一种模胚生产用定位装置的制作方法

本实用新型涉及模胚生产技术领域，具体为一种模胚生产用定位装置。

背景技术：

模胚就是模架，是模具钢材外成型部分，就是模具最外面的那个架子，是用来定位模具的，里面还包含模仁、连接杆，加热棒，流道，冷却装置，顶针等装置，随着社会的不断进步与发展，对模胚的应用越来越多，所以模胚的生产装置也越来越多，但是部分模胚生产用定位装置在使用时会存在一些缺点，因此，对一种模胚生产用定位装置的需求日益增长。

在模胚生产领域，目前使用的部分模胚生产用定位装置在使用的过程中，需要人工配合定位工具把模胚坯料定位在铣床上，这就大大增加了工作人员的劳动强度，且定位的稳定性不能得到保障，还有就是在进行模胚生产时，在完成一个模胚坯料的加工时，需要拆下加工好的模胚，然后把另一个未加工的模胚坯料重新定位在加工装置上，这样不但增加了工作人员的劳动强度，而且还大大降低了模胚的生产效率，因此，针对上述问题提出一种模胚生产用定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模胚生产用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模胚生产用定位装置，包括固定块，所述固定块顶端设有呈左右设置的支撑块和滑块，且支撑块与固定块固定连接，所述滑块与固定块滑动连接，所述滑块内侧设有定位块，且定位块贯穿滑块，所述定位块与滑块滑动连接，所述定位块左端面固定连接有第一压力传感器，所述固定块右端面内侧固定连接有第一电机，所述固定块内侧设有第二电机，且第二电机与固定块固定连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮外侧设有支架，且支架与固定块滑动连接，所述支架顶端面固定连接有第二压力传感器，所述固定块内侧左端设有呈上下设置的第一输送带和第二输送带，且第一输送带和第二输送带均与固定块固定连接，所述第一输送带右侧设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与固定块固定连接，所述固定块左端面固定连接有控制器。

优选的，所述定位块右端面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与滑块固定连接。

优选的，所述滑块左端面固定连接有第一挡板，所述滑块右端面固定连接有第二挡板，且第一挡板和第二挡板均贯穿固定块，所述第一挡板和第二挡板均与固定块滑动连接。

优选的，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，且螺纹轴贯穿滑块，所述螺纹轴与滑块螺旋连接，所述螺纹轴与固定块转动连接。

优选的，所述支架内侧设有齿条，且齿条与支架固定连接，所述齿条与齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的定位块，这种设置配合弹簧对定位块的弹力、螺纹轴与滑块的螺旋连接和滑块与固定块的滑动连接，在控制器对第一压力传感器和第一电机的控制下实现了模胚坯料的自动定位，不但减少了工作人员的劳动强度，还保证了模胚坯料定位的稳定性；

2、本实用新型中，通过设置的齿条，这种设置配合齿轮与齿条的啮合连接、支架与固定块的滑动连接和第一输送带及第二输送带的输送，在控制器对第二电机和第二压力传感器的控制下实现了模胚加工的自动上下料，不但减少了工作人员的劳动强度，还提高了模胚的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿条的安装结构示意图。

图中：1-固定块、2-支撑块、3-滑块、4-定位块、5-第一压力传感器、6-弹簧、7-第一挡板、8-第二挡板、9-第一电机、10-螺纹轴、11-第二电机、12-齿轮、13-支架、14-齿条、15-第一输送带、16-第二输送带、17-电动伸缩杆、18-控制器、19-第二压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种模胚生产用定位装置，包括固定块1，所述固定块1顶端设有呈左右设置的支撑块2和滑块3，且支撑块2与固定块1固定连接，所述滑块3与固定块1滑动连接，所述滑块3内侧设有定位块4，且定位块4贯穿滑块3，所述定位块4与滑块3滑动连接，所述定位块4左端面固定连接有第一压力传感器5，所述固定块1右端面内侧固定连接有第一电机9，这种设置在控制器18对第一压力传感器5和第一电机9的控制下，实现了模胚坯料的自动定位，不但减少了工作人员的劳动强度，还保证了模胚坯料定位的稳定性，所述固定块1内侧设有第二电机11，且第二电机11与固定块1固定连接，所述第二电机11的主轴末端固定连接有齿轮12，所述齿轮12外侧设有支架13，且支架13与固定块1滑动连接，所述支架13顶端面固定连接有第二压力传感器19，所述固定块1内侧左端设有呈上下设置的第一输送带15和第二输送带16，且第一输送带15和第二输送带16均与固定块1固定连接，所述第一输送带15右侧设有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17与固定块1固定连接，这种设置在控制器18对第二电机11和第二压力传感器19的控制下，实现了模胚加工的自动上下料，不但减少了工作人员的劳动强度，还提高了模胚的生产效率，所述固定块1左端面固定连接有控制器18。

