一种倒角抛光设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种倒角抛光设备。

背景技术：

随着社会的发展，人们对产品质量的要求越来越高。对于铁线类产品，人们对线材端面的外观表面质量要求也相应提高；于是整合在铁线材端面倒角设备上的抛光技术应运而生。

通常的铁线线材端面在倒角后会在端面和回转体上有毛刺，有一部分毛刺过大，即使在烤漆，浸粉等表面涂覆之后也不能遮盖。因此对一些质量要求较高的产品，需要再进行抛光处理。抛光的传统处理方法是：倒角后，人手握一扎线材在抛光设备内转动，一端抛光完成后掉头抛光另一端。该方法虽可满足质量要求，但既不安全，抛光也不均匀，而且处理成本过高，增加了转运的过程。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种倒角抛光设备，其能对线材进行倒角和抛光，并具有节省人工、降低劳动强度和提高效率的特点。同时，抛光质量稳定。

一种倒角抛光设备，用于对线材进行倒角和抛光，所述倒角抛光设备包括倒角设备、抛光设备和传送轨道，所述传送轨道具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述传送轨道用于将所述线材从所述第一端运送至所述第二端；所述传送轨道还具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述倒角设备和所述抛光设备设置在所述第一侧和/或所述第二侧，所述倒角设备用于对所述线材倒角，所述抛光设备用于对所述线材抛光。

进一步地，所述倒角设备包括设置在所述第一侧的第一倒角设备，所述抛光设备包括设置在与所述第一倒角设备同侧的第一抛光设备，所述第一倒角设备和所述第一抛光设备沿所述第一端向所述第二端的方向依次设置。

进一步地，所述倒角设备还包括设置在所述第二侧的第二倒角设备，所述抛光设备还包括设置在与所述第二倒角设备同侧的第二抛光设备，所述第二倒角设备和所述第二抛光设备沿所述第一端向所述第二端的方向依次设置。

进一步地，所述第一倒角设备与所述第二倒角设备交错设置于所述第一侧和所述第二侧上；和/或，所述第一抛光设备与所述第二抛光设备交错地设置于所述第一侧和所述第二侧上。

进一步地，所述倒角设备包括倒角驱动电机和与所述倒角驱动电机传动连接的倒角转轮，所述倒角转轮朝向所述传送轨道并用于对线材进行倒角。

进一步地，所述倒角设备还包括安装件，所述倒角驱动电机和所述倒角转轮均安装于所述安装件上。

进一步地，所述安装件包括相互连接的第一安装部和第二安装部；所述第一安装部设置有安装腔室，所述倒角驱动电机安装于所述安装腔室内；所述倒角转轮可转动地安装于所述第二安装部。

进一步地，所述第二安装部包括底板和设置于所述底板两侧的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板相对设置，所述倒角转轮位于所述第一安装板和所述第二安装板之间并与所述第一安装板和所述第二安装板转动连接。

进一步地，所述抛光设备包括抛光驱动电机和与所述抛光驱动电机传动连接的抛光转轮，所述抛光转轮靠近所述传送轨道并用于对所述线材进行抛光。

进一步地，所述抛光驱动电机和所述抛光转轮之间通过带传动、链传动或者齿轮传动。

本实用新型提供的倒角抛光设备：在传送轨道的侧面设置有倒角设备和抛光设备，通过倒角设备实现对线材的倒角，通过抛光设备实现对线材的抛光，即通过抛光倒角设备一次性实现线材的倒角和抛光。不仅实现了一次性进行线材的倒角和抛光，而且也提升了处理效率，节省了人工，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的倒角抛光设备在第一视角下的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例所述的倒角抛光设备在第二视角下的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例所述的倒角设备的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例所述的抛光设备的结构示意图。

图标：10-倒角抛光设备；100-倒角设备；110-第一倒角设备；120-第二倒角设备；130-倒角驱动电机；140-倒角转轮；150-安装件；151-第一安装部；152-第二安装部；200-抛光设备；210-第一抛光设备；220-第二抛光设备；230-抛光驱动电机；240-抛光转轮；300-传送轨道；310-第一端；320-第二端。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

本实施例提供了一种如图1和图2所示的倒角抛光设备10，其能对线材进行倒角和抛光，并具有节省人工、降低劳动强度和提高效率的特点。同时，抛光质量稳定。

在本实施例中，倒角抛光设备10包括倒角设备100、抛光设备200和传送轨道300，传送轨道300具有第一端310和与第一端310相对的第二端320，传送轨道300用于将线材从第一端310运送至第二端320；传送轨道300还具有第一侧和与第一侧相对的第二侧，倒角设备100和抛光设备200设置在第一侧和/或第二侧，倒角设备100用于对线材倒角，抛光设备200用于对线材抛光。

需要说明的是，上述“倒角设备100和抛光设备200设置在第一侧和/或第二侧”指的是：倒角设备100和抛光设备200均设置在第一侧；或者，倒角设备100和抛光设备200均设置在第二侧；或者，倒角设备100设置在第一侧，抛光设备200设置在第二侧；或者，倒角设备100设置在第二侧，抛光设备200设置在第一侧。需要特别说明的是，对于倒角设备100和抛光设备200的数量大于或等于两个时，每一个倒角设备100和每一个抛光设备200均具有上述特点。

