一种矩形管生产线用管缝焊接装置的制作方法

本实用新型涉及管缝焊接技术领域，具体为一种矩形管生产线用管缝焊接装置。

背景技术：

矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构，然而现有的管缝焊接装置功能单一，一方面在焊接过程中，经常会出现两组焊接管发生偏移，导致焊接失败，影响工作效率，浪费材料，另一方面焊接产生大量的废气，危害工作人员的身体健康。因此我们提出一种矩形管生产线用管缝焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矩形管生产线用管缝焊接装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形管生产线用管缝焊接装置，包括操作台和夹板，所述操作台的上表面前侧左右两端分别设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的左侧中部均开设有调节槽，所述调节槽的前侧中部开设有导槽，所述导槽的内壁开设有内螺纹，所述内螺纹与导杆外壁设置的外螺纹螺旋连接，所述夹板的前侧中部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有转轴，所述导杆的右端贯穿转轴的中轴固定连接，所述导杆的左端固定连接有把手，所述操作台的上表面后侧中部竖直设置有支撑板，所述支撑板的上端中部贯穿连通有抽风管，所述抽风管的内部设置有抽风机，所述抽风管的末端连通有通管，所述通管的末端与净化箱连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节槽的顶端和底端内壁中部对称开设有限位槽，所述夹板的顶端和底端中部对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板的右侧设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手的外壁设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板的前侧右端设置有控制面板，所述控制面板经外部电源与抽风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种矩形管生产线用管缝焊接装置，把两组矩形管分别贯穿第一固定块和第二固定块中部开设的调节槽内，通过导杆的后端贯穿转轴的中轴固定连接，转动把手，导杆能够推动夹板向后侧移动，对调节槽内的矩形管进行夹固，方便对两组矩形管之间的管缝进行焊接，控制抽风机工作，经抽风管能够把焊接产生的废气导入至净化箱内进行净化，避免废气危害工作人员的身体健康，同时保护环境。

2.本实用新型一种矩形管生产线用管缝焊接装置，通过限位槽与限位块滑动连接，导杆能够平稳的推动夹板前后移动，避免夹板移动过程中，发生倾斜，影响对矩形管的夹固效果。

3.本实用新型一种矩形管生产线用管缝焊接装置，通过夹板的右侧设置有橡胶垫，能够避免夹板挤压夹紧矩形管时，对矩形管造成损伤，同时具有防滑的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种矩形管生产线用管缝焊接装置的前侧视图；

图2为本实用新型一种矩形管生产线用管缝焊接装置的右侧结构示意图。

图中：操作台1，第一固定块2，第二固定块3，调节槽4，导槽5，内螺纹6，导杆7，外螺纹8，夹板9，固定槽10，转轴11，橡胶垫12，把手13，防滑纹14，限位槽15，限位块16，支撑板17，抽风管18，抽风机19，通管20，净化箱21，控制面板22。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种矩形管生产线用管缝焊接装置，包括操作台1和夹板9，所述操作台1的上表面前侧左右两端分别设置有第一固定块2和第二固定块3，所述第一固定块2和第二固定块3的左侧中部均开设有调节槽4，所述调节槽4的前侧中部开设有导槽5，所述导槽5的内壁开设有内螺纹6，所述内螺纹6与导杆7外壁设置的外螺纹8螺旋连接，所述夹板9的前侧中部开设有固定槽10，所述固定槽10的内部设置有转轴11，所述导杆7的右端贯穿转轴11的中轴固定连接，所述导杆7的左端固定连接有把手13，所述操作台1的上表面后侧中部竖直设置有支撑板17，所述支撑板17的上端中部贯穿连通有抽风管18，所述抽风管18的内部设置有抽风机19，所述抽风管18的末端连通有通管20，所述通管20的末端与净化箱21连通，本实施例中(如图1-2所示)，把两组矩形管分别贯穿第一固定块2和第二固定块3中部开设的调节4槽内，通过导杆7的后端贯穿转轴11的中轴固定连接，转动把手13，导杆7能够推动夹板9向后侧移动，对调节槽4内的矩形管进行夹固，方便对两组矩形管之间的管缝进行焊接，控制抽风机19工作，经抽风管18能够把焊接产生的废气导入至净化箱21内进行净化，避免废气危害工作人员的身体健康，同时保护环境。

本实施例中(请参阅图2)，所述调节槽4的顶端和底端内壁中部对称开设有限位槽15，所述夹板9的顶端和底端中部对称安装有限位块16，所述限位槽15与限位块16滑动连接，导杆7能够平稳的推动夹板9前后移动，避免夹板9移动过程中，发生倾斜，影响对矩形管的夹固效果。

本实施例中(请参阅图2)，所述夹板9的右侧设置有橡胶垫12，能够避免夹板9挤压夹紧矩形管时，对矩形管造成损伤，同时具有防滑的作用。

本实施例中(请参阅图2)，所述把手13的外壁设置有防滑纹14，能够避免打滑。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述支撑板17的前侧右端设置有控制面板22，所述控制面板22经外部电源与抽风机19电性连接，通过设置有控制面板22，方便工作人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种矩形管生产线用管缝焊接装置，包括操作台1，第一固定块2，第二固定块3，调节槽4，导槽5，内螺纹6，导杆7，外螺纹8，夹板9，固定槽10，转轴11，橡胶垫12，把手13，防滑纹14，限位槽15，限位块16，支撑板17，抽风管18，抽风机19，通管20，净化箱21，控制面板22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把两组矩形管分别贯穿第一固定块2和第二固定块3中部开设的调节4槽内，通过导杆7的后端贯穿转轴11的中轴固定连接，转动把手13，导杆7能够推动夹板9向后侧移动，对调节槽4内的矩形管进行夹固，方便对两组矩形管之间的管缝进行焊接，控制抽风机19工作，经抽风管18能够把焊接产生的废气导入至净化箱21内进行净化，避免废气危害工作人员的身体健康，同时保护环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。