中央空调管路安装用套丝机的接油盘装置的制作方法

本实用新型涉及管路加工设备技术领域，尤其涉及一种中央空调管路安装用套丝机的接油盘装置。

背景技术：

套丝机是一种在中央空调等管道安装时，根据实际的情况，对管道进行螺纹加工的设备。套丝机在工作中需要不停的添加冷却液来进行降温，防止板牙装置的温度过高。

目前所使用的传统套丝机上的接油盘放置在板牙装置下方，具有收集冷却液的功能，但是在套丝过程中所产生的废屑也会落在接油盘内部，造成冷却液需要二次加工，费时费力；当然也有设备厂家在接油盘上加工过滤孔，使冷却液与废屑分离，但是尺寸较小的废屑仍存在于冷却油中，对于设备的运行存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种过滤效果好、方便使用的中央空调管路安装用套丝机的接油盘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中央空调管路安装用套丝机的接油盘装置，包括套丝平台及其接油盘装置，其特征在于：所述套丝平台顶面上于套丝机构的板牙装置下方设有一槽体且槽体内设有所述接油盘装置，所述接油盘装置包括接油盘本体和过滤板本体；

所述接油盘本体嵌入至所述槽体内，接油盘本体的顶面为敞口，接油盘本体的侧面上设有一与其内部连通的卸液口；

所述过滤板本体位于所述接油盘本体的敞口处，过滤板本体的底板上设有均匀分布的过滤孔，过滤板本体的底板下部设有与其连接固定的过滤布。

所述过滤布边缘通过压板与所述过滤板本体连接固定，压板将过滤布边缘夹紧在所述过滤板本体的底板上。

所述压板位于所述过滤布四周边缘或相对的两侧边缘。

所述接油盘本体的敞口边缘设有折弯成型且搭接在所述槽体边缘的第一翻板。

所述第一翻板的前侧或后侧上部还设有一与其连接固定的限位台，限位台内侧侧面与所述过滤板本体相抵，限位台的顶面低于或等于所述过滤板本体的顶面设置。

所述限位台的截面为三角形结构，其底板与第一翻板连接，其内侧侧面纵向设置，其顶面倾斜设置且顶面底端与第一翻板顶面对齐。

所述过滤板本体的底板倾斜设置；

所述过滤板本体的底板设置较低的一侧低于所述过滤板本体的顶面设置；

所述过滤板本体的底板设置较高的一侧与过滤板本体的顶面对齐设置，且该侧边缘与第一翻板的限位台相抵。

所述过滤板本体边缘设有折弯成型且搭接在所述接油盘本体敞口处边缘的第二翻板。

所述第二翻板靠近过滤板本体底板设置较低的一侧还设有一与其连接固定的把手。

所述把手侧面为l型结构，把手底端与所述第二翻板连接固定，把手顶端探出所述第二翻板边缘设置。

所述过滤板本体的底板上侧还设有若干用于废屑滑动使用的导向筋，导向筋截面为向上凸起设置的弧形结构，导向筋之间平行分布，且导向筋两端分别朝向与底板设置较高和较低的两端设置。

本实用新型的有益效果是：

结构设计合理，通过设置带有过滤布的接油盘装置使其冷却液的过滤效果明显提升，避免了废屑进入接油盘本体，使得设备的运行更加稳定。

同时接油盘装置采用分体式结构，过滤板本体整体可以倾斜打开设置，便于内部废屑的清洗使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为接油盘装置的俯视结构示意图。

图3为接油盘装置的侧视结构示意图。

图4为接油盘装置的侧视剖面结构示意图。

图5为过滤板本体的仰视结构示意图。

图中：1套丝机构、2套丝平台、3板牙装置、4接油盘装置、5接油盘本体、6过滤板本体、7导向筋、8过滤孔、9把手、10第一翻板、11第二翻板、12限位台、13卸液口、14底板、15压板、16过滤布。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图5所示：本实施例提供一种中央空调管路安装用套丝机的接油盘装置，包括套丝平台2及其接油盘装置4，所述套丝平台2顶面上于套丝机构1的板牙装置3下方设有一槽体且槽体内设有所述接油盘装置4，所述接油盘装置4包括接油盘本体5和过滤板本体6。