本实施例提供的倒角抛光设备10在传送轨道300的侧面设置有倒角设备100和抛光设备200，通过倒角设备100实现对线材的倒角，通过抛光设备200实现对线材的抛光，即通过抛光倒角设备100一次性实现线材的倒角和抛光。

可选地，倒角设备100和抛光设备200沿传送轨道300的运行方向(图2中箭头所示)依次设置，即线材首先通过倒角设备100实现倒角处理，再通过抛光设备200对倒角后的线材进行抛光处理。当然，在实际应用时并不限于此种情形，为了到达工程目的，也可以先进行抛光、再进行倒角，或者在倒角和抛光之间进行其他合理的工艺操作，本实施例并不做具体限定。

为了便于说明，将设置在传送轨道300的第一侧上的倒角设备100记为第一倒角设备110，在第一侧上的抛光设备200记为第一抛光设备210；将设置在传送对到的第二车上的倒角设备100记为第二倒角设备120，在第二侧上的抛光设备200记为第二抛光设备220。第一倒角设备110和第二倒角设备120可以存在任一者，或同时存在；第一抛光设备210和第二抛光设备220可以存在任一者，或者同时存在。

可选地，倒角设备100包括设置在第一侧的第一倒角设备110，抛光设备200包括设置在与第一倒角设备110同侧的第一抛光设备210，第一倒角设备110和第一抛光设备210沿第一端310向第二端320的方向依次设置。

进一步地，倒角设备100还包括设置在第二侧的第二倒角设备120，抛光设备200还包括设置在与第二倒角设备120同侧的第二抛光设备220，第二倒角设备120和第二抛光设备220沿第一端310向第二端320的方向依次设置。

可选地，第一倒角设备110与第二倒角设备120交错设置于第一侧和第二侧上；和/或，第一抛光设备210与第二抛光设备220交错地设置于第一侧和第二侧上。

在如图所示的方案中，第一倒角设备110和第二倒角设备120的位置略微交错开错，以使线材的两端能够分别通过第一倒角设备110和第二倒角设备120实现倒角处理。同时，第一抛光设备210和第二抛光设备220的位置略微错开，以使线材的两端能够分别通过第一抛光设备210和第二抛光设备220实现抛光处理。上述“略微错开”指的两者大致交错，但在传送轨道300的传送方向上的投影有部分交叠，但又不完全重叠。

通过上述设置，能够进一步提高线材倒角和抛光的效率，节省人力。

关于倒角设备100：其实现方式可以为砂轮磨削、刀头带刀片旋转切削，或者采用砂轮带的方式实现对线缆的倒角。

请参阅图3，可选地，倒角设备100包括倒角驱动电机130和与倒角驱动电机130传动连接的倒角转轮140，倒角转轮140朝向传送轨道300并用于对线材进行倒角。可选地，倒角驱动电机130可以选用三相异步电动机。倒角转轮140可以选用现有技术中的倒角用转轮，比如砂轮、切削刀片等。

可以理解的是，倒角驱动电机130与倒角转轮140之间的传动连接可以通过皮带传动、齿轮传动等常见的传动机构实现。在如图所示方案中，倒角驱动电机130和倒角转轮140之间通过皮带轮和带传动的方式实现传动。

进一步地，倒角设备100还可以包括安装件150，倒角驱动电机130和倒角转轮140均安装于安装件150上。也就是说，安装件150能够实现倒角驱动电机130和倒角转轮140的安装，进而便于两者的装配。

在本实施例中，安装件150包括相互连接的第一安装部151和第二安装部152；第一安装部151设置有安装腔室，倒角驱动电机130安装于安装腔室内；倒角转轮140可转动地安装于第二安装部152。

需要说明的是，倒角驱动电机130安装于安装腔室内，即倒角驱动电机130的安装位置可以为不止一个，进而能够实现电机安装的稳定，同时也保证了电机在运行过程中的稳定。

可选地，第二安装部152包括底板和设置于底板两侧的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板相对设置，倒角转轮140位于第一安装板和第二安装板之间并与第一安装板和第二安装板转动连接。

请参阅图4，在本实施例中，抛光设备200包括抛光驱动电机230和与抛光驱动电机230传动连接的抛光转轮240，抛光转轮240靠近传送轨道300并用于对线材进行抛光。

可选地，抛光驱动电机230可以选用普通电机或者变频电机等。

可选地，抛光转轮240可以为毛刷、钢丝轮刷或者砂轮等。

可选地，抛光驱动电机230和抛光转轮240之间可以通过带传动、链传动或者齿轮传动。在图中所示方案中，抛光驱动电机230与抛光转轮240之间通过带传动。

请结合参阅图1至图4，本实施例提供的倒角抛光设备10：在传送轨道300的侧面设置有倒角设备100和抛光设备200，通过倒角设备100实现对线材的倒角，通过抛光设备200实现对线材的抛光，即通过抛光倒角设备100一次性实现线材的倒角和抛光。不仅实现了一次性进行线材的倒角和抛光，而且也提升了处理效率，节省了人工，降低劳动强度。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。