一种铝合金型材锯切加工中心型材定位的装置的制作方法

（一）技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗、幕墙加工设备技术领域，具体的说是一种铝合金型材锯切加工中心型材定位的装置。

（二）

背景技术：

机床工业是制造业的基础产业，数控设备是机床工业的核心产品，随着门窗加工企业的集约化、标准化发展，越来越多国内外大中型门窗加工企业需要稳定、可靠、适合铝合金门窗行业使用的自动化程度较高的生产线，而铝合金锯切中心是其关键的第一步，它决定着铝合金型材的切割精度尺寸，进而影响铝合金门窗的尺寸精度。在现有的铝合金锯切加工中心中型材定位形式多样，有的采用手动定位，容易造成气抓夹紧不到位直接影响切割精度且生产效率低，有的用一个简单的钢板定位，容易造成型材的弯曲变形也会直接影响切割精度。如何设计一种适用于铝合金锯切中心的型材定位装置是本领域技术人员需解决的关键问题。

（三）

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，提供了一种铝合金型材锯切加工中心型材定位的装置，该装置能够提高铝合金型材锯切加工中心的型材定位的精度，而且提高型材定位的效率，从而大大提高生产率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种铝合金型材锯切加工中心型材定位的装置，包括上面铺设有直线滑轨的送料夹紧型材定位机构支架，所述直线滑轨正上方安装有送料定位板泄压托板，所述送料定位板泄压托板上左右边缘位置前后各安装有一套送料定位板导轨支座、前方中间位置安装有型材泄压感应开关支架，所述每套送料定位板导轨支座之间安装有送料定位板托板导轴，所述送料定位板托板导轴上左右分别套有送料定位板托板和缓冲弹簧，所述送料定位板托板下方装有气缸二，所述气缸二由下而上分别安装有浮动接头、送料定位板导轴及送料定位板；所述型材泄压感应开关支架上左右分别安装有接近开关二和接近开关三，所述送料夹紧型材定位机构支架左后方固定有装有接近开关一的送料检测开关支架，左边中间位置固定有安装着气缸一送料定位板泄压气缸安装座，所述气缸一出轴端从左向右分别连接有杆端关节轴承及送料定位板泄压气缸连接轴。

优选的，所述送料夹紧型材定位机构支架为钣金框架结构。

优选的，所述送料定位板导轴外圆表面套有法兰直线轴承一且固定安装在所述送料定位板托板上表面；所述送料定位板托板导轴外圆表面套有法兰直线轴承二且固定安装在所述送料定位板托板左侧外表面。

优选的，所述送料定位板泄压气缸连接轴固定安装在所述送料定位板泄压托板的下底面，且套入所述杆端关节轴承内圈中，所述杆端关节轴承另一端固定于所述气缸一伸出轴上。

优选的，所述送料定位板托板上底板中间位置前后各开一圆孔，所述气缸二、浮动接头、送料定位板导轴及法兰直线轴承一均为两套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的铝合金型材锯切加工中心型材定位的装置，保证了气抓夹紧到位精度和型材切割精度，提高了合格率，从而大大提高了设备的生产效率。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的轴侧结构示意图。

图中，1-送料夹紧型材定位机构支架、2-直线滑轨、3-送料定位板泄压托板、4-送料定位板导轨支座、5-型材泄压感应开关支架、6-法兰直线轴承一、7-接近开关一、8-送料检测开关支架、9-浮动接头、10-送料定位板托板导轴、11-送料定位板导轴、12-送料定位板、13-送料定位板托板、14-法兰直线轴承二、15-气缸一、16-杆端关节轴承、17-送料定位板泄压气缸连接轴、18-送料定位板泄压气缸安装座、19-接近开关二、20-接近开关三、21、缓冲弹簧、22-气缸二。

（五）具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参照图1至图5所示，本实施例提供一种铝合金型材锯切加工中心型材定位的装置，包括送料夹紧型材定位机构支架，支架上铺设有直线滑轨，直线滑轨为对称平行两个钢轨，直线滑轨正上方安装有送料定位板泄压托板，可以在直线滑轨上左右移动。送料定位板泄压托板上前方中间位置安装有型材泄压感应开关支架，支架上表面左右分别固定安装有接近开关二和接近开关三，用来调节控制型材的定位；左右边缘位置前后各安装有一套送料定位板导轨支座，用来支撑及固定送料定位板托板导轴，送料定位板托板导轴上左右分别套有送料定位板托板和缓冲弹簧，送料定位板托板可以在光滑的送料定位板托板导轴上左右运动，缓冲弹簧提供向右滑动的阻力。送料定位板托板上底板中间位置前后各开一圆孔，以方便气缸二轴、浮动接头及送料定位板导轴穿过，气缸二与圆孔同轴且安装在上底板下表面，为了防止卡死，用浮动接头取代普通联轴器连接气缸二轴与送料定位板导轴，送料定位板导轴的另一端（上端）固定送料定位板上，送料定位板导轴外圆表面套有法兰直线轴承一且固定安装在所述送料定位板托板上表面；送料定位板托板导轴外圆表面套有法兰直线轴承二且固定安装在所述送料定位板托板左侧外表面，直线轴承所起的作用为减少摩擦，提高效率，为了提高顶升的稳定性，所述气缸二、浮动接头、送料定位板导轴均为对称的两套。