所述定位块4右端面固定连接有弹簧6，且弹簧6的另一端与滑块3固定连接，这种设置对定位过程中的定位块4起到了缓冲的作用，从而对装置内的构件起到了保护的作用，所述滑块3左端面固定连接有第一挡板7，所述滑块3右端面固定连接有第二挡板8，且第一挡板7和第二挡板8均贯穿固定块1，所述第一挡板7和第二挡板8均与固定块1滑动连接，这种设置避免了加工产生的碎屑进入到装置内，从而保证了模胚的正常定位，所述第一电机9的主轴末端固定连接有螺纹轴10，且螺纹轴10贯穿滑块3，所述螺纹轴10与滑块3螺旋连接，所述螺纹轴10与固定块1转动连接，这种设置实现了模胚坯料的自动定位，从而减少了工作人员的劳动强度，所述支架13内侧设有齿条14，且齿条14与支架13固定连接，所述齿条14与齿轮12啮合连接，这种设置实现了模胚生产的自动上下料，不但减少了工作人员的劳动强度，而且还提高了模胚的生产效率。

第一压力传感器5的型号和第二压力传感器19的型号均为ccy11压力传感器，第一电机9的型号和第二电机11的型号均为775电机，第一输送带15的型号和第二输送带16的型号均为sgz-ssja7d输送带，控制器18的型号为900u控制器，电动伸缩杆17的型号为xtl100电动伸缩杆。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置对模胚进行生产时，先把固定块1固定在铣床上，然后通过控制器18设定好第一压力传感器5所需要感应的压力值，并通过控制器18启动装置，接着把固定数量的模胚坯料放在第二输送带16上，第二输送带16会把最右侧的模胚坯料输送到右侧的支架13上，当模胚坯料被输送到支架13顶端后，第二压力传感器19感应的压力值会发生变化，接着控制器18会控制第二电机11转动一百八十度，在齿轮12与齿条14的啮合下，支架13此时会拖着模胚坯料向上运动到支架13的顶端面与固定块1的顶端面齐平的位置，在第二电机11转动一百八十度后，控制器18会控制第一电机9带动螺纹轴10转动，此时滑块3会带动定位块4向左运动，当第一压力传感器5与模胚坯料接触时，滑块3会继续向左滑动，弹簧6此时会不断被压缩，配合支撑块2对模胚坯料的支撑，第一压力传感器5感应的压力值会不断变大，当压力值达到设定值时，控制器18会控制第一电机9断电，接着铣床会对模胚坯料进行加工，当模胚坯料加工好时，控制器18会控制第一电机9带动螺纹轴10、滑块3和定位块4复位到初始位置，接着控制器18会控制第二电机11继续转动九十度，此时支架13会拖着加工好的模胚坯料向下运动，且此时支架13的顶端面与第一输送带15的顶端面齐平，第二电机11完成九十度转动后，控制器18会控制电动伸缩杆17伸出并快速收缩复位，此时电动伸缩杆17会把加工好的模胚坯料推到第一输送带15上，然后模胚坯料会被输送到第一输送带15最左侧，完成以上操作后，控制器18继续控制第二电机11转动九十度，此时第二电机11配合齿轮12与齿条14的啮合连接，支架13会复位到初始位置，此时完成一个模胚的生产，紧接着控制器18会控制装置继续重复以上操作，从而提高了模胚的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。