一种数控机床用滑枕式铣头的高速进给传动机构的制作方法

本实用新型涉及数控机床加工设备技术领域，具体为一种数控机床用滑枕式铣头的高速进给传动机构。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

目前，现有的数控机床一般都是采用气压缸来驱动滑枕式铣头运动，进而实现铣刀的进给，而气压缸在使用的过程中，其自身对于气体有着严格的要求，气体需要保证干燥的状态，倘若气体潮湿进入至气压缸内部，长此以往将会导致气压缸内部的零部件出现生锈的现象，从而影响气压缸的使用寿命和正常运行，因此需要对铣刀的进给传动机构进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用滑枕式铣头的高速进给传动机构，具备新型传动机构和进给过程稳定的优点，解决了x现有的数控机床一般都是采用气压缸来驱动滑枕式铣头运动，进而实现铣刀的进给，而气压缸在使用的过程中，其自身对于气体有着严格的要求，气体需要保证干燥的状态，倘若气体潮湿进入至气压缸内部，长此以往将会导致气压缸内部的零部件出现生锈的现象，从而影响气压缸使用寿命和正常运行的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用滑枕式铣头的高速进给传动机构，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有驱动箱，所述竖板正面的两侧均固定安装有侧块，所述侧块的顶部与顶板的底部固定连接，所述驱动箱的正面和背面均开设有竖口，所述驱动箱的顶部开设有顶口，所述驱动箱的背面固定安装有位于竖口两侧的驱动电机，所述驱动箱的内部活动套接有竖块，所述竖块的顶端穿过顶口并延伸至驱动箱的上方且固定安装有顶块，所述竖块的底端依次贯穿驱动箱和顶板并延伸至顶板的下方且固定安装有位于侧块之间的滑枕，所述滑枕的外表面固定套接有套壳，所述竖块的两侧均固定安装有位于驱动箱内部和上方的配合齿牙，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的内部且固定套接有位于竖块两侧的主动齿轮，所述主动齿轮外表面的齿牙与配合齿牙啮合连接。

优选的，所述滑枕的底部固定安装有底块，所述滑枕内腔的顶部固定安装有动力电机。

优选的，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的底端依次贯穿滑枕和底块并延伸至底块的下方且固定安装有铣刀。

优选的，所述侧块的内部固定安装有竖杆，所述竖杆的外表面活动套接有运动块。

优选的，所述运动块的右侧固定安装有短块，所述短块的另一端与套壳的外侧固定连接。

优选的，所述竖块的正面固定安装有位于主动齿轮上方和顶口下方的圆轴，所述圆轴的另一端穿过竖口并延伸至竖口的外部且固定套接有圆套块。

优选的，所述顶块的外形为圆形，且顶块的直径小于顶口的孔径。

优选的，所述滑枕正面的两侧均开设有位于套壳上方和下方的散热孔，且散热孔竖直方向的两个为一组，两组散热孔之间关于套壳中心对称。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该数控机床用滑枕式铣头的高速进给传动机构，通过设置驱动电机、竖块、配合齿牙和主动齿轮，由于两个驱动电机的运行，将会使得两个转轴带动两个主动齿轮相反转动，此时两个主动齿轮将会通过配合齿牙带动竖块升降，从而完成了铣刀的进给，该传动机构区别于现有的气压缸驱动，同时也规避了气压缸驱动所存在的缺点，因此增加了该传动机构的实用性。

2、该数控机床用滑枕式铣头的高速进给传动机构，通过设置竖口、竖杆、运动块、圆轴和圆套块，由于竖口、圆轴和圆套块之间的配合，实现了对竖块的限位作用，从而提高了竖块在升降过程中的稳定性，同时由于竖杆和运动块之间的配合，从而进一步的提高了竖块升降的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型滑枕的剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧块的剖视结构示意图；

图5为本实用新型驱动箱的剖视结构示意图。

图中：1、安装板；2、竖板；3、顶板；4、驱动箱；5、侧块；6、竖口；7、驱动电机；8、竖块；9、顶块；10、顶口；11、配合齿牙；12、转轴；13、主动齿轮；14、滑枕；15、底块；16、动力电机；17、转动杆；18、铣刀；19、竖杆；20、运动块；21、短块；22、套壳；23、圆轴；24、圆套块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种数控机床用滑枕式铣头的高速进给传动机构，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有竖板2，竖板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有驱动箱4，竖板2正面的两侧均固定安装有侧块5，侧块5的内部固定安装有竖杆19，竖杆19的外表面活动套接有运动块20，运动块20的右侧固定安装有短块21，短块21的另一端与套壳22的外侧固定连接，侧块5的顶部与顶板3的底部固定连接，驱动箱4的正面和背面均开设有竖口6，驱动箱4的顶部开设有顶口10，驱动箱4的背面固定安装有位于竖口6两侧的驱动电机7，驱动电机7为现有装置，且驱动电机7的型号适用于y100l-2系列，两个驱动电机7均安装有电磁抱刹，从而防止了主动齿轮13意外转动，驱动箱4的内部活动套接有竖块8，竖块8的正面固定安装有位于主动齿轮13上方和顶口10下方的圆轴23，圆轴23的另一端穿过竖口6并延伸至竖口6的外部且固定套接有圆套块24，竖块8的顶端穿过顶口10并延伸至驱动箱4的上方且固定安装有顶块9，顶块9的外形为圆形，且顶块9的直径小于顶口10的孔径，竖块8的底端依次贯穿驱动箱4和顶板3并延伸至顶板3的下方且固定安装有位于侧块5之间的滑枕14，滑枕14正面的两侧均开设有位于套壳22上方和下方的散热孔，且散热孔竖直方向的两个为一组，两组散热孔之间关于套壳22中心对称，散热孔的作用是散发动力电机16运行所产生的热量，滑枕14的底部固定安装有底块15，滑枕14内腔的顶部固定安装有动力电机16，动力电机16为现有装置，且动力电机16的型号适用于y90s-2系列，动力电机16输出轴的另一端固定套接有转动杆17，转动杆17的底端依次贯穿滑枕14和底块15并延伸至底块15的下方且固定安装有铣刀18，滑枕14的外表面固定套接有套壳22，竖块8的两侧均固定安装有位于驱动箱4内部和上方的配合齿牙11，驱动电机7输出轴的另一端固定套接有转轴12，转轴12的另一端贯穿驱动箱4并延伸至驱动箱4的内部且固定套接有位于竖块8两侧的主动齿轮13，主动齿轮13外表面的齿牙与配合齿牙11相适配，因此当两个主动齿轮13反向转动的时候，将会使得两个主动齿轮13通过配合齿牙11来带动竖块8升降，主动齿轮13外表面的齿牙与配合齿牙11啮合连接。

工作时，操作人员首先启动动力电机16，动力电机16的运行将会使得转动杆17带动铣刀18转动，然后同时启动两个驱动电机7，两个驱动电机7的运行将会使得两个转轴12带动两个主动齿轮13相反运动，进而使得两个主动齿轮13通过配合齿牙11带动竖块8下降，最终铣刀18将会对产品进行加工，而由于竖口6、圆轴23和圆套块24之间的配合，将会提高了竖块8在升降过程中的稳定性，并且由于竖杆19和运动块20之间的配合，进一步的提高了竖块8的稳定性，从而增加了产品加工的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。