中的第一转轴8、齿轮9和齿条10，从而保证齿轮9能够带动两根齿条10在第一通孔3内运动；第一转轴8的下端转动连接在第一通孔3内，即第一通孔3对第一转轴8有支撑和转动作用；第二通孔4内滑动连接有第二刀体13，第二刀体13在第一刀体2上纵向调节，即相对图而言为前后调节；两根齿条10均与齿轮9啮合连接设置，且两根齿条10在沿齿轮9的方向做相反运动，从而促使与齿条10固定连接的连杆11带动第二刀体13也做相反运动；连杆11远离齿条10的一端贯穿于第一通孔3的侧壁并延伸至第二通孔4内，而第一通孔3与第二通孔4之间的第一刀体2上开设有与连杆11相匹配的第三通孔，第三通孔的两侧分别与第一通孔3与第二通孔4连通设置，这样设置的好处是方便连杆11的运动，从而保证第二刀体13能够在第二通孔4内做收缩运动；连杆11与第二刀体13上通过螺栓12螺纹固定，这样设置的好处是便于第二刀体13的安装与拆卸，而对第二刀体13的更换是将第二刀体13调节至第二通孔4内，然后再进行更换，即将第一刀体2与第二刀体13之间的距离调节至大于第一刀体2本身的切宽且小于第一刀体2本身切宽与一个第二刀体13本身切宽之和的一半为最小调节切宽值。

其中，驱动机构6包括固定设置于第一刀体2前端侧壁上的两块横板14，两块横板14分别位于第一通孔3开口位置的上下两端，两块横板14上转动连接有同一个第二转轴15，第二转轴15贯穿于其中一块横板14并固定连接有手柄16，第二转轴15与第一转轴8之间通过皮带传动连接设置，固定机构7包括固定设置于第一刀体2侧壁上的活动杆17，活动杆17的活动端套设有套筒18，套筒18与活动杆17的连接处通过螺丝固定连接设置，活动杆17上开设有多个与螺丝相匹配的插孔，螺丝螺纹设置于其中一个插孔内。

需要解释说明的是，两块横板14处于平行状态且垂直于第一刀体2的前端侧壁，两块横板14的垂直端与第一刀体2的前端侧壁固定连接设置，两块平行的横板14之间转动连接有第二转轴15，第二转轴15的上端贯穿于其中一块横板14并固定连接手柄16，手柄16作为手动驱动端；第二转轴15上同轴固定连接有第二皮带轮，第一转轴8上同轴固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接设置，这样设置的好处是便于第二转轴15带动第二皮带轮转动，从而使得第二皮带轮通过皮带传动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动使得与第一皮带轮同轴固定连接的第一转轴8转动，进而使得齿轮9带动齿条10啮合转动，从而实现对第二刀体13的调节；螺丝与插孔的配合使用是为了将活动杆17与套筒18固定，从而实现对第二刀体13的固定，进而保证第二刀体13在切割工件时的稳定性。

本实用新型中，驱动手柄16做圆周转动，手柄16转动带动与手柄16固定连接的第二转轴15转动，第二转轴15带动第二皮带轮转动，从而使得第二皮带轮通过皮带传动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动使得与第一皮带轮同轴固定连接的第一转轴8转动，进而使得齿轮9带动齿条10啮合转动，两根齿条10均与齿轮9啮合连接传动，且两根齿条10在沿齿轮9的运动方向做相反运动，从而促使与齿条10固定连接的连杆11带动第二刀体13也做相反运动，从而实现对第二刀体13的调节；当将第二刀体13调节至所需切宽时，则将活动杆17在套筒18内调节至与所需切宽相符合时，则将螺丝固定在活动杆17上其中一个插孔内，从而使得活动杆17与套筒18固定，从而达到对第二刀体13的固定，从而保证第二刀体13切割的稳定性；当需要对第二刀体13进行更换时，将第二刀体13调节至第二通孔4内，然后再进行更换，即将第一刀体2与第二刀体13之间的距离调节至大于第一刀体2本身的切宽且小于第一刀体2本身切宽与一个第二刀体13本身切宽之和的一半为最小调节切宽值，再驱动螺栓13远离连杆11与第二刀体13上的螺纹孔内，即可实现对第二刀体13的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。