缓冲式翻料钩装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢管生产设备领域，尤其涉及一种缓冲式翻料钩装置。

背景技术：

翻料钩是棒材、管材等材料生产过程中应用比较广泛的移送机构，特别是重型材料的移送更是常见，翻料钩在翻运圆形料后直接接触到下一工序的台架或机构上。

现有的翻料钩主要包括钩体，其中，钩体的一端轴接在固定架上，另一端呈钩状设置，在钩状设置一端连接有驱动油缸，这样，钩体在驱动油缸的作用下，能够实现一定角度的翻转，在具体使用使，翻转钩设置在圆形料输送辊之间，当圆形料输送到翻转钩的位置处时，翻转钩处于圆形料输送辊下方的钩状端在驱动油缸的作用下，将圆形料从圆形料输送辊上抬起，当翻转钩翻转到最高点时，圆形料会直接滚到下一工序的台架或机构上。

上述结构虽然解决了圆形料的移送问题，但由于圆形料直接滚落到下一工序的台架或机构上，会对下一工序的台架或机构造成较大冲击，使得接料的台架或机构甚至土建基础出现变形严重，不利于材料的滚动，进而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的翻料钩所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够有效降低圆形料冲击的缓冲式翻料钩装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种缓冲式翻料钩装置，包括机架以及设置在机架顶部的翻料钩，所述翻料钩的一端设置有驱动油缸，所述翻料钩包括与机架轴接的翻转部以及设置在翻转部一端呈钩状设置的钩取部，所述驱动油缸与钩取部可拆卸固定连接，所述翻转部远离钩取部的一端设置有呈钩状设置的缓冲部，所述翻转部的中部与机架轴接，所述缓冲部的上表面设置有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽内填充有缓冲块，所述缓冲块靠近翻转部设置。

作为优选，所述缓冲块与缓冲凹槽之间还设置有缓冲弹簧。

作为优选，所述缓冲块的材质为木材。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种缓冲式翻料钩装置，通过将传统的翻料钩反向延伸，同时，在其反向延伸的端部增加呈钩状设置的缓冲部，使原有圆形料对下一工序台架或机构的冲击转移到缓冲部，同时，通过缓冲块的设置，有效的降低圆形料的冲击力度，确保了生产线的长久平稳运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的缓冲式翻料钩装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的缓冲式翻料钩装置的工作状态图；

以上各图中，1、机架；2、翻料钩；21、翻转部；22、钩取部；23、缓冲部；231、缓冲凹槽；3、缓冲块；4、缓冲弹簧；5、驱动油缸；6、圆形料输送辊；7、台架；8、圆形料。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供一种缓冲式翻料钩装置，旨在解决现有翻料钩在翻料过程中，圆形料8对下一工序的冲击过大的技术问题，为此，本实施例提供的缓冲式翻料钩装置，包括机架1以及设置在机架1顶部的翻料钩2，在翻料钩2的一端设置有驱动油缸5，在本实施例中，根据翻料钩2各部分的功能不同，将翻料钩2分为包括与机架1轴接的翻转部21以及设置在翻转部21一端呈钩状设置的钩取部22，驱动油缸5与钩取部22可拆卸固定连接。其中，翻转部21和现有翻转部21的结构一样，呈长方体状，不同与现有的翻转部21的端部与机架1轴接的是，在本实施例中，翻转部21的中部与机架1轴接，同时，在翻转部21远离钩取部22的一端设置有呈钩状设置的缓冲部23，缓冲部23和钩取部22的形状一致，都呈钩状设置，也和现有的翻转钩钩取部22的形状相同，通过这样的设置，使从钩取部22滚轮下来的圆形料8会冲击到缓冲部23，这样，当驱动油缸5驱动翻转钩继续上升，圆形料8就会平稳的落在台架7上。

为了降低圆形料8对翻转钩的冲击，除了本身利用缓冲部23呈钩状(弧面设计会降低冲击力度)的设计外，在缓冲部23的上表面设置有缓冲凹槽231，在缓冲凹槽231内填充有缓冲块3，在缓冲块3与缓冲凹槽231之间还设置有缓冲弹簧4，且缓冲块3靠近翻转部21设置，具体的说，缓冲块3为缓冲部23刚刚呈弧面的位置处，且缓冲块3的表面也有一定的弧度，这样，当下落来的圆形料8冲击缓冲部23时，会首先触碰到缓冲块3，使缓冲块3有一定程度的下沉，而缓冲块3与缓冲部23之间就会产生一定的高度差，进而对圆形料8有一定的迟滞作用，进而降低冲击力度。

为了更进一步降低冲击力度，缓冲块3的材质为木材。木材本身具有一定的轻微弹性，为此，将木材作为缓冲块3的材质。

通过上述的设置，在使用时，利用驱动油缸5推动钩取部22上升，使圆形料8脱离圆形料输送辊6，驱动油缸5进一步上升，圆形料8从钩取部22向缓冲部23滚动，在缓冲块3的作用下，缓慢的停留在缓冲部23，此时，驱动油缸5进一步上升，缓冲部23的位置低于台架7的位置，使圆形料8停留在台架7上，然后，将圆形料8滚离原来的位置，驱动油缸5带动翻料钩2复位即可。整个翻料的过程中，圆形料8仅对翻料钩2产生了一定的冲击，进而避免了台架7的损坏，确保了整个生产线的长久运行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。