一种合金钢焊丝用加工设备的制作方法

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种合金钢焊丝用加工设备。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

现有技术的合金钢焊丝用加工设备存在以下问题：1、现有技术的合金钢焊丝用加工设备的焊丝拉拔装置使用的是拉拔套管里设置的喇叭槽，喇叭槽的孔径是固定的，且无法更换，而且在设备使用过一段时间后喇叭槽将会有一定的磨损，需要对拉拔套管整体进行更换，导致设备的维修使用费用增高；2、现有技术的合金钢焊丝用加工设备的焊丝拉拔力完全由用来卷拉拔后的焊丝的卷筒和其上方的驱动电机提供，而此卷筒上方的转轴是通过安装座与固定螺栓固定，拉拔力对卷筒的作用力会导致安装座与固定螺栓或卷筒损坏，安装座与固定螺栓或卷筒损坏后可能会导致拉拔力不均匀，设置导致设备停止运行。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种合金钢焊丝用加工设备，具有拉拔设备可更换和拉拔力均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢焊丝用加工设备，包括固定架，所述固定架的上方右侧设置有第一驱动结构，所述第一驱动结构的左侧设置有第二驱动结构，所述第二驱动结构远离第一驱动结构的一侧设置有第三驱动结构，所述第一驱动结构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机的一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第一驱动结构的下方连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿固定架的上方并与固定架的底部内侧连接，所述第二转轴上固定有第二卷筒，所述第二驱动结构的下方连接有螺杆，所述螺杆贯穿固定架的上方并与固定架的底部内侧连接，所述螺杆的外侧套设有防护套管，所述防护套管固定在固定架的内部，所述螺杆上套设有限位套管，所述限位套管包括滑块和焊丝套管，所述滑块的一端套设于螺杆上，所述滑块远离螺杆的一端连接有焊丝套管，所述第三驱动结构的下方连接有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有第一卷筒，所述第一卷筒的两端均连接有固定座，所述第一卷筒上方的固定座与第一转轴固定连接，所述第一卷筒下方的固定座与固定架的底部内侧连接，所述固定架的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱的内部贯穿设置有拉拔套管，所述拉拔套管为中空式设计，所述拉拔套管位于冷却箱内部的表面均匀的设置有若干个冷却槽，所述拉拔套管的内部靠近固定架的一端设置有限位轮，且拉拔套管的内部远离固定架一端的设置有安装槽，所述安装槽靠近限位轮的一侧设置有第一通孔，所述安装槽内安装有安装座，所述安装座对应第一通孔的位置设置有第二通孔，所述安装座远离安装槽的一端设置有若干拉杆，所述安装座内安装有拉丝模具。

优选的，所述第二驱动结构与第三驱动结构和第一驱动结构结构相同。

优选的，所述第二转轴、螺杆和第一转轴贯穿固定架的位置均通过轴承固定。

优选的，所述第二转轴、螺杆和第一卷筒下方的固定座均通过轴承座连接在固定架的底部内侧。

优选的，所述固定座与第一卷筒均通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述滑块的内部对应螺杆设置有螺纹。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮垂直啮合，且主动齿轮和从动齿轮均为锥形齿轮。

优选的，所述第二通孔的直径大于第一通孔的直径。

优选的，所述安装槽和第二通孔、第二通孔和拉丝模具均采用过度配合的方式安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计了新型的拉拔装置，拉拔套管为中空的柱形结构，中空部分一侧设置有一对滚轮，滚轮可以对拉拔后的焊丝定位，中空部分另一侧设置有安装槽，安装槽内安装有安装座，安装座内安装有拉丝模具，通过拉丝模具对焊丝进行拉拔，在拉丝模具需要更换时将通过安装座上安装的拉杆将安装座拉出，再对拉丝模具进行更换，具有操作简单、设备使用费用低等优点，而且拉拔套管上设置有若干冷却槽，增加了拉拔套管与冷却箱内冷却液的接触面积，可以对拉拔套管进行更好的冷却降温。

2、本实用新型对拉拔力的输出位置进行了更改，额外增加了一个驱动电机，驱动电机下方连接有转轴，转轴上设置有拉拔卷筒，将焊丝在卷筒上缠绕若干圈，再进入后方的收集卷筒进行收集，这样设备的拉拔力输出位置都处于拉拔卷筒上，避免了拉拔力对收集卷筒产生作用力而产生卷筒损坏导致拉拔力不均匀或设备停止运行的情况，提高了设备的工作效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型拉拔套管的结构示意图。