所述接油盘本体5的下部嵌入至所述槽体内，接油盘本体5整体为一长方体形状的壳体，接油盘本体5的顶面为敞口，接油盘本体5的敞口边缘设有折弯成型且搭接在所述槽体边缘的第一翻板10，第一翻板10连续分布在敞口边缘，接油盘本体5的侧面上设有一与其内部连通的卸液口13，卸液口13用于与输送泵连接，将接油盘本体5内部的冷却液输送至板牙装置3上侧进行作业过程中的冷却使用；

进一步地，所述第一翻板10的前侧上部还设有一与其焊接固定的限位台12，限位台12内侧侧面与所述过滤板本体6的边缘相抵，限位台12的顶面等于所述过滤板本体6的顶面设置，通过限位台12的设置可以挡住过滤板本体6的一侧，使得过滤板本体6倾斜使用时可以与限位台12相抵，防止其用于支撑的一侧向外部滑动；

更进一步地，所述限位台12的截面为三角形结构，其底板14与第一翻板10连接，其内侧侧面纵向设置，其顶面倾斜设置且顶面底端与第一翻板10顶面对齐，通过该结构，限位台12的斜面可以配合倾斜设置的过滤板本体6并共同用于废屑的输送。

所述过滤板本体6位于所述接油盘本体5的敞口处，过滤板本体6边缘设有折弯成型且搭接在所述接油盘本体5的第一翻板10上的第二翻板11，所述过滤板本体6的底板14倾斜设置，过滤板本体6的底板14设置较低的一侧低于所述过滤板本体6的顶面设置，过滤板本体6的底板14设置较高的一侧与过滤板本体6的顶面对齐设置，且该侧边缘与第一翻板10的限位台12相抵，过滤板本体6的倾斜设置效果方便冷却液在重力效果下流动，防止冷却液量较小时附着在过滤板本体6表面，同时，还保障了其一端略高于限位台12，方便废屑卸料使用；

其中，所述过滤板本体6的底板14上设有均匀分布的过滤孔8及用于废屑滑动使用的导向筋7，过滤孔8每两列一组并位于相邻的导向筋7之间，导向筋7截面为向上凸起设置的弧形结构，导向筋7之间平行分布，且导向筋7两端分别朝向与底板14设置较高和较低的两端设置，用于废屑清理时在废屑底部进行支撑使用，保障顺畅的滑动效果；

所述过滤板本体6的底板14下部设有与其连接固定的过滤布16，过滤布16采用一般纱布即可，过滤布16覆盖了所有的过滤孔8，保障二次过滤效果，过滤布16边缘通过压板15与所述过滤板本体6连接固定，压板15将过滤布16边缘夹紧在所述过滤板本体6的底板14上；所述压板15位于所述过滤布16相对的前侧和后侧边缘，压板15通过螺钉与底板14连接固定；

进一步地，所述第二翻板11靠近过滤板本体6的底板14设置较低的一侧还设有一与其连接固定的把手9，把手9侧面为l型结构，把手9底端与所述第二翻板11连接固定，把手9顶端探出所述第二翻板11边缘设置，通过把手9的设置便于在一侧抬起过滤板本体6使用。

上述装置的工作原理为：冷却液在板牙装置3位置向下低落在过滤板本体6上，通过过滤孔8和过滤布16的过滤作用，使得较大的废屑留在过滤板本体6的底板14上部，较小的废屑留在过滤布16上，冷却液则进入接油盘本体5内部，由卸液口13排出继续使用。

当废屑在过滤板本体6聚集较多需要清理时，通过把手9抬起过滤板本体6一侧，使过滤板本体6另一侧抵在限位台12内侧，此时过滤板本体6底端由于第一翻板10和第二翻板11的设置，使其略高于套丝平台2顶面，然后通过拨杆、小铲等工具将废屑在该侧推出即可，使废屑落入预先放在套丝平台2一侧的废屑箱内。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。