送料夹紧型材定位机构支架左后方固定有装有接近开关一的送料检测开关支架，接近开关一可以监测到送料气抓的位置并反馈系统；左边中间位置固定有安装着气缸一送料定位板泄压气缸安装座，所述气缸一出轴端从左向右分别连接有杆端关节轴承及送料定位板泄压气缸连接轴，气缸一伸缩带动送料定位板泄压托板的左右移动，完成缓冲弹簧的泄力。

工作过程如下：气缸二带动送料定位板升起，进入定位状态，当送料气抓推送型材到接近开关一时，送料伺服电机开始减速缓慢送料，当型材顶到送料定位板时，送料定位板作用于缓冲弹簧产生小于型材变形的一定阻力，此阻力使型材彻底进入气抓夹钳，顶到夹钳定位块，当夹钳定位块顶到型材时，气抓夹紧，推送型材定位板压锁弹簧至接近开关二，此时接近开关二给系统信号，控制气缸一推出卸掉弹簧压力，弹簧压力卸掉后气缸二带动型材定位板降落回位，气抓推送型材至加工区域开始工作，同时气缸一带动型材定位板水平移动回位。如果接近开关二坏掉，当推送型材定位板压锁弹簧至接近开关三接近开关三给系统信号，控制气缸一推出卸掉弹簧压力，弹簧压力卸掉后气缸二带动型材定位板降落回位，气抓推送型材至加工区域开始工作，同时气缸一带动型材定位板水平移动回位。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铝合金型材锯切加工中心型材定位的装置，其特征在于：包括上面铺设有直线滑轨（2）的送料夹紧型材定位机构支架（1），所述直线滑轨（2）正上方安装有送料定位板泄压托板（3），所述送料定位板泄压托板（3）上左右边缘位置前后各安装有一套送料定位板导轨支座（4）、前方中间位置安装有型材泄压感应开关支架（5），所述每套送料定位板导轨支座（4）之间均安装有送料定位板托板导轴（10），所述送料定位板托板导轴（10）上左右分别套有送料定位板托板（13）和缓冲弹簧（21），所述送料定位板托板（13）上底板下表面装有气缸二（22），所述气缸二（22）轴通过浮动接头（9）连接与送料定位板导轴（11），所述送料定位板导轴（11）的另一端与送料定位板（12）固定；所述型材泄压感应开关支架（5）上左右分别安装有接近开关二（19）和接近开关三（20），所述送料夹紧型材定位机构支架（1）左后方位置固定有装有接近开关一（7）的送料检测开关支架（8），左边中间位置固定有安装着气缸一（15）送料定位板泄压气缸安装座（18），所述气缸一（15）出轴端从左向右分别连接有杆端关节轴承（16）及送料定位板泄压气缸连接轴（17）。

2.据权利要求1所述的铝合金型材锯切加工中心型材定位的装置，其特征在于：所述送料夹紧型材定位机构支架（1）为钣金框架结构。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材锯切加工中心型材定位的装置，其特征在于：所述送料定位板导轴（11）外圆表面套有法兰直线轴承一（6）且固定安装在所述送料定位板托板（13）上表面；所述送料定位板托板导轴（10）外圆表面套有法兰直线轴承二（14）且固定安装在所述送料定位板托板（13）左侧外表面。

4.据权利要求1所述的铝合金型材锯切加工中心型材定位的装置，其特征在于：所述送料定位板泄压气缸连接轴（17）固定安装在所述送料定位板泄压托板（3）的下底面，且套入所述杆端关节轴承（16）内圈中，所述杆端关节轴承（16）另一端固定于所述气缸一（15）伸出轴上。

5.据权利要求1或2所述的铝合金型材锯切加工中心型材定位的装置，其特征在于：所述送料定位板托板（13）上底板中间位置前后各开一圆孔，所述气缸二（22）、浮动接头（9）、送料定位板导轴（11）及法兰直线轴承一（6）均为两套。

技术总结
本实用新型涉及铝合金门窗、幕墙加工设备技术领域，具体的说是一种铝合金型材锯切加工中心型材定位的装置。它其上铺设有直线滑轨的送料夹紧型材定位机构支架，直线滑轨正上方安装有送料定位板泄压托板，托板上前后各安装有一套送料定位板导轨支座，支座间为送料定位板托板导轴，送料定位板托板和缓冲弹簧套在导轴上，托板可以左右移动同时受弹簧的限制，托板下装有气缸二可以带动送料定位板上下移动，支架左侧安装有气缸一，可以实现送料定位板泄压托板左右移动。该装置还包括三个接近开关，与控制系统配合指挥执行机构完成型材的精确定位。该装置能够提高铝合金型材锯切加工中心的型材定位的精度，而且提高型材定位的效率，从而大大提高生产率。

技术研发人员：高振华;孙恒强
受保护的技术使用者：济南西格玛数控设备有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.04.10