一种铝线拉线用弧状拉拔垫块的制作方法

本实用新型涉及铝线拉线生产技术领域，具体为一种铝线拉线用弧状拉拔垫块。

背景技术：

铝线是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等，按材质分为纯铝线和合金铝线，按用途分为工业铝线和工艺铝线，铝线生产厂家通常是以固定尺寸规格生产某些规格的铝线或铝棒，而在实际使用中，需要用到这些规格外的铝线，这就需要采用拉线机来对铝线进行拉拔处理，使铝线直径变小，以满足使用需要。

然而，现有的铝线拉线加工设备在进行加工的过程中，需要使用到垫块，通过点快来帮助进行工作，减少铝线和地面的接触，或是铝线可能会对操作人员造成的伤害，但是现在的垫块大部分都是正多边形的结构，在进行输送转移的时候容易出现损伤，并且在使用的时候可能会对操作人员造成伤害，使得工作环境中存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝线拉线用弧状拉拔垫块，以解决上述背景技术中提出现有的铝线拉线加工设备在进行加工的过程中，需要使用到垫块，通过点快来帮助进行工作，减少铝线和地面的接触，或是铝线可能会对操作人员造成的伤害，但是现在的垫块大部分都是正多边形的结构，在进行输送转移的时候容易出现损伤，并且在使用的时候可能会对操作人员造成伤害，使得工作环境中存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝线拉线用弧状拉拔垫块，包括安装底座，所述安装底座的外侧固定安装有连接安装头，所述连接安装头上预留有安装定位孔，所述安装底座的上端开设有活动连接槽，所述活动连接槽内活动安装有上定位安装块，所述上定位安装块的上端开设有导向排线槽，所述导向排线槽内活动安装有可拆耐磨块，所述可拆耐磨块上固定安装有耐磨内轨道。

优选的，所述安装底座内固定安装有下缓冲室，所述下缓冲室内对称设置有两个限位导向块，所述限位导向块内活动安装有活动连接导柱，所述活动连接导柱的外侧活动安装有复位连接弹簧。

优选的，所述下缓冲室的上端固定安装有上缓冲室，所述上缓冲室内固定安装有相互对称的两个缓冲连接弹簧，且缓冲连接弹簧的位置和限位导向块与活动连接导柱的位置相互对应，并且上缓冲室的高度等于下缓冲室的高度。

优选的，所述安装底座为矩形结构设计，且安装底座的外侧对称设置有相互对称的四个矩形结构的连接安装头。

优选的，所述活动连接槽的尺寸和上定位安装块的尺寸相互适配，且上定位安装块的上端为圆弧状结构设计。

优选的，所述可拆耐磨块为圆弧状结构设计，且可拆耐磨块的尺寸大小与导向排线槽的尺寸大小相互适配，并且可拆耐磨块的下端固定安装有等间距设置的三个弹性限位座，所述弹性限位座的下端固定安装有安装连接柱，所述安装连接柱的外侧固定安装有对称设置的四个固定连接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝线拉线用弧状拉拔垫块，在现有的垫块的基础上进行设计，改变了现有垫块的形状，采用弧形结构设计，让整体结构更加的润滑，减少棱角的出现，防止对操作人员造成伤害，同时在垫块的上增加了能够让铝线通过的u形槽，能够更好的提供对铝线的保护，并在槽中增加能够进行更换的耐磨层，保证进行加工时候的正常运行，也延长了垫块自身的使用寿命，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型正视透视结构示意图；

图2为本实用新型弹性传送带结构示意图；

图3为本实用新型弹性传送带结构示意图。

图中：1、安装底座；2、连接安装头；3、安装定位孔；4、活动连接槽；5、上定位安装块；6、导向排线槽；7、耐磨内轨道；8、可拆耐磨块；9、下缓冲室；10、限位导向块；11、活动连接导柱；12、复位连接弹簧；13、上缓冲室；14、缓冲连接弹簧；15、弹性限位座；16、安装连接柱；17、固定连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝线拉线用弧状拉拔垫块，包括安装底座1，安装底座1的外侧固定安装有连接安装头2，连接安装头2上预留有安装定位孔3，安装底座1的上端开设有活动连接槽4，活动连接槽4内活动安装有上定位安装块5，上定位安装块5的上端开设有导向排线槽6，导向排线槽6内活动安装有可拆耐磨块8，可拆耐磨块8上固定安装有耐磨内轨道7；

进一步的，安装底座1内固定安装有下缓冲室9，下缓冲室9内对称设置有两个限位导向块10，限位导向块10内活动安装有活动连接导柱11，活动连接导柱11的外侧活动安装有复位连接弹簧12，能够更好的在受到外力时进行收缩，并在外力消失的时候进行复位；

进一步的，下缓冲室9的上端固定安装有上缓冲室13，上缓冲室13内固定安装有相互对称的两个缓冲连接弹簧14，且缓冲连接弹簧14的位置和限位导向块10与活动连接导柱11的位置相互对应，并且上缓冲室13的高度等于下缓冲室9的高度，更好的吸收外力进行缓冲的工作；

进一步的，安装底座1为矩形结构设计，且安装底座1的外侧对称设置有相互对称的四个矩形结构的连接安装头2，更加方便简单的和设备进行固定安装的工作；

进一步的，活动连接槽4的尺寸和上定位安装块5的尺寸相互适配，且上定位安装块5的上端为圆弧状结构设计，能够减小对铝线的压迫，更好的进行输送的工作；

进一步的，可拆耐磨块8为圆弧状结构设计，且可拆耐磨块8的尺寸大小与导向排线槽6的尺寸大小相互适配，并且可拆耐磨块8的下端固定安装有等间距设置的三个弹性限位座15，弹性限位座15的下端固定安装有安装连接柱16，安装连接柱16的外侧固定安装有对称设置的四个固定连接块17，方便对可拆耐磨块8进行拆卸更换的工作，延长装置的使用寿命。

工作原理：根据加工生产的需要和设备的具体结构，将安装底座1通过两侧连接安装头2上的安装定位孔3与拉线设备进行连接，使其处在拉线设备的出料口处，在内部加工的铝线出料时，通过安装底座1上的上定位安装块5，让铝线通过导向排线槽6内安装的可拆耐磨块8上的耐磨内轨道7，和收料装置进行连接，在进行加工的时候，如果出现晃动的情况，内部下缓冲室9与上缓冲室13中安装的缓冲装置能够保证垫块自身不会受到较大损伤，内部缓冲连接弹簧14在受到外力的作用时，会收缩挤压，并对下端安装的限位导向块10施加向下的力，之后反馈给复位连接弹簧12，使其收缩变形，在外力消失之后，弹簧回弹，使得上定位安装块5回到原位，并在可拆耐磨块8出现损耗的时候，能够取下可拆耐磨块8，通过下端安装连接柱16和固定连接块17安装全新的可拆耐磨块8，保证工作的正常运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。