图3为本实用新型图2中a部分的结构详图。

图4为本实用新型驱动电机与齿轮连接的结构示意图。

图5为本实用新型限位套管的结构示意图。

图中：1、固定架；2、第一驱动结构；201、驱动电机；202、主动齿轮；203、从动齿轮；3、第二驱动结构；4、第三驱动结构；5、第一转轴；6、固定座；7、固定螺栓；8、第一卷筒；9、螺杆；10、限位套管；101、滑块；102、焊丝套管；11、防护套管；12、第二转轴；13、第二卷筒；14、冷却箱；15、拉拔套管；16、冷却槽；17、限位轮；18、拉丝模具；19、第一通孔；20、安装槽；21、第二通孔；22、安装座；23、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种合金钢焊丝用加工设备，包括固定架1，固定架1的上方右侧设置有第一驱动结构2，第一驱动结构2的左侧设置有第二驱动结构3，第二驱动结构3远离第一驱动结构2的一侧设置有第三驱动结构4，第一驱动结构2包括驱动电机201、主动齿轮202和从动齿轮203，驱动电机201的一侧连接有主动齿轮202，主动齿轮202的下方连接有从动齿轮203，主动齿轮202与从动齿轮203啮合，第一驱动结构2的下方连接有第二转轴12，第二转轴12贯穿固定架1的上方并与固定架1的底部内侧连接，第二转轴12上固定有第二卷筒13，第二驱动结构3的下方连接有螺杆9，螺杆9贯穿固定架1的上方并与固定架1的底部内侧连接，螺杆9的外侧套设有防护套管11，防护套管11固定在固定架1的内部，螺杆9上套设有限位套管10，限位套管10包括滑块101和焊丝套管102，滑块101的一端套设于螺杆9上，滑块101远离螺杆9的一端连接有焊丝套管102，第三驱动结构4的下方连接有第一转轴5，第一转轴5的下方设置有第一卷筒8，第一卷筒8的两端均连接有固定座6，第一卷筒8上方的固定座6与第一转轴5固定连接，第一卷筒8下方的固定座6与固定架1的底部内侧连接，固定架1的右侧设置有冷却箱14，冷却箱14的内部贯穿设置有拉拔套管15，拉拔套管15为中空式设计，拉拔套管15位于冷却箱14内部的表面均匀的设置有若干个冷却槽16，拉拔套管15的内部靠近固定架1的一端设置有限位轮17，且拉拔套管15的内部远离固定架1一端的设置有安装槽20，安装槽20靠近限位轮17的一侧设置有第一通孔19，安装槽20内安装有安装座22，安装座22对应第一通孔19的位置设置有第二通孔21，安装座22远离安装槽20的一端设置有若干拉杆23，安装座22内安装有拉丝模具18。

为了简化设备，第二驱动结构3与第三驱动结构4和第一驱动结构2结构相同。

为了固定第二转轴12、螺杆9和第一转轴5，第二转轴12、螺杆9和第一转轴5贯穿固定架1的位置均通过轴承固定。

为了固定第二转轴12、螺杆9和第一卷筒8下方的固定座6，第二转轴12、螺杆9和第一卷筒8下方的固定座6均通过轴承座连接在固定架1的底部内侧。

为了固定固定座6与第一卷筒8，固定座6与第一卷筒8均通过固定螺栓7固定连接。

为了使滑块101可以在螺杆9上滑动，滑块101的内部对应螺杆9设置有螺纹。

为了使主动齿轮202的动力可以传送到从动齿轮203上，主动齿轮202和从动齿轮203垂直啮合，且主动齿轮202和从动齿轮203均为锥形齿轮。

为了便于拉丝模具18的拆卸，第二通孔21的直径大于第一通孔19的直径。

为了安装安装槽20和第二通孔21、第二通孔21和拉丝模具18，安装槽20和第二通孔21、第二通孔21和拉丝模具18均采用过度配合的方式安装。

本实用新型中拉丝模具18为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理为：拉丝摸具的主要工作区域是内孔，内孔结构按工作性质可分为入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区五个区间以及遵循“圆滑过渡”理论，即拉丝模孔内各区交界处必须为较小的圆角过渡。被拉拔线材从入口进入拉丝模具，在拉拔力的作用下通过拉丝模具，并且在拉丝模具工作区的锥面上发生剧烈摩擦，从出口拉出，得到较小的线材。本实施例中选用的型号为：硬质合金拉丝模。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，首先将焊丝的一端打磨细，然后将焊丝分别穿过拉丝模具18、第二通孔21、第一通孔19、限位轮17，然后将焊丝缠绕在第二卷筒13上，再启动第一驱动结构2，将焊丝拉出一定长度，然后关闭第一驱动结构2，再将焊丝穿过焊丝套管102，再缠绕固定在第一卷筒8上，然后同时启动第一驱动结构2、第二驱动结构3和第三驱动结构4，第一卷筒8对焊丝均匀施加拉拔力，使焊丝可以匀速通过拉丝模具18拉拔，通过冷却箱14和冷却槽16的配合可以对拉拔套管15和拉丝模具18充分进行冷却，然后焊丝通过限位轮17对其位置进行校正，限位套管10通过滑块101和螺杆9的配合可以使拉拔后的焊丝均匀的缠绕在第一卷筒8上，第一卷筒8缠绕完成后首先关闭设备，然后使用工具将固定螺栓7脱离固定座6和第一卷筒8，然后取出第一卷筒8，再安装上新的第一卷筒8，再拉丝模具18需要进行更换时，首先让拉拔套管15和拉丝模具18充分冷却，再通过拉杆23将安装座22拉出安装槽20，然后通过安装座22底部的第二通孔21将拉丝模具18推出，再更换需要的拉丝模具18即